本发明涉及金属粉末制备技术领域，具体是一种雾化装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在金属粉末制备领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，一般的旋转圆盘雾化装置采用单一的旋转圆盘，获得的金属粉末形状和粒度单一，而更换旋转圆盘操作复杂，同时一般的旋转圆盘雾化装置的旋转圆盘转速唯一，获得的金属粉末粒度唯一，难以制备不同粒度的金属粉末，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种雾化装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种雾化装置，包括箱体以及设置在所述箱体内的雾化腔，所述雾化腔底部设有收集腔，所述雾化腔和所述收集腔之间连通设有输送槽，所述输送槽右端设有变速腔，所述雾化腔右端内壁相通设有开口向左的圆盘切换槽，所述圆盘切换槽底部设有位于所述变速腔右端的第一导滑槽，所述圆盘切换槽与所述第一导滑槽连通设有第二导滑槽，所述圆盘切换槽顶端连通设有位于所述第二导滑槽上方的第三导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一顶压块，所述第一顶压块内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左端延伸末端与所述第一导滑槽左端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右端延伸末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机表面嵌入所述第一导滑槽右端内壁且与之固定连接，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二顶压块，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第一导滑块顶端的顶压弹簧，所述第二顶压块和所述第一导滑块之间转动配合连接有第一转动轴，所述第一转动轴自上而下依次设有三角安装架和第一齿轮，所述三角安装架各延伸末端分别转动配合连接有锥体凸棱旋转圆盘、平面旋转圆盘和直角凸棱旋转圆盘，所述锥体凸棱旋转圆盘、平面旋转圆盘和直角凸棱旋转圆盘底端均设有内六角凹槽，所述圆盘切换槽底端内壁内嵌入设有第二电动机，所述第二电动机顶部末端动力连接有用以与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述变速腔内设有驱动变速机构。
作为优选地技术方案，所述驱动变速机构包括设置在所述变速腔内且与所述变速腔滑动配合连接的第二导滑块，所述第二导滑块左端端面内设有开口向左的开口槽，所述第二导滑块右端内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端延伸末端与所述变速腔顶端内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆底端延伸末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机表面嵌入设在所述所述变速腔底端内壁内且与之固定连接，所述开口槽底端内壁嵌入设有第四电动机，所述第四电动机顶部末端动力连接有上下延伸的的第二转动轴，第二转动轴顶端延伸末端与所述开口槽顶端内壁转动配合连接，所述第二转动轴自上而下依次设有第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述变速腔内壁转动配合连接有位于所述第二导滑块左端且上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶端延伸末端伸入所述雾化腔内且末端设有与所述锥体凸棱旋转圆盘、平面旋转圆盘和直角凸棱旋转圆盘底端内六角凹槽动力连接的六角轴段，所述第三转动轴自上而下依次设有分别与所述第三齿轮、所述第四齿轮和所述第五齿轮具有啮合连接关系的第六齿轮、第七齿轮和第八齿轮。
作为优选地技术方案，所述雾化腔顶端内壁向上贯穿设有位于所述第三转动轴上方的液态金属入口，所述雾化腔上部周向对称设有4个氦气输入口，所述雾化腔右端设有与外界输入管道及所述氦气输入口连通的氦气输入通道。
作为优选地技术方案，所述第三齿轮、所述第四齿轮、所述第五齿轮的直径依次减小，所述第六齿轮、所述第七齿轮、所述第八齿轮的直径依次增大。
