本技术：
涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种重力浇铸机冒口用电动翻转装置。
背景技术：
在铝合金铸造领域，专利号：201610290769.0，专利名：一种重力浇铸机用全自动双冒口装备，与专利号：201720759350.5，专利名：一种重力浇铸机用全自动双腔双冒口装备，其中采用旋转油缸控制翻转轴使模具中的重复用冒口浇铸后进行翻转时存在反应速度慢、翻转时的旋转力不足，通用性差等问题。
技术实现要素：
本申请针对上述问题，提供一种重力浇铸机冒口用电动翻转装置，通用性好。
按照本申请的技术方案：一种重力浇铸机冒口用电动翻转装置，其特征包括机架机构、翻转机构、控制机构。
所述机架机构，包括在重力浇铸机(2)上设置有定位架(1)与加网装置梁(14)，定位架(1)上设置有升降柱(3)，升降柱(3)上设置有道轨(4)，道轨(4)上分别设置有滑块(5)、轴座滑块(16)，滑块(5)与轴座滑块(16)中设置有翻转机构，翻转机构下设置有升降台(13)；所述加网装置梁(14)上设置有加网装置(17)；所述重力浇铸机(2)的前端设置有顶出架(20)；顶出架(20)中设置有顶出头(21)；
所述翻转机构，包括滑块(5)上设置带刹电机连接端(6)，蜗杆电机的输出轴与轴座滑块(16)中设置有翻转轴(12)，所述翻转轴(12)中设置有冒口架(19)，冒口架(19)上设置有冒口(15)，冒口(15)的下端设置有冒口头(18)；
所述控制机构，包括蜗杆电机的输出轴套一侧面上设置有翻转信号架(8)，翻转信号架(8)上设置有25度翻转点接近开关(9)与起始接近开关、终端接近开关(10)；输出轴套与翻转轴(12)的连接轴肩上设置有旋转磁头(11)；所述控制机构的控制系统中还设置有plc；
本申请的技术效果在于：采用设置于翻转机构下的升降台(13)控制翻转机构上下，使冒口的冒口头垂直离开、进入金属模，不但便于模具装模对口，又便于冒口头密封与脱模；采用设置于滑块(5)上蜗杆电机使翻转机构翻转，彻底解决了翻转时的旋转力不足的问题；采用设置于翻转信号架(8)上的25度翻转点接近开关(9)、起始接近开关、终端接近开关(10)与设置于连接轴肩上的旋转磁头(11)感应经plc程序控制，不但反应速度快，还能避免长冒口的冒口头与加网装置梁(14)的碰撞问题的发生，通用性好；采用设置于顶出架(20)中的顶出头(21)对翻转、升高后冒口中的残铝进行顶推清理，使重复用冒口的装备更具自动化、智能化，以较简洁的结构，填补了该行业的空白，该装备不但投资低，更降低了铝合金金属模重力浇铸产品的生产成本，解决用工难、满足节能减排。
附图说明
图1是本申请的俯视结构示意图。
图2是本申请的正视结构示意图。
图3是本申请中的冒口在金属模中的侧视结构示意图。
图4是本申请中的冒口被升离金属模的侧视结构示意图。
图5是本申请中的冒口被升离金属模的后翻转25度角时的侧视结构示意图。
图6是本申请中的冒口翻转25度角为避开冒口头与加网装置梁碰撞再下降后翻转时的侧视结构示意图。
图7是本申请中顶出架20中的顶出头21对翻转、升高后冒口中的残铝进行顶推清理的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图中，包括定位架(1)、重力浇铸机(2)、升降柱(3)、升降道轨(4)、电机滑块(5)、电机连接端(6)、蜗杆电机壳(7)、翻转信号架(8)、25度翻转点接近开关(9)、起始接近开关、终端接近开关(10)、旋转磁头盘(11)、翻转轴(12)、升降台(13)、加网装置梁(14)、冒口(15)、轴座滑块(16)、加网装置(17)、冒口头(18)、冒口架(19)、顶出架(20)、顶出头(21)等。
如图所示，本申请是一种重力浇铸机冒口用电动翻转装置，包括机架机构、翻转机构、控制机构。
所述机架机构，包括定位架(1)、加网装置梁(14)、升降柱(3)、道轨(4)、滑块(5)、轴座滑块(16)、升降台(13)、顶出架(20)、顶出头(21)；所述定位架(1)与加网装置梁(14)设置于在重力浇铸机(2)上，所述升降柱(3)设置于定位架(1)上，所述道轨(4)设置于升降柱(3)上，所述滑块(5)、轴座滑块(16)分别设置于道轨(4)上，所述翻转机构设置于滑块(5)与轴座滑块(16)中；所述升降台(13)设置于翻转机构下；所述加网装置(17)设置于加网装置梁(14)上；所述顶出架(20)设置于重力浇铸机(2)的前端；所述顶出头(21)设置于顶出架(20)中；
所述翻转机构，包括带刹电机连接端(6)、翻转轴(12)、冒口架(19)、冒口(15)、冒口头(18)；所述蜗杆电机壳(7)的电机连接端(6)设置于滑块(5)上，所述翻转轴(12)设置于蜗杆电机的输出轴套与轴座滑块(16)中，所述冒口架(19)设置于所述翻转轴(12)中，所述冒口(15)设置于冒口架(19)上，所述冒口头(18)设置于冒口(15)的下端；
所述控制机构，包括翻转信号架(8)、25度翻转点接近开关(9)、起始接近开关、终端接近开关(10)、旋转磁头(11)；所述翻转信号架(8)设置于蜗杆电机的输出轴套一侧面上，所述25度翻转点接近开关(9)与起始接近开关、终端接近开关(10)设置于翻转信号架(8)上；所述旋转磁头(11)设置于输出轴套与翻转轴(12)的连接轴肩上；所述控制机构的控制系统中设置有plc；
本申请采用设置于翻转机构下的升降台(13)控制翻转机构上下，使冒口的冒口头垂直离开、进入金属模，不但便于模具装模对口，又便于冒口头密封与脱模；采用设置于滑块(5)上蜗杆电机使翻转机构翻转，彻底解决了翻转时的旋转力不足的问题；采用设置于翻转信号架(8)上的25度翻转点接近开关(9)、起始接近开关、终端接近开关(10)与设置于连接轴肩上的旋转磁头(11)感应经plc程序控制，不但反应速度快，还能避免长冒口的冒口头与加网装置梁(14)的碰撞问题的发生，通用性好；采用设置于顶出架(20)中的顶出头(21)对翻转、升高后冒口中的残铝进行顶推清理，使重复用冒口的装备更具自动化、智能化，以较简洁的结构，填补了该行业的空白，该装备不但投资低，更降低了铝合金金属模重力浇铸产品的生产成本，解决用工难、满足节能减排。