本实用新型涉及曲轴加工技术领域，具体涉及一种曲轴主轴颈抛光装置。
背景技术：
曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
曲轴的加工原料为铸造得到的毛坯，在加工过程中，首先需要对毛坯进行切割，使得毛坯的长度与成品曲轴的长度一致，然后对主轴颈位置进行抛光，使得主轴颈光滑，避免磨损，延长使用寿命。但是主轴颈与连杆颈不同轴设置，使得在对主轴颈进行抛光时，所需要的夹具结构复杂，而且抛光装置成本高，一旦出现故障，难以查找，影响工作效率。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对主轴颈进行抛光，结构简单，使用方便，成本低的曲轴主轴颈抛光装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种曲轴主轴颈抛光装置，包括机座，所述机座两端分别设置有用于对曲轴两端进行夹持的夹持机构，所述夹持机构能够带动曲轴沿曲轴连杆颈轴线转动，所述机座一侧设置有两个立柱，两个所述立柱之间沿竖直方向上下设置有两个横板，两个横板正对的一端相对的表面内凹形成与曲轴主轴颈相匹配的半圆形凹槽，两个所述横板另一端铰接有伸缩机构，两个所述立柱之间转动安装有两个圆盘，所述圆盘轴线水平设置，两个所述圆盘沿竖直方向均转动安装在所述立柱上，所述横板铰接在所述圆盘上，所述横板与所述圆盘的铰接点与所述圆盘中心的距离与所述曲轴主轴颈所在轴线与所述曲轴连杆颈所在轴线之间的距离一致，所述立柱上端固定安装有相对设置的两个挡片，两个所述挡片之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴上卷绕有砂纸，所述砂纸的自由端位于两个所述半圆形凹槽上。
这样，在使用时，将曲轴的连杆颈安装在夹持机构上，然后拉动横板，使得横板设置有半圆形凹槽的一端正对曲轴的主轴颈设置，然后伸缩机构伸长，使得横板的半圆形凹槽卡接在主轴颈上，半圆形凹槽上设置有砂纸，夹持机构带动曲轴转动，然后曲轴的主轴颈在砂纸的作用下进行抛光，抛光完成后，夹持机构停止转动，然后伸缩机构收缩，工人推动横板，使得横板与曲轴错位设置，进行下料，之后再进行上料，重复操作进行抛光。设置有圆盘，使得横板可以在主轴颈转动过程中配合主轴颈进行转动，结构简单，使用方便。
作为优化，所述夹持机构包括固定安装在所述机座一侧的三爪卡盘，三爪卡盘的连接端固定安装有外齿轮，所述外齿轮啮合传动有内齿轮，所述内齿轮与电机的输出轴固定连接；所述机座的另一侧固定安装有气缸，所述气缸正对所述三爪卡盘的一端通过轴承固定安装有顶针，所述顶针所在轴线与三爪卡盘中心重合。
这样，可以将曲轴一端卡紧在三爪卡盘上，然后气缸动作，带动顶针对曲轴另一端进行卡紧，然后三爪卡盘带动曲轴进行转动，使用方便。
作为优化，所述机座上还U型架，所述U型架下端通过支撑杆固定安装在所述机座上，所述U型架下端圆弧所在圆的中心与所述顶针所在轴线重合，所述U型架设置在靠近所述顶针的一端。
这样，在将曲轴卡接到三爪卡盘上之后，另一端放置在U型架上，然后气缸动作，可以更好的对曲轴进行定位，同时避免人工去安装造成的伤害，可以更好的提高操作的安全性。
作为优化，所述伸缩机构为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便，成本低。
作为优化，所述机座上还设置有水冷机构，所述水冷机构包括水箱以及与水箱连接设置的水管，所述水管上设置有水泵，所述水管的出水端正对曲轴主轴颈设置。
这有，可以利用水管上的水对主轴颈进行冲刷，及时带走主轴颈抛光过程产生的废屑，避免废屑对主轴颈造成磨损，同时可以对主轴颈进行降温。
作为优化，所述横板设置有半圆形凹槽的一端相对设置有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴水平设置且分别转动安装在所述横板上，所述横板上端水平设置有第四转轴，所述砂纸的自由端穿过所述第四转轴与位于上方的横板之间的间隙后经过位于上方的横板上的半圆形凹槽后穿过第二转轴与横板之间的间隙后，再穿过所述第三转轴与位于下方的横板之间的间隙后经过位于下方的横板上的半圆形凹槽后向下延伸，所述砂纸的砂面相对设置。
