本发明属于材料加工技术领域，特别是涉及一种用于建筑钢材切割用装置。
背景技术：
钢材在建筑领域中的应用尤为广泛，而钢材在运输到建筑地时由于尺寸要求以及特定的建筑要求，需要对钢材进行切割才能使用，现有的技术中，主要采用半自动的切割机进行切割，将钢材放置在切割机上然后手动切割，这样的切割方式效率较低，而且对于一些较大的钢材或者钢板需要进行切割时便无从下手，必须应用大型的切割器材进行切割，从而加大了使用成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于建筑钢材切割用装置，通过第二电机的转轴带动第二螺纹杆旋转，从而实现了对钢材的自动切割，有效的解决了现有的钢材切割机存在的切割效率低；第一槽口周侧面与第一滑块滑动配合，可对不同型号的钢材进行固定；螺纹孔通过第一螺纹杆螺纹配合，调整电机箱的高度，实现了对较大的钢材进行切割，解决了无法同时对多种型号钢材的切割；可旋转第一螺纹杆将电机箱取下，可对一些异向面钢材进行手动切割。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于建筑钢材切割用装置，包括切割台和移动块，所述切割台一表面固定有若干支撑柱；若干所述支撑柱周侧面固定有第一固定板；所述切割台一表面固定有第二固定板；所述切割台一表面开有第一槽口；所述第一槽口周侧面通过第一滑块与固定块滑动配合；所述切割台一表面开有第二槽口；所述切割台一表面开有矩形孔；所述矩形孔周侧面开有第三槽口；所述第三槽口周侧面通过第二滑块与移动块滑动；
所述移动块一表面固定有第二滑块；所述移动块一表面固定有第三滑块；所述移动块一表面开有第四槽口；所述第四槽口周侧面开有内螺纹；所述移动块一表面开有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔通过第一螺纹杆与电机箱螺纹配合。
进一步地，所述第一固定板一表面开有第五槽口；所述第五槽口周侧面与第三滑块滑动配合；所述第一固定板一表面固定有第一电机；所述第一电机转轴的一端固定有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆周侧面与第四槽口螺纹配合；所述第二螺纹杆另一端固定有半球块。
进一步地，所述第二固定板一表面开有半球孔；所述半球孔周侧面与半球孔配合。
进一步地，所述所述固定块一表面固定有第一滑块；所述固定块一表面开有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔周侧面与第三螺杆螺纹配合。
进一步地，电机箱一表面固定有第一螺纹杆；所述电机箱内表面固定有第二电机；所述第二电机转轴的一端固定有砂轮；所述砂轮周侧面与第二槽口配合；所述电机箱一表面固定有把手。
进一步地，所述固定块至少为两个，两固定块一相对面用于固定钢材；通过旋转第三螺纹杆达到固定效果。
进一步地，可通过旋转第一螺纹杆将电机箱取下，对一些异向面钢材进行手动切割。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过第二电机的转轴带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆与第四槽口螺纹配合，第三槽口周侧面与第二滑块滑动配合，第五槽口周侧面与第三滑块滑动配合，从而实现了对钢材的自动切割，有效的解决了现有的钢材切割机存在的切割效率低下，提高了工作效率。
2、通过第一槽口周侧面与第一滑块滑动配合，第二螺纹孔周侧面与螺杆螺纹配合，可对不同型号的钢材进行固定；螺纹孔通过第一螺纹杆螺纹配合，调整电机箱的高度，实现了对较大的钢材进行切割，解决了无法同时对多种型号钢材的切割。
3、可旋转第一螺纹杆将电机箱取下，可对一些异向面钢材进行手动切割。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种用于建筑钢材切割用装置的结构示意图；
图2为切割台的结构示意图；
图3为第一电机的结构示意图；
图4为移动块的结构示意图；
图5为电机箱的结构示意图；
图6为第二电机的结构示意图；
图7为固定块的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-切割台，2-移动块，3-第一固定板，4-第二固定板，5-固定块，6-电机箱，101-支撑柱，102-第一槽口，103-第二槽口，104-矩形孔，105-第三槽口，201-第二滑块，202-第三滑块，203-第四槽口，204-第一螺纹孔，301-第五槽口，302-第一电机，303-第二螺纹杆，304-半球块，401-半球孔，501-第一滑块，502-第二螺纹孔，503-第三螺纹杆，601-第一螺纹杆，602-第二电机，603-砂轮，604-把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7所示，本发明为一种用于建筑钢材切割用装置，包括切割台1和移动块2，切割台1一表面固定有四个支撑柱101；四个支撑柱101周侧面固定有第一固定板3；切割台1一表面固定有第二固定板4；切割台1一表面开有第一槽口102；第一槽口102周侧面通过第一滑块501与固定块5滑动配合；切割台1一表面开有第二槽口103；切割台1一表面开有矩形孔104；矩形孔104周侧面开有第三槽口105；第三槽口105周侧面通过第二滑块201与移动块2滑动；移动块2一表面固定有第二滑块201；移动块2一表面固定有第三滑块202；移动块2一表面开有第四槽口203；第四槽口203周侧面开有内螺纹；移动块2一表面开有第一螺纹孔204；第一螺纹孔204通过第一螺纹杆601与电机箱6螺纹配合。
其中如图2和图3所示，第一固定板3一表面开有第五槽口301；第五槽口301周侧面与第三滑块202滑动配合；第一固定板3一表面固定有第一电机302；第一电机302转轴的一端固定有第二螺纹杆303；第二螺纹杆303周侧面与第四槽口203螺纹配合；第二螺纹杆303另一端固定有半球块304。
其中如图2所示，第二固定板4一表面开有半球孔401；半球孔401周侧面与半球孔305配合。
其中如图7所示，固定块5一表面固定有第一滑块501；固定块5一表面开有第二螺纹孔502；第二螺纹孔502周侧面与第三螺杆503螺纹配合。
其中如图5和图6所示，电机箱6一表面固定有第一螺纹杆601；电机箱6内表面固定有第二电机602；第二电机602转轴的一端固定有砂轮603；砂轮603周侧面与第二槽口103配合；电机箱6一表面固定有把手604。
其中如图1和图7所示，所述固定块5至少为两个，两个固定块5一相对面用于固定钢材；通过旋转第三螺纹杆503达到固定效果。
其中如图4和图5所示，可通过旋转第一螺纹杆601将电机箱6取下，对一些异向面钢材进行手动切割。
本实施例的一个具体操作使例为：该建筑钢材切割用装置在使用时，将待切割钢材放置在切割台1上，将两块固定块5通过第一滑块501与第一槽口102滑动配合与钢材两端卡住，旋转第三螺纹杆503；第三螺纹杆503周侧面与第二螺纹孔502螺纹配合固定钢材，旋转第一螺纹杆601，第一螺纹杆601周侧面与第一螺纹孔204螺纹配合调整电机箱的高度；打开第二电机602；第二电机602的转轴带动砂轮603旋转，打开第一电机302，第一电机302的转轴带动第二螺纹杆303旋转，第二螺纹杆303周侧面与第四槽口203螺纹配合，第三槽口105周侧面与第二滑块201滑动配合，第五槽口301周侧面与第三滑块202滑动配合从而带动移动块2自动移动，移动块2通过第一螺纹孔204周侧面与第一螺纹杆601螺纹配合带动电机箱6移动，从而实现对钢材的自动切割，本发明可通过旋转第一螺纹杆将电机箱取下，可对一些异向面钢材进行手动切割。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。