本发明属于振动抛光设备技术领域，具体涉及一种汽车轮毂抛光装置。
背景技术：
汽车轮毂是汽车上的重要零部件，轮毂的外表面和圆周面是非常光滑的，因此在加工轮毂时，轮毂的外表面需要进行研磨抛光处理。目前，汽车轮毂抛光采用人工抛光或一些机械抛光，在抛光过程中都会产生扬尘，不仅对人身体有危害，还有可能产生爆炸。人工和部分机械抛光效率较低，需要多种设备和多个环节进行抛光，工艺非常繁琐，生产成本相对较高。而自动化程度比较高的部分机械抛光设备需要用大量的智能机械手，工艺繁琐且价格非常昂贵。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理、成本低廉且加工效率较高的汽车轮毂抛光装置。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种汽车轮毂抛光装置，其特征在于包括抛光机构和加液机构，所述抛光机构中的槽体底座通过隔震弹簧固定于支撑座上，抛光机槽体固定于槽体底座上，槽体底座两侧设有两台倾角可调的振动电机，两台振动电机成180°对称交叉设置并互为反向运转以形成涡旋型振动，槽体底座底部设有竖向竖直的振动电机。
进一步优选，所述抛光机槽体的下部设有排液口。
进一步优选，所述支撑座的一侧设有竖向机械臂，该竖向机械臂上通过铰座固定有横向机械臂，横向机械臂的一端通过与该横向机械臂铰接的伸缩气缸铰接于竖向机械臂的横杆上，横向机械臂的另一端设有与抛光机槽体上部开口相对的升降气缸，该升降气缸底部设有抛光件装卡夹具。
进一步优选，所述两台倾角可调的振动电机通过楔形环压紧的机座固定于槽体底座两侧的固定座上，固定座及楔形环上沿圆周方向均布有多个相对的连接孔，连接孔内穿有螺栓用于压紧楔形环。
进一步优选，所述加液机构中的框架内部分别设有盛放水和盛放抛光液的桶体，该桶体分别通过加液装置及管道与抛光机槽体相连通，框架上半部设有用于控制加液装置的自动控制箱。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明有效避免了粉尘污染和爆炸隐患，降低了工人的劳动强度，提高了抛光效率，有效降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是图1的俯视图；
图4是两台倾角可调的振动电机与槽体底座连接部位的结构示意图。
图中：1-槽体底座，2-隔震弹簧，3-支撑座，4-抛光机槽体，5-振动电机，6-排液口，7-竖向机械臂，8-横向机械臂，9-伸缩气缸，10-升降气缸，11-抛光件装卡夹具，12-框架，13-桶体，14-加液装置，15-管道，16-自动控制箱，17-楔形环，18-机座，19-固定座。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的具体技术方案。一种汽车轮毂抛光装置，包括抛光机构和加液机构，所述抛光机构中的槽体底座1通过隔震弹簧2固定于支撑座3上，抛光机槽体4固定于槽体底座1上，槽体底座1两侧设有两台倾角可调的振动电机5，两台振动电机5成180°对称交叉设置并互为反向运转以形成涡旋型振动，槽体底座1底部设有竖向竖直的振动电机5，抛光机槽体4的下部设有排液口6。
所述支撑座3的一侧设有竖向机械臂7，该竖向机械臂7上通过铰座固定有横向机械臂8，横向机械臂8的一端通过与该横向机械臂8铰接的伸缩气缸9铰接于竖向机械臂7的横杆上，横向机械臂8的另一端设有与抛光机槽体4上部开口相对的升降气缸10，该升降气缸10底部设有抛光件装卡夹具11，抛光件（汽车轮毂）装夹于抛光件装卡夹具11上。
所述两台倾角可调的振动电机5通过楔形环17压紧的机座18固定于槽体底座1两侧的固定座19上，固定座19及楔形环17上沿圆周方向均布有多个相对的连接孔，连接孔内穿有螺栓用于压紧楔形环17，方便实现两台振动电机5角度任意旋转。
所述加液机构中的框架12内部分别设有盛放水和盛放抛光液的桶体13，该桶体13分别通过加液装置14及管道15与抛光机槽体4相连通，框架12上半部设有用于控制加液装置14的自动控制箱16。
本发明以自动化为主，加以人工简单辅助，只需要简单安装抛光工件，一键式全自动完成抛光，然后更换抛光工件再进行一键式全自动抛光。抛光过程中由于抛光工件与抛光介质全方位接触，没有抛光死角，因此抛光效率比较高。一个人就能够管理多台这样的抛光装置，使得加工效率大大提升，同时又比大型自动化的抛光机组节省很多成本，另外，本发明采用湿式抛光，不存在扬尘问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。