这样，设置有第二转轴、第三转轴和第四转轴，可以更好的对砂纸进行导向，同时可以更好的使得砂纸经过圆弧形凹槽，更好的进行抛光。
综上所述，本实用新型具有能够更好的对主轴颈进行抛光，结构简单，使用方便，成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的曲轴主轴颈抛光装置的结构示意图。
图2为图1中除去夹持机构以及底座的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种曲轴主轴颈抛光装置，包括机座1，所述机座1两端分别设置有用于对曲轴两端进行夹持的夹持机构，所述夹持机构能够带动曲轴沿曲轴连杆颈轴线转动，所述机座1一侧设置有两个立柱2，两个所述立柱2之间沿竖直方向上下设置有两个横板3，两个横板3正对的一端相对的表面内凹形成与曲轴主轴颈相匹配的半圆形凹槽31，两个所述横板3另一端铰接有伸缩机构32，两个所述立柱2之间转动安装有两个圆盘4，所述圆盘4轴线水平设置，两个所述圆盘4沿竖直方向均转动安装在所述立柱2上，所述横板3铰接在所述圆盘4上，所述横板3与所述圆盘4的铰接点与所述圆盘4中心的距离与所述曲轴主轴颈所在轴线与所述曲轴连杆颈所在轴线之间的距离一致，所述立柱2上端固定安装有相对设置的两个挡片，两个所述挡片之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴上卷绕有砂纸41，所述砂纸41的自由端位于两个所述半圆形凹槽31上。
这样，在使用时，将曲轴的连杆颈安装在夹持机构上，然后拉动横板，使得横板设置有半圆形凹槽的一端正对曲轴的主轴颈设置，然后伸缩机构伸长，使得横板的半圆形凹槽卡接在主轴颈上，半圆形凹槽上设置有砂纸，夹持机构带动曲轴转动，然后曲轴的主轴颈在砂纸的作用下进行抛光，抛光完成后，夹持机构停止转动，然后伸缩机构收缩，工人推动横板，使得横板与曲轴错位设置，进行下料，之后再进行上料，重复操作进行抛光。设置有圆盘，使得横板可以在主轴颈转动过程中配合主轴颈进行转动，结构简单，使用方便。
本具体实施方式中，所述夹持机构包括固定安装在所述机座1一侧的三爪卡盘5，三爪卡盘5的连接端固定安装有外齿轮，所述外齿轮啮合传动有内齿轮，所述内齿轮与电机的输出轴固定连接；所述机座1的另一侧固定安装有气缸51，所述气缸51正对所述三爪卡盘5的一端通过轴承固定安装有顶针52，所述顶针52所在轴线与三爪卡盘5中心重合。
这样，可以将曲轴一端卡紧在三爪卡盘上，然后气缸动作，带动顶针对曲轴另一端进行卡紧，然后三爪卡盘带动曲轴进行转动，使用方便。
本具体实施方式中，所述机座1上还U型架53，所述U型架53下端通过支撑杆固定安装在所述机座1上，所述U型架53下端圆弧所在圆的中心与所述顶针52所在轴线重合，所述U型架53设置在靠近所述顶针52的一端。
这样，在将曲轴卡接到三爪卡盘上之后，另一端放置在U型架上，然后气缸动作，可以更好的对曲轴进行定位，同时避免人工去安装造成的伤害，可以更好的提高操作的安全性。
本具体实施方式中，所述伸缩机构32为电动推杆。
这样，电动推杆结构简单，使用方便，成本低。
本具体实施方式中，所述机座1上还设置有水冷机构，所述水冷机构包括水箱以及与水箱连接设置的水管，所述水管上设置有水泵，所述水管的出水端正对曲轴主轴颈设置。
这有，可以利用水管上的水对主轴颈进行冲刷，及时带走主轴颈抛光过程产生的废屑，避免废屑对主轴颈造成磨损，同时可以对主轴颈进行降温。
本具体实施方式中，所述横板3设置有半圆形凹槽31的一端相对设置有第二转轴33和第三转轴34，所述第二转轴33和第三转轴34水平设置且分别转动安装在所述横板3上，所述横板3上端水平设置有第四转轴35，所述砂纸41的自由端穿过所述第四转轴35与位于上方的横板3之间的间隙后经过位于上方的横板3上的半圆形凹槽31后穿过第二转轴33与横板3之间的间隙后，再穿过所述第三转轴34与位于下方的横板3之间的间隙后经过位于下方的横板3上的半圆形凹槽31后向下延伸，所述砂纸41的砂面相对设置。
这样，设置有第二转轴、第三转轴和第四转轴，可以更好的对砂纸进行导向，同时可以更好的使得砂纸经过圆弧形凹槽，更好的进行抛光。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。