作为优选地技术方案，在所述第二导滑块上下移动的过程中，所述第三齿轮和所述第六齿轮、所述第四齿轮和所述第七齿轮、所述第五齿轮和所述第八齿轮三组齿轮组合中至多只有一组啮合。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述液态金属输入口关闭，所述氦气输入通道与外界氦气输送管道不连通，所述第一顶压块位于所述第一导滑槽的最右端，所述第二顶压块和所述第一导滑块位于最低位置，所述第一齿轮与所述第二齿轮分离，所述第二导滑块位于所述变速腔最底端，所述第五齿轮与所述第八齿轮啮合，所述锥体凸棱旋转圆盘与所述第三转动轴连接，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备雾化时，首先启动第四电动机，所述第四电动机转动带动所述第二转动轴转动，由于所述第五齿轮与所述第八齿轮啮合，最终带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述锥体凸棱旋转圆盘转动，同时，将所述氦气输入通道与外界氦气输送管道连通，然后从所述液态金属输入口输入液态金属，液态金属进入所述雾化腔且受到来自所述氦气输入口的氦气冲击并加速冷却，当液态金属掉落到所述锥体凸棱旋转圆盘上端表面时被高速旋转的所述所述锥体凸棱旋转圆盘离心并切割，冷却后得到一定形状和粒度的粉末，粉末经所述输送槽掉落到所述收集腔中，操作简单，提高了雾化的效率和效果。
当使用本发明的设备以获得不同粒度的粉末时，需要切换所述第三转动轴的转速，首先控制所述第四电动机停止，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第二螺纹杆转动，最终带动所述第二导滑块上下移动，当所述第二导滑块上下移动使所述第二导滑块分别处于所述第三齿轮与所述第六齿轮啮合、所述第四齿轮和第七齿轮啮合、所述第五齿轮和所述第八齿轮啮合的位置时，控制所述第三电动机停止，启动所述第四电动机，所述第三转动轴分别获得最大、中等、最小的转速，所述锥体凸棱旋转圆盘分别获得最大、中等、最小的转速，获得的粉末的粒度分别为较小、中等、较大，操作简单，可以满足不同的粉末粒度要求，适用于不同的金属系列。
当使用本发明的设备以获得不同形状的粉末时，需要切换所述锥体凸棱旋转圆盘、所述平面旋转圆盘和所述直角凸棱旋转圆盘，首先控制所述第四电动机停止，启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一螺纹杆转动，最终带动所述第一顶压块向左移动，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块构成的一体向上移动，当所述第一顶压块移动到最左端时，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块移动到最高位置，所述锥体凸棱旋转圆盘向上移动到最高位置且与所述第三转动轴分离，控制所述第一电动机停止，此时所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第二齿轮转动，最终带动所述第一转动轴和所述圆盘固定架构成的一体转动，当所述第一转动轴和所述圆盘固定架构成的一体转动120°或者240°时，所述平面旋转圆盘或所述直角凸棱旋转圆盘转动到所述第三转动轴正上方，此时控制所述第二电动机停止，控制所述第一电动机反向转动，最终所述第一顶压块向右移动，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块构成的一体向下移动，当所述第一顶压块移动到最右端时，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块移动到最低位置，所述平面旋转圆盘或所述直角凸棱旋转圆盘向下移动且通过六角部分与所述第三转动轴动力连接，可以满足不同的粉末形状要求，适用于不同的金属系列。
本发明的设备结构简单，通过采用自动更换旋转圆盘和设置三档转速，便于获得形状和粒度不同的金属粉末，适用于不同的金属系列，操作方便，自动化程度高，雾化效果好，提高了装置的实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种雾化装置内部整体结构示意图；
图2为图1中a截面的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种雾化装置，包括箱体1以及设置在所述箱体1内的雾化腔2，所述雾化腔2底部设有收集腔19，所述雾化腔2和所述收集腔19之间连通设有输送槽28，所述输送槽28右端设有变速腔37，所述雾化腔2右端内壁相通设有开口向左的圆盘切换槽9，所述圆盘切换槽9底部设有位于所述变速腔37右端的第一导滑槽23，所述圆盘切换槽9与所述第一导滑槽23连通设有第二导滑槽17，所述圆盘切换槽9顶端连通设有位于所述第二导滑槽17上方的第三导滑槽6，所述第一导滑槽23内滑动配合连接有第一顶压块21，所述第一顶压块21内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆22，所述第一螺纹杆22左端延伸末端与所述第一导滑槽23左端内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆22右端延伸末端动力连接有第一电动机20，所述第一电动机20表面嵌入所述第一导