粉末冶金浸油装置中的震动组件的制作方法

文档序号:15462848发布日期:2018-09-18 18:35阅读:171来源:国知局

本发明属于机械技术领域,涉及一种粉末冶金浸油装置中的震动组件。



背景技术:

粉末冶金产品烧结后的后序处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。

其中,浸油作为改善产品强度、硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性的重要工序。

现有的粉末冶金烧结产品通常直接将其放入油液中进行浸油处理,处理后需要将粉末冶金产品由储油箱中取出。由于粉末冶金产品杂乱的放入储油箱内,层叠在一起的粉末冶金产品会影响浸油处理效果。同时,产品浸油处理完成后,产品由储油箱内取出也是一件十分麻烦的工作。

同时,粉末冶金烧结产品在浸油处理过程中,通常是固定不动的,这样导致粉末冶金烧结产品不能与油液充分接触,最终使粉末冶金烧结产品不能达到设定强度、硬度、耐磨性、抗疲劳强度以及韧性等。



技术实现要素:

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种结构紧凑且浸油效果好的粉末冶金浸油装置中的震动组件。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种粉末冶金浸油装置中的震动组件,粉末冶金浸油装置包括壳体和固定架,上述壳体内部为空腔且上部开口,上述固定架下端位于壳体内,固定架上端伸出壳体,其特征在于,本组件包括支撑杆、接触杆、弹簧、连杆机构和驱动件,上述支撑杆下端固连在固定架上,上述接触杆活动连接在支撑杆上端,上述弹簧套在接触杆上,在弹簧的弹力作用下接触杆下端具有抵靠在壳体上端的趋势,上述驱动件固连在壳体外侧,连杆机构一端与驱动件相连,连杆机构另一端与支撑杆上端相连。

本震动组件创造性的在支撑杆上端设置了接触杆和弹簧,驱动件通过连杆机构拽动支撑杆下移时,支撑杆能带动固定架下移。当驱动件使连杆机构上移复位时,在弹簧的弹力作用下支撑杆带动固定架上移复位。

上述频繁的上下移动过程中,能使固定架有序震动,最终保证位于固定架内的粉末冶金产品能得到稳定的浸油处理。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述支撑杆上端固连有呈筒状的导向筒,上述接触杆穿设在导向筒内,上述弹簧的两端分别抵压在导向筒和接触杆上。

在导向筒的作用下接触杆能稳定的上下移动。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述接触杆下端固连有柔性的垫片,上述弹簧下端抵靠在垫片上。

通过垫片与壳体柔性接触,避免接触杆与壳体之间刚性接触,这样能有效减少噪音。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述垫片为橡胶材料。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述垫片为木质材料。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述驱动件为电机,电机的转轴上固连有转盘,上述连杆机构的一端连接在转盘上。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述连杆机构包括连杆一和连杆二,连杆一外端铰接在转盘边沿处,连杆一内端与连杆二内端相铰接,连杆二外端铰接在支撑杆上。

由于连杆一铰接在转盘的非中心位置,因此,转盘转动过程中,在连杆一和连杆二的作用下能带动支撑杆稳定的上下移动。

当然,在弹簧的弹力作用下能保证支撑杆能稳定上移复位。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述连杆二外端铰接在导向筒侧部。

导向筒侧部具有足够大的空间,因此,连杆二能稳定的铰接在导向筒侧部。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述驱动件为气缸,气缸的活塞杆与连杆机构一端相连接。

在上述的粉末冶金浸油装置中的震动组件中,所述驱动件为油缸,油缸的活塞杆与连杆机构一端相连接。

与现有技术相比,本粉末冶金浸油装置中的震动组件由于在驱动件的作用下固定架能稳定的上下震动,因此,位于固定架上的粉末冶金烧结产品能进行充分的浸油处理,其处理稳定性高。

同时,在接触杆和弹簧的作用下能避免固定架与壳体刚性接触,由于接触杆和弹簧设置在支撑杆上部,这样不仅结构紧凑,而且还进一步的提高了其稳定性。

附图说明

图1是本粉末冶金浸油装置中的震动组件结构示意图。

图中,1、壳体;2、固定架;3、支撑杆;3a、导向筒;4、接触杆;4a、垫片;5、弹簧;6、驱动件;6a、转盘;7、连杆一;8、连杆二。

具体实施方式

如图1所示,粉末冶金浸油装置包括壳体1和固定架2,上述壳体1内部为空腔且上部开口,上述固定架2下端位于壳体1内,固定架2上端伸出壳体1。

本粉末冶金浸油装置中的震动组件包括支撑杆3、接触杆4、弹簧5、连杆机构和驱动件6,上述支撑杆3下端固连在固定架2上,上述接触杆4活动连接在支撑杆4上端,上述弹簧5套在接触杆4上,在弹簧5的弹力作用下接触杆4下端具有抵靠在壳体1上端的趋势,上述驱动件6固连在壳体1外侧,连杆机构一端与驱动件6相连,连杆机构另一端与支撑杆3上端相连。

所述支撑杆3上端固连有呈筒状的导向筒3a,上述接触杆4穿设在导向筒3a内,上述弹簧5的两端分别抵压在导向筒3a和接触杆4上。

所述接触杆4下端固连有柔性的垫片4a,上述弹簧5下端抵靠在垫片4a上。

所述垫片4a为橡胶材料。根据实际情况,所述垫片4a为木质材料也是可行的。

所述驱动件6为电机,电机的转轴上固连有转盘6a,上述连杆机构的一端连接在转盘6a上。

所述连杆机构包括连杆一7和连杆二8,连杆一7外端铰接在转盘6a边沿处,连杆一7内端与连杆二8内端相铰接,连杆二8外端铰接在支撑杆3上。

所述连杆二8外端铰接在导向筒3a侧部。

所述驱动件6为气缸,气缸的活塞杆与连杆机构一端相连接。

根据实际情况,所述驱动件6为油缸,油缸的活塞杆与连杆机构一端相连接也是可行的。

本震动组件创造性的在支撑杆上端设置了接触杆和弹簧,驱动件通过连杆机构拽动支撑杆下移时,支撑杆能带动固定架下移。当驱动件使连杆机构上移复位时,在弹簧的弹力作用下支撑杆带动固定架上移复位。

上述频繁的上下移动过程中,能使固定架有序震动,最终保证位于固定架内的粉末冶金产品能得到稳定的浸油处理。

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