本实用新型涉及材料加工领域，更具体的说，它涉及一种抛光机。
背景技术：
铁棒可以用作健身器材中配重块的导柱，在健身器材的生产中需要大量使用，一般的铁棒原料表面比较粗糙，达不到使用要求，所以需要对铁棒进行表面抛光，这就需要抛光机。抛光机在对铁棒进行抛光的过程中，会用切削液对刀具进行降温，并冲洗掉切削过程产生的铁屑。但这些铁屑会残留在机加工的切削液中，这不利于切削液的回收利用。
现有技术中，授权公告号为CN 204036131 U的中国实用新型专利公开了一种机床冷却液除铁屑装置，包括导液槽、第一导液管、缓冲槽、第二导液管、储液台、除屑槽、第一滚轴、第二滚轴、滚轴电机，导屑屉和储屑槽；其中，所述导液槽与机床的冷却液出口连接，所述导液槽的另一端通过所述第一导液管与所述缓冲槽连接，所述缓冲槽进一步通过所述第二导液管与所述除屑槽连接；所述除屑槽位于所述储液台的上方，所述储液台的台面上设有蜂窝状的漏液孔，所述储液台的台面下方设有回收槽；所述除屑槽一端的槽壁上设有所述第一滚轴和所述第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴通过所述滚轴电机驱动而相对转动。其中，第一滚轴的表面包覆有铁磁性材料，第一滚轴位于第二滚轴的上方，且与第二滚轴无隙贴合。
但这种除铁屑装置工作时，因为两个辊轴相对转动，所以会有部分铁屑进入两个辊轴的中间，长期工作会对辊轴的表面造成磨损，从而导致两个辊轴之间的间隙变大，影响去除铁屑的效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抛光机，其收集装置的辊轴不接触，并能分离出切削液中的铁屑。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机，包括抛光装置和位于抛光装置一侧的收集装置，所述抛光装置的底端设置有收集槽，所述收集槽的底部设置有出料口，所述收集装置包括磁力辊以及带动所述磁力辊转动的驱动件，还包括电磁装置，所述电磁装置包括支以及位于收集装置远离抛光装置一侧设置的电磁铁，所述电磁铁与磁力辊之间留有间隙，且所述电磁铁通电后产生的磁力大于所述磁力辊的磁力。
通过采用上述技术方案，带有铁屑的切削液从出料口流到磁力辊上，切削液中的铁屑因为磁力被吸附到磁力辊的表面，磁力辊转动，铁屑运动到磁力辊电磁铁之间时，部分铁屑被吸附到电磁铁上。之后断开电源，电磁铁失去磁力，吸附在电磁铁表面的铁屑随重力掉落，实现对铁屑的回收。因为磁力辊和电磁铁之间留有间隙，所以不会因为之间的相互摩擦而造成磨损，不会影响去除铁屑的效率。
本实用新型进一步设置为：所述收集装置还包括设置在磁力辊靠近电磁铁一侧并带有磁力的过渡辊以及带动过渡辊转动的动力件，所述磁力辊与过渡辊之间留有间隙，所述电磁铁与过渡辊之间留有间隙，且所述磁力辊的磁力小于过渡辊的磁力，且所述电磁铁通电之后产生磁力大于过渡辊的磁力。
通过采用上述技术方案，吸附在磁力辊表面的铁屑先被吸附到过渡辊上，在从过渡辊上被吸附到电磁铁上。增加一个过渡辊，能够减缓因磁力辊上吸附过多的铁屑而导致不能对切削液中的铁屑充分吸附的问题。因为过渡辊的磁力比磁力辊的磁力大，所以大部分附着在磁力辊上的铁屑会被吸附到过渡辊上，同理，大部分附着在过渡辊表面的铁屑会被吸附到电磁铁上。能够提高收集铁屑的效率。
本实用新型进一步设置为：所述电磁装置还包括设置在支架顶端的触杆，所述触杆远离电磁铁的一端设置有电源线一，所述电磁铁包括外壳、外壳顶端设置的与触杆配合的触板、外壳内部的铁芯、缠绕所述铁芯且一端与触板连接的线圈以及与所述线圈另一端连接的电源线二，所述电磁铁的底端设置有带动所述触板靠近或远离所述触杆的升降件。
通过采用上述技术方案，电磁铁的上下运动可以远离或靠近过渡辊，实现电磁铁的通断电。靠近过渡辊时接通电源吸附铁屑，远离过渡辊时断开电源，可以使吸附的铁屑落下，减少铁屑重新被过渡辊重新吸回的情况。
本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有能够和所述触杆滑移配合的竖直孔，且触杆的顶端设置有半径比所述竖直孔半径大的限位块。
通过采用上述技术方案，触杆可以在竖直孔内滑动，为电磁铁与触杆接触后，电磁铁继续运动提供一个缓冲的行程，减少对触杆的损坏。限位块能够防止触杆从竖直孔中落下。
本实用新型进一步设置为：所述触杆底端设置有触头和位于触头与支架之间的弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧在电磁铁上升时，能够使触头与触板紧密接触；弹簧在电磁铁下降时，能够使触头即时复位。进一步提高电磁回路的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述收集装置还包括设置在出料口底端的出料斗，出料斗沿出料口向磁力辊向下倾斜，且磁力辊位于出料斗末端的下方。
