本发明涉及塑木生产装置技术领域，尤其涉及一种用于圆柱形塑木打磨装置。
背景技术：
当优质木制产品越来越受到人们青睐，原木产品在都市越来越流行的时候，森林消失的速度也越来越快，为自然资源行将耗尽的危机敲响了警钟。幸好，将塑料与木材结合起来生产出一种性价比高又环保、实用的优质制品以取代木材制品。从塑木复合挤出制品和木材比较来看，塑木复合材料经挤出工艺的制成品的外观和质感酷似木材，并具有和木材一样的加工性能、施工性能。与原木相比塑木复合型材具有更好的抗水、抗腐蚀等功能，并且不存在木材自然的缺陷，如龟裂、翘曲、疤结、明显色差等。然而，塑木产品由于经过高温挤出表面会出现一层光滑的塑料薄层，需要对其外观进行打磨处理。但目前市场上的打磨设备只能对方型塑木进行打磨，对于圆柱型的塑木无法在设备上进行快速打磨，只能通过人工来对圆柱型的塑木进行打磨，但人工打磨的生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中打磨设备只能对方型塑木进行打磨，对于圆柱型的塑木无法在设备上进行快速打磨，只能通过人工来圆柱型的塑木进行打磨，人工打磨生产效率低的问题，而提出的一种用于圆柱形塑木打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于圆柱形塑木打磨装置，包括基座，所述基座的上表面对称设有两块安装板，两块所述安装之间对称安装有两根螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动套，所述移动套上对称贯穿设有两块弧形限位板，且每个弧形限位板的两端均固定连接在安装板上，其中一块所述安装板的侧壁上安装有罩体，每根所述螺纹杆的一端均贯穿延伸至罩体内并套设有带轮，两个所述带轮上共同套设有传动带，所述罩体的侧壁上安装有电机，其中一根所述螺纹杆与电机的驱动轴焊接，每个所述移动套上均固定连接有连接块，所述连接块上均固定连接有打磨座，其中一块所述安装板上安装有紧固机构并开设有圆形通孔，所述圆形通孔内插设有塑木杆，且塑木杆插设在另一块安装板内。
优选地，所述紧固机构由支座、紧固架、固定座组成，所述支座上转动连接有紧固架，所述紧固架上固定连接有弧形卡块，所述固定座上开设有弧形卡槽，且弧形卡块卡设在弧形卡槽内，所述固定座上通过多个弹簧设有基板，所述基板上固定连接有插杆，且插杆贯穿基板并延伸至弧形卡块内。
优选地，所述移动套由外套管、内套管和对称设置的两个连接杆组成，所述内套管与螺纹杆螺纹连接，所述内套管上对称安装有两个连接杆，两个所述连接杆上共同安装有外套管，每个所述弧形限位板均位于内套管和外套管之间。
优选地，两个所述打磨座之间焊接。
优选地，每根所述螺纹杆远离罩体的一端均通过滚针轴承与安装板连接。
优选地，每个所述打磨座上均开设有弧形长槽，所述塑木杆位于两个弧形长槽内，每个所述弧形长槽的内壁上均安装有砂纸，且砂纸的侧壁与塑木杆的侧壁相抵。
优选地，所述罩体的侧壁上通过锁紧螺钉安装有固定架，且电机位于固定架内。
本发明的有益效果：
本发明中，通过带轮和传动带实现两根螺纹杆的同时转动，与螺纹杆螺纹连接的移动套在弧形限位板的限位作用下移动，以此实现两个打磨座的同时移动，通过弧形长槽和砂纸对塑木杆进行打磨，弧形限位板与内套管、外套管的接触面积较大，限位作用好；通过紧固机构将塑木杆固定，避免在打磨过程中塑木杆移动，影响打磨效果。本发明结构巧妙，使用便捷，提高对圆柱性塑木的打磨效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于圆柱形塑木打磨装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于圆柱形塑木打磨装置中传动机构部分结构放大图；
图3为本发明提出的一种用于圆柱形塑木打磨装置中紧固机构部分结构放大图；
图4为本发明提出的一种用于圆柱形塑木打磨装置中移动套部分结构放大图。
图中：1基座、2塑木杆、3弧形限位板、4螺纹杆、5移动套、6罩体、7固定架、8安装板、9打磨座、10带轮、11传动带、12电机、13支座、14紧固机构、15紧固架、16弧形卡块、17基板、18插杆、19外套管、20内套管、21连接杆、22连接块、23圆形通孔、24固定座、25弧形卡槽、26弧形长槽、27锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于圆柱形塑木打磨装置，包括基座1，基座1的上表面对称设有两块安装板8，两块安装8之间对称安装有两根螺纹杆4，螺纹杆4上螺纹连接有移动套5，移动套5上对称贯穿设有两块弧形限位板3，且每个弧形限位板3的两端均固定连接在安装板8上，移动套5由外套管19、内套管20和对称设置的两个连接杆21组成，内套管20与螺纹杆4螺纹连接，内套管20上对称安装有两个连接杆21，两个连接杆21上共同安装有外套管19，每个弧形限位板3均位于内套管20和外套管19之间。
其中一块安装板8的侧壁上安装有罩体6，每根螺纹杆4远离罩体6的一端均通过滚针轴承与安装板8连接，每根螺纹杆4的一端均贯穿延伸至罩体6内并套设有带轮10，两个带轮10上共同套设有传动带11，罩体6的侧壁上安装有电机12，罩体6的侧壁上通过锁紧螺钉27安装有固定架7，且电机12位于固定架7内，其中一根螺纹杆4与电机12的驱动轴焊接。
每个移动套5上均固定连接有连接块22，连接块22上均固定连接有打磨座9，两个打磨座9之间焊接，每个打磨座9上均开设有弧形长槽26，塑木杆2位于两个弧形长槽26内，每个弧形长槽26的内壁上均安装有砂纸，且砂纸的侧壁与塑木杆2的侧壁相抵。
其中一块安装板8上安装有紧固机构14并开设有圆形通孔23，圆形通孔23内插设有塑木杆2，且塑木杆2插设在另一块安装板8内，紧固机构14由支座13、紧固架15、固定座24组成，支座13上转动连接有紧固架15，紧固架15上固定连接有弧形卡块16，固定座24上开设有弧形卡槽，且弧形卡块16卡设在弧形卡槽25内，固定座24上通过多个弹簧设有基板17，基板17上固定连接有插杆18，且插杆18贯穿基板17并延伸至弧形卡块16内。
本发明在使用时，向外拉动基板17，弹簧伸长，插杆18远离弧形卡块16，转动紧固架15，然后将塑木杆2通过圆形通孔23和两个打磨座9上的弧形长槽26插设入与罩体6连接的安装板8内，然后松动基板17，弹簧恢复原长，带动插杆18插入弧形卡块16内，将塑木杆2固定，然后打开电机12，电机12带动与之连接的螺纹杆4连接，则此螺纹杆4上的带轮10转动，并通过传动带11带动另一个带轮10转动，则两根螺纹杆4同时转动，与螺纹杆4螺纹连接的移动套5通过弧形限位板3的限位作用在水平方向上移动，带动两个打磨座9对塑木杆2进行打磨；电机12可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。