本发明涉及金属加工装备技术领域，尤其涉及一种用于电动三轮车加工的打磨装置。
背景技术：
电动三轮车的减震器的套管在加工时，需要对套管的两端进行打磨抛光加工。现有技术中，通常是将套管手动地固定在夹具上，通过打磨设备对套管的端面进行打磨，打磨完成后，需要手动下料，再重新装夹新的工件进行打磨，装卸工件的过程费时费力，不能实现自动地上料装夹，生产效率较低；同时人工装夹定位，容易出现每次定位的精度和偏差不同，套管的端面与轴线的垂直度不能保证，造成产品规格不统一，废品量较大；普通的打磨设备，打磨过程产生的铁屑不易收集，容易迸溅伤人，或落入设备内，对设备造成磨损，降低了设备的使用寿命，需要经常性地清扫和维护，设备运行成本和人力成本较高。为此，我们提出一种用于电动三轮车加工的打磨装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电动三轮车加工的打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于电动三轮车加工的打磨装置，包括基座，所述基座的顶面连接有四个对称分布的支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有安装板，所述安装板的底面上安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端连接有顶块，安装板的顶面两侧连接有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的顶部连接有工作台，所述安装板的顶面、两个支撑板相互靠近的侧面和工作台的底面之间围成进料通道，进料通道内并排放置有工件，所述工作台的顶面上分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内设置有多组夹紧装置，所述第二通孔的内部嵌装有套筒，所述套筒的底部远离第一通孔的一侧连接有位于进料通道内的隔板，所述隔板远离第一通孔的一侧设置有安装在安装板上的第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有推块，所述工作台的顶面一侧安装有支架，所述支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端连接有位于第一通孔上方的磨盘，支架上安装有控制器，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸和驱动电机电性连接。
优选的，所述第一通孔位于第一气缸的正上方，第一通孔的侧壁上设置有多个阵列分布的嵌槽，所述夹紧装置包括嵌槽内转动连接的摆臂，摆臂的两端分别转动连接有滚轮。
优选的，所述摆臂为“c”型结构，摆臂的底端侧面与嵌槽的侧壁之间连接有弹簧。
优选的，所述支架的侧面上安装有防护罩，所述防护罩的顶部内置有电磁铁，电磁铁与控制器电性连接。
优选的，所述套筒的顶部靠近磨盘的一侧设置有防护板。
优选的，所述安装板的顶面设置有通孔，所述顶块通孔内，且通孔的直径小于工件的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：
1.本发明通过在工作台上设置套筒，从套筒内放置工件，通过第二气缸驱动推块推动工件送进，并通过第一气缸驱动顶块将工件送至打磨位置，在下一个工件送进的过程中，打磨完成后的工件被自动送出，实现了连续自动地送料和出料，操作简单，使用方便，工作效率高；
2.本发明通过在工作台内设置第一通孔，在第一通孔内设置多组阵列分布的夹紧装置，可实现工件被顶送至打磨位置时，工件周向的自动定位，保证了工件加工时端面与轴线的垂直度，提升了工件的加工质量，同时极大减少了工件的装卸时间，提高了生产效率；
3.本发明通过在打磨加工位置设置防护罩，防护罩内设置电磁铁，可有效吸收打磨过程产生的铁屑，避免铁屑迸溅伤人和造成设备磨损，同时有利于铁屑的收集和处理；
本发明结构合理，使用方便，可实现连续自动地送料和出料，减少工件的装卸时间，提升了生产效率和产品加工质量，便于铁屑的收集和处理，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于电动三轮车加工的打磨装置的加工状态的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于电动三轮车加工的打磨装置的进料状态的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于电动三轮车加工的打磨装置的夹紧装置的局部结构示意图。
图中：1基座、2支撑柱、3安装板、4第一气缸、5顶块、6支撑板、7工作台、8摆臂、9滚轮、10弹簧、11套筒、12隔板、13第二气缸、14推块、15支架、16驱动电机、17磨盘、18防护罩、19电磁铁、20控制器、21工件、22防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于电动三轮车加工的打磨装置，包括基座1，基座1的顶面连接有四个对称分布的支撑柱2，支撑柱2的顶部连接有安装板3，安装板3的底面上安装有第一气缸4，第一气缸4的顶部输出端连接有顶块5，安装板3的顶面两侧连接有两个对称设置的支撑板6，支撑板6的顶部连接有工作台7，安装板3的顶面、两个支撑板6相互靠近的侧面和工作台7的底面之间围成进料通道，进料通道内并排放置有工件21，安装板3的顶面设置有通孔，顶块5通孔内，且通孔的直径小于工件21的直径，工作台7的顶面上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第一气缸4的正上方，第一通孔的侧壁上设置有多个阵列分布的嵌槽，第一通孔内设置有多组夹紧装置，夹紧装置包括嵌槽内转动连接的摆臂8，摆臂8的两端分别转动连接有滚轮9，摆臂8为“c”型结构，摆臂8的底端侧面与嵌槽的侧壁之间连接有弹簧10，第二通孔的内部嵌装有套筒11，套筒11的底部远离第一通孔的一侧连接有位于进料通道内的隔板12，隔板12远离第一通孔的一侧设置有安装在安装板3上的第二气缸13，第二气缸13的输出端连接有推块14，工作台7的顶面一侧安装有支架15，支架15上安装有驱动电机16，驱动电机16的底部输出端连接有位于第一通孔上方的磨盘17，支架15的侧面上安装有防护罩18，防护罩18的顶部内置有电磁铁19，与控制器20电性连接，支架15上安装有控制器20，控制器20采用data-7311通用控制器，控制器20分别与第一气缸4、第二气缸13、驱动电机16和电磁铁19电性连接，套筒11的顶部靠近磨盘17的一侧设置有防护板22。
工作原理：本发明在使用时，将工件21从工作台7的顶面送至套筒11的顶部，工件21经套筒11落至进料通道内，控制器20控制第二气缸13工作，第二气缸13驱动推块14将工件21送进一个单位距离，位于最内侧的工件21位于第一通孔的正下方时，控制器20控制第一气缸4工作，第一气缸4驱动顶块5将工件21顶送至第一通孔内，工件21在上升过程中与摆臂8上部的滚轮9接触，使摆臂8转动，从而使摆臂8下部的滚轮9与工件21的外侧面接触，多组滚轮9同时与工件21的外侧面接触，实现工件21周向位置的固定，顶块5将工件21顶至与磨盘17的底面接触，驱动电机16工作，驱动磨盘17对工件21的顶面进行打磨，控制器20控制电磁铁19通电，将打磨过程产生的铁屑吸附，打磨完成后，第一气缸4反向工作，使顶板5和工件21下移，顶板5复位，工件21重新落至进料通道内，第二气缸13继续将工件21推进，则打磨后的工件被依次推出，如此循环，完成工件21的连续送进、打磨和出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。