通过采用上述技术方案，出料斗能够增加从出料口流出的带有铁屑的切削液与磁力辊的接触面积，增加铁屑回收的效率。出料斗的倾斜设置，可以使切削液沿倾斜方向自动流向磁力轴。
本实用新型进一步设置为：所述磁力辊下方设置有集液箱，所述磁力辊靠近收集装置一端的下方设置有收集箱。
通过采用上述技术方案，集液箱中收集了去除铁屑的切削液，并对切削液加以回收处理或利用；收集箱中收集了去除的铁屑，减少对资源的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述收集槽与出料口的连接处设置有滤网。
通过采用上述技术方案，滤网能够直接滤去较大的铁屑。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型辊轴与电磁铁不接触并能去除切削液中的铁屑，减少因辊轴铁屑之间的相互摩擦造成的磨损，从而能够长时间工作而不影响除屑效率。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2为体现收集装置的俯视图；
图3为电磁装置的主视图；
图4为电磁铁33内部的结构示意图。
图中：1、抛光装置；11、收集槽；12、出料口；13、滤网；2、收集装置；21、出料斗；22、磁力辊；221、电机一；23、过渡辊；231、电机二；24、集液箱；25、收集箱；3、电磁装置；31、支架；311、竖直孔；32、触杆；321、触头；322、限位块；323、弹簧；324、电源线一；33、电磁铁；331、触板；332、电源线二；333、线圈；334、铁芯；335、外壳；34、气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种抛光机，参见图1，包括抛光装置1、设置在抛光装置1一侧的收集装置2以及设置在收集装置2另一侧的电磁装置3。抛光装置1的底端设置有收集槽11，收集槽11的底端设置有出料口12。
参见图1与图2，出料口12与收集槽11的连接处设置有滤网13。收集装置2包括出料口12下端的出料斗21、设置在出料斗21末端下方的磁力辊22、与磁力辊22的中轴线平行且位于磁力辊22一侧设置的过渡辊23、磁力辊22下方设置的集液箱24以及过渡辊23下方设置的收集箱25。磁力辊22与过渡辊23分别由电机一221与电机二231带动转动。磁力辊22与出料斗21不接触，磁力辊22与过渡辊23之间留有空隙，过渡辊23与电磁装置3之间也留有空隙。过渡辊23也有磁力，但过渡辊23的磁力大于磁力辊22的磁力，并小于电磁装置3产生的磁力。
参见图3和图4，电磁装置3包括支架31、支架31顶端设置的触杆32、触杆32的下方设置的电磁铁33以及电磁铁33底端设置的气缸34。支架31与触杆32接触的位置设置有和触杆32滑移配合的竖直孔311。触杆32的底端设置有触头321，顶端设置有半径比竖直孔311半径大的限位块322，能够使触杆32不掉落出竖直孔311。触头321与支架31之间设置有弹簧323，弹簧323可以辅助触头321即时复位，使触头321与电磁铁33紧密接触。限位块322的顶端设置有电源线一324。电磁铁33包括外壳335、外壳335顶端设置的与触头321配合的触板331、远离收集装置2一端设置的电源线二332、位于外壳335内部并与电源线二332连接的线圈333以及被线圈333缠绕的铁芯334。电源线一324和电源线二332分别连接在电源的正极和负极或零线和火线上。当触板331与触头321接触时，电路通电，并使铁芯355产生磁力，且铁芯355产生的磁力大于过渡轴23的磁力。
工作原理：当抛光装置1对原料进行抛光时，产生的铁屑随切削液一同经过出料口12进入出料斗21，并通过滤网13过滤掉较大的铁屑。较小铁屑随切削液从出料斗21流到磁力辊22上，铁屑因为磁力被吸附磁力辊22的表面，切削液流到下方的集液箱24中。磁力辊22是转动的，所以大部分铁屑会均匀的附着在磁力辊22的表面。随着抛光过程的继续，越来越多的铁屑会被吸附到磁力辊22的表面。因为过渡辊23的磁力大于磁力辊22的磁力，所以附着在磁力辊22上的部分铁屑会被吸附到过渡辊23上。
同理，当气缸34的活塞杆上升带动电磁铁33上升，使触板331与触头321抵触，电磁铁33通电并产生磁力，过渡辊23上的部分铁屑就被吸附到电磁铁33上。气缸34的活塞杆下降带动电磁铁33下降，触板331与触头321分开，电磁铁33断电，失去磁力，吸附在电磁铁33上的铁屑由于重力作用掉落到下方收集箱25内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。