本实用新型涉及磨片技术领域，具体为一种表面带螺纹的磨片。
背景技术：
随着现在制造行业的不断发展，使人们对制造工艺品的要求也随之不断增加，传统的打磨磨片面均为平面，因其磨片面缺少螺纹槽，导致磨片在打磨过程中产生的铁屑碎屑等难以排出，出现散乱的现象，同时也容易使磨片造成损伤，降低了零件的加工效率，现有的打磨磨片因其缺少对磨片面的导热散热功能，常常因磨片在打磨时因摩擦产生的温度过高，造成磨片损毁的现象，同时现有的磨片缺少耐磨的组件，导致其打磨边部磨损严重，降低了磨片的使用寿命，增大了磨片的更换频次和经济成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种表面带螺纹的磨片，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的打磨磨片在打磨过程中产生的铁屑碎屑等难以排出，易使磨片造成损伤，降低了零件的加工效率，现有的打磨磨片因其缺少对磨片面的导热散热功能，易使磨片造成损毁的现象，缺少耐磨的组件，降低了磨片的使用寿命，增大了磨片的更换频次和经济成本等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面带螺纹的磨片，包括磨片本体、固定槽孔、衬套、紧固卡齿、连接环、连接螺孔、固定垫片、紧固箍、加强环钢、导热孔、磨片面、环形螺纹槽、导向齿棱、连孔、固型包边、耐磨凸点、连接凸块、卡合槽、高导热片层和散热棱条，所述磨片本体内侧中部开设有固定槽孔，所述固定槽孔外侧设置有衬套，所述衬套内侧边部均设置有紧固卡齿，所述衬套外侧设置有连接环，所述连接环内侧边部均开设有连接螺孔，所述连接螺孔外侧边部设置有固定垫片，所述连接环外侧设置有紧固箍，所述紧固箍外侧设置有加强环钢，所述加强环钢内侧中部均开设有导热孔，所述加强环钢外侧设置有磨片面，所述磨片面外侧表面均设置有环形螺纹槽，所述环形螺纹槽内侧设置有导向齿棱，所述导向齿棱内侧中部开设有连孔，所述环形螺纹槽外侧边部设置有固型包边，所述固定槽孔内侧设置有连接凸块，所述连接凸块上方开设有卡合槽，所述磨片面内部设置有高导热片层。
优选的，所述固定槽孔的内孔径大小与打磨机连接柱的外直径大小相等。
优选的，所述固型包边内侧中部设置有耐磨凸点。
优选的，所述高导热片层内部设置有散热棱条。
优选的，所述加强环钢为一种优质钨钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有紧固箍提高磨片内侧的机械强度；设置有导热孔使磨片与零件之间摩擦产生的热量可以快速散失；设置有环形螺纹槽可以将磨片打磨时产生的铁屑等排出；设置有导向齿棱使磨片打磨产生的铁屑等能够通过一致方向进行排出，防止出现铁屑四散的现象；设置有耐磨凸点增强了磨片边部的耐磨性，防止磨片边部出现过度磨损的现象；设置有高导热片层可以消除磨片打磨时磨片面产生的热量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型高导热片层的安装结构示意图；
图中标号：1、磨片本体；2、固定槽孔；3、衬套；4、紧固卡齿；5、连接环；6、连接螺孔；7、固定垫片；8、紧固箍；9、加强环钢；10、导热孔；11、磨片面；12、环形螺纹槽；13、导向齿棱；14、连孔；15、固型包边； 16、耐磨凸点；17、连接凸块；18、卡合槽；19、高导热片层；20、散热棱条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种表面带螺纹的磨片，包括磨片本体1、固定槽孔2、衬套3、紧固卡齿4、连接环5、连接螺孔6、固定垫片7、紧固箍8、加强环钢9、导热孔10、磨片面11、环形螺纹槽12、导向齿棱13、连孔14、固型包边15、耐磨凸点16、连接凸块 17、卡合槽18、高导热片层19和散热棱条20，磨片本体1内侧中部开设有固定槽孔2，固定槽孔2外侧设置有衬套3，衬套3内侧边部均设置有紧固卡齿4，衬套3外侧设置有连接环5，连接环5内侧边部均开设有连接螺孔6，连接螺孔6外侧边部设置有固定垫片7，连接环5外侧设置有紧固箍8，紧固箍8外侧设置有加强环钢9，加强环钢9内侧中部均开设有导热孔10，加强环钢9外侧设置有磨片面11，磨片面11外侧表面均设置有环形螺纹槽12，环形螺纹槽12内侧设置有导向齿棱13，导向齿棱13内侧中部开设有连孔14，环形螺纹槽12外侧边部设置有固型包边15，固定槽孔2内侧设置有连接凸块17，连接凸块17上方开设有卡合槽18，磨片面11内部设置有高导热片层 19。
为了使磨片本体1与打磨机之间连接时更加固定，本实施例中，优选的，固定槽孔2的内孔径大小与打磨机连接柱的外直径大小相等。
为了提高磨片本体1的耐磨性和其使用寿命，本实施例中，优选的，固型包边15内侧中部设置有耐磨凸点16。
为了进一步提高高导热片层19对磨片本体1的导热和散热效果，本实施例中，优选的，高导热片层19内部设置有散热棱条20。
为了使加强环钢9具备更高的机械强度，本实施例中，优选的，加强环钢9为一种优质钨钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将磨片本体1通过固定槽孔2 和卡合槽18将其与打磨机连接端部进行连接，并通过连接螺孔6和固定垫片 7使磨片的连接凸块17与打磨机之间紧密连接，衬套3和紧固卡齿4使磨片的连接面与磨片面11之间的连接更加紧固，紧固箍8和加强环钢9提高了磨片本体1内侧的硬度和机械强度，导热孔10、连孔14和高导热片层19可以使磨片在打磨时与零件之间摩擦产生的热量进行快速散失，防止因磨片面11 表面温度过高造成磨片的损毁，环形螺纹槽12和导向齿棱13可以使磨片打磨时产生的铁屑等进行导向排出，防止铁屑出现四散的现象和对磨片造成损伤，固型包边15增强了磨片边部的稳定性，防止出现翘边的现象吗，耐磨凸点16提高了磨片边部的耐磨性，增大了磨片的使用寿命，降低了磨片使用的更换频次。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。