滑槽23右端内壁且与之固定连接，所述第二导滑槽17内滑动配合连接有第二顶压块18，所述第三导滑槽6内滑动配合连接有第一导滑块8，所述第三导滑槽6内顶压设有位于所述第一导滑块8顶端的顶压弹簧7，所述第二顶压块18和所述第一导滑块8之间转动配合连接有第一转动轴10，所述第一转动轴10自上而下依次设有三角安装架39和第一齿轮12，所述三角安装架39各延伸末端分别转动配合连接有锥体凸棱旋转圆盘40、平面旋转圆盘41和直角凸棱旋转圆盘42，所述锥体凸棱旋转圆盘40、平面旋转圆盘41和直角凸棱旋转圆盘42底端均设有内六角凹槽，所述圆盘切换槽9底端内壁内嵌入设有第二电动机13，所述第二电动机13顶部末端动力连接有用以与所述第一齿轮12啮合连接的第二齿轮11，所述变速腔37内设有驱动变速机构。
有益地，所述驱动变速机构包括设置在所述变速腔37内且与所述变速腔37滑动配合连接的第二导滑块25，所述第二导滑块25左端端面内设有开口向左的开口槽27，所述第二导滑块25右端内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆36，所述第二螺纹杆36顶端延伸末端与所述变速腔37顶端内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆36底端延伸末端动力连接有第三电动机24，所述第三电动机24表面嵌入设在所述所述变速腔37底端内壁内且与之固定连接，所述开口槽27底端内壁嵌入设有第四电动机26，所述第四电动机26顶部末端动力连接有上下延伸的的第二转动轴29，第二转动轴29顶端延伸末端与所述开口槽27顶端内壁转动配合连接，所述第二转动轴29自上而下依次设有第三齿轮34、第四齿轮32和第五齿轮30，所述变速腔37内壁转动配合连接有位于所述第二导滑块25左端且上下延伸的第三转动轴38，所述第三转动轴38顶端延伸末端伸入所述雾化腔2内且末端设有与所述锥体凸棱旋转圆盘40、平面旋转圆盘41和直角凸棱旋转圆盘42底端内六角凹槽动力连接的六角轴段，所述第三转动轴38自上而下依次设有分别与所述第三齿轮34、所述第四齿轮32和所述第五齿轮30具有啮合连接关系的第六齿轮35、第七齿轮33和第八齿轮31。
有益地，所述雾化腔2顶端内壁向上贯穿设有位于所述第三转动轴38上方的液态金属入口3，所述雾化腔2上部周向对称设有4个氦气输入口4，所述雾化腔2右端设有与外界输入管道及所述氦气输入口4连通的氦气输入通道5。
有益地，所述第三齿轮34、所述第四齿轮32、所述第五齿轮30的直径依次减小，所述第六齿轮35、所述第七齿轮33、所述第八齿轮31的直径依次增大。
有益地，在所述第二导滑块25上下移动的过程中，所述第三齿轮34和所述第六齿轮35、所述第四齿轮32和所述第七齿轮33、所述第五齿轮30和所述第八齿轮31三组齿轮组合中至多只有一组啮合。
本发明的设备在初始状态时，所述液态金属输入口3关闭，所述氦气输入通道5与外界氦气输送管道不连通，所述第一顶压块21位于所述第一导滑槽23的最右端，所述第二顶压块18和所述第一导滑块8位于最低位置，所述第一齿轮12与所述第二齿轮11分离，所述第二导滑块25位于所述变速腔37最底端，所述第五齿轮30与所述第八齿轮31啮合，所述锥体凸棱旋转圆盘40与所述第三转动轴38连接。
当使用本发明的设备雾化时，首先启动第四电动机26，所述第四电动机26转动带动所述第二转动轴29转动，由于所述第五齿轮30与所述第八齿轮31啮合，最终带动所述第三转动轴38转动，所述第三转动轴38带动所述锥体凸棱旋转圆盘40转动，同时，将所述氦气输入通道5与外界氦气输送管道连通，然后从所述液态金属输入口3输入液态金属，液态金属进入所述雾化腔2且受到来自所述氦气输入口4的氦气冲击并加速冷却，当液态金属掉落到所述锥体凸棱旋转圆盘40上端表面时被高速旋转的所述所述锥体凸棱旋转圆盘40离心并切割，冷却后得到一定形状和粒度的粉末，粉末经所述输送槽28掉落到所述收集腔19中。
当使用本发明的设备以获得不同粒度的粉末时，需要切换所述第三转动轴38的转速，首先控制所述第四电动机26停止，启动所述第三电动机24，所述第三电动机24转动带动所述第二螺纹杆36转动，最终带动所述第二导滑块25上下移动，当所述第二导滑块25上下移动使所述第二导滑块25分别处于所述第三齿轮34与所述第六齿轮35啮合、所述第四齿轮32和第七齿轮33啮合、所述第五齿轮30和所述第八齿轮31啮合的位置时，控制所述第三电动机24停止，启动所述第四电动机26，所述第三转动轴38分别获得最大、中等、最小的转速，所述锥体凸棱旋转圆盘40分别获得最大、中等、最小的转速，获得的粉末的粒度分别为较小、中等、较大。
当使用本发明的设备以获得不同形状的粉末时，需要切换所述锥体凸棱旋转圆盘40、所述平面旋转圆盘41和所述直角凸棱旋转圆盘42，首先控制所述第四电动机26停止，启动所述第一电动机20，所述第一电动机20转动带动所述第一螺纹杆22转动，最终带动所述第一顶压块21向左移动，所述第二顶压块18、所述第一转动轴10和所述第一导滑块8构成的一体向上移动，当所述第一顶压块21移动到最左端时，所述第二顶压块18、所述第一转动轴10和所述第一导滑块8移动到最高位置，所述锥体凸棱旋转圆盘40向上移动到最高位置且与所述第三转动轴38分离，控制所述第一电动机20停止，此时所述第一齿轮12与所述第二齿轮11啮合，启动所述第二电动机13，所述第二电动机13转动带动所述第二齿轮12转动，最终带动所述第一转动轴10和所述圆盘固定架39构成的一体转动，当所述第一转动轴10和所述圆盘固定架39构成的一体转动120°或者240°时，所述平面旋转圆盘41或所述直角凸棱旋转圆盘42转动到所述第三转动轴38正上方，此时控制所述第二电动机13停止，控制所述第一电动机20反向转动，最终所述第一顶压块21向右移动，所述第二顶压块18、所述第一转动轴10和所述第一导滑块8构成的一体向下移动，当所述第一顶压块21移动到最右端时，所述第二顶压块18、所述第一转动轴10和所述第一导滑块8移动到最低位置，所述平面旋转圆盘41或所述直角凸棱旋转圆盘42向下移动且通过六角部分与所述第三转动轴38动力连接。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述液态金属输入口关闭，所述氦气输入通道与外界氦气输送管道不连通，所述第一顶压块位于所述第一导滑槽的最右端，所述第二顶压块和所述第一导滑块位于最低位置，所述第一齿轮与所述第二齿轮分离，所述第二导滑块位于所述变速腔最底端，所述第五齿轮与所述第八齿轮啮合，所述锥体凸棱旋转圆盘与所述第三转动轴连接，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备雾化时，首先启动第四电动机，所述第四电动机转动带动所述第二转动轴转动，由于所述第五齿轮与所述第八齿轮啮合，最终带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述锥体凸棱旋转圆盘转动，同时，将所述氦气输入通道与外界氦气输送管道连通，然后从所述液态金属输入口输入液态金属，液态金属进入所述雾化腔且受到来自所述氦气输入口的氦气冲击并加速冷却，当液态金属掉落到所述锥体凸棱旋转圆盘上端表面时被高速旋转的所述所述锥体凸棱旋转圆盘离心并切割，冷却后得到一定形状和粒度的粉末，粉末经所述输送槽掉落到所述收集腔中，操作简单，提高了雾化的效率和效果。
当使用本发明的设备以获得不同粒度的粉末时，需要切换所述第三转动轴的转速，首先控制所述第四电动机停止，启动所述第三电动机，所述第三电动机转动带动所述第二螺纹杆转动，最终带动所述第二导滑块上下移动，当所述第二导滑块上下移动使所述第二导滑块分别处于所述第三齿轮与所述第六齿轮啮合、所述第四齿轮和第七齿轮啮合、所述第五齿轮和所述第八齿轮啮合的位置时，控制所述第三电动机停止，启动所述第四电动机，所述第三转动轴分别获得最大、中等、最小的转速，所述锥体凸棱旋转圆盘分别获得最大、中等、最小的转速，获得的粉末的粒度分别为较小、中等、较大，操作简单，可以满足不同的粉末粒度要求，适用于不同的金属系列。
当使用本发明的设备以获得不同形状的粉末时，需要切换所述锥体凸棱旋转圆盘、所述平面旋转圆盘和所述直角凸棱旋转圆盘，首先控制所述第四电动机停止，启动所述第一电动机，所述第一电动机转动带动所述第一螺纹杆转动，最终带动所述第一顶压块向左移动，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块构成的一体向上移动，当所述第一顶压块移动到最左端时，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块移动到最高位置，所述锥体凸棱旋转圆盘向上移动到最高位置且与所述第三转动轴分离，控制所述第一电动机停止，此时所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，启动所述第二电动机，所述第二电动机转动带动所述第二齿轮转动，最终带动所述第一转动轴和所述圆盘固定架构成的一体转动，当所述第一转动轴和所述圆盘固定架构成的一体转动120°或者240°时，所述平面旋转圆盘或所述直角凸棱旋转圆盘转动到所述第三转动轴正上方，此时控制所述第二电动机停止，控制所述第一电动机反向转动，最终所述第一顶压块向右移动，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块构成的一体向下移动，当所述第一顶压块移动到最右端时，所述第二顶压块、所述第一转动轴和所述第一导滑块移动到最低位置，所述平面旋转圆盘或所述直角凸棱旋转圆盘向下移动且通过六角部分与所述第三转动轴动力连接，可以满足不同的粉末形状要求，适用于不同的金属系列。
本发明的设备结构简单，通过采用自动更换旋转圆盘和设置三档转速，便于获得形状和粒度不同的金属粉末，适用于不同的金属系列，操作方便，自动化程度高，雾化效果好，提高了装置的实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。