本发明涉及金刚石材料技术领域，尤其涉及一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法。
背景技术
金刚石性能优异，用途广泛，常被用于机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通等领域。其中，金刚石砂轮常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来制得，金刚石砂轮与其他磨料如刚玉、碳化硅相比，具有磨削效率高、磨削力小，磨削温度低，磨削工件精度高等特点。而目前金刚石砂轮材料存在强度及耐磨性差的缺陷，不能满足市场需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，有效改善金刚石砂轮材料的强度及耐磨性，提高金刚石砂轮材料的使用性能。
本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
s1、将金刚石清洗后干燥，浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料a；
s2、将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，取出后干燥，得到物料b；
s3、先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料c；
s4、对物料c进行热处理。
优选地，s1中，将金刚石清洗后在50-60℃干燥，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置3-4min后取出，然后在85-90℃干燥3.5-4.5min，冷却至室温，得到物料a。
优选地，s2中，将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，静置5-6min后取出，取出后在95-105℃干燥2-3min，冷却至室温，得到物料b。
优选地，s3中，先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置30-45s，取出后在95-100℃干燥1-2min，冷却至室温，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置40-50s，取出后在100-105℃干燥60-80s，得到物料c。
优选地，浸泡温度为30-40℃。
优选地，s4中，将物料c以3-4℃/min的升温速度从室温至180-200℃，再以2-3℃/min升温至680-700℃，保温1.5-2.5h，然后以3-5℃/min降温至室温。
本发明中将金刚石清洗后干燥，浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料a；将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，取出后干燥，得到物料b；先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料c；对物料c进行热处理；其中，通过合理设置工艺参数，结合将金刚石重复浸泡于二氧化钛溶胶与二氧化锰硅溶胶中，再结合热处理工艺，在金刚石表面形成tio2-mno2-sio2复合薄膜层，其相互穿插且分散性与相容性好，ti、mn和si与金刚石中c形成化学键合，形成独特三维网状结构的复合薄膜，使金刚石带有金属氧化物ti、mn和si的性能，复合薄膜与金刚石结合力大，不易磨损与脱落，同时在金刚石表面形成的复合薄膜无明显气孔，产品性能稳定性好，能有效改善金刚石砂轮材料的强度及耐磨性，提高了金刚石砂轮材料的使用性能，有助增强金刚石砂轮的工作效率。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
s1、将金刚石清洗后干燥，浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料a；
s2、将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，取出后干燥，得到物料b；
s3、先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，取出后干燥，得到物料c；
s4、对物料c进行热处理。
实施例2
本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
s1、将金刚石清洗后在50℃干燥，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置4min后取出，然后在90℃干燥3.5min，冷却至室温，得到物料a；
s2、将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，静置5min后取出，取出后在105℃干燥2min，冷却至室温，得到物料b；
s3、先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置45s，取出后在95℃干燥2min，冷却至室温，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置40s，取出后在105℃干燥60s，得到物料c；
s4、将物料c以3℃/min的升温速度从室温至180℃，再以2℃/min升温至680℃，保温2.5h，然后以3℃/min降温至室温。
其中，浸泡温度为40℃。
实施例3
本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
s1、将金刚石清洗后在55℃干燥，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置3.5min后取出，然后在88℃干燥4min，冷却至室温，得到物料a；
s2、将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，静置5.5min后取出，取出后在100℃干燥2.5min，冷却至室温，得到物料b；
s3、先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置40s，取出后在98℃干燥1.5min，冷却至室温，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置45s，取出后在102℃干燥70s，得到物料c；
s4、将物料c以3.5℃/min的升温速度从室温至190℃，再以2.5℃/min升温至690℃，保温2h，然后以4℃/min降温至室温。
其中，浸泡温度为35℃。
实施例4
本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
s1、将金刚石清洗后在60℃干燥，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置3min后取出，然后在85℃干燥4.5min，冷却至室温，得到物料a；
s2、将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，静置6min后取出，取出后在95℃干燥3min，冷却至室温，得到物料b；
s3、先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置30s，取出后在100℃干燥1min，冷却至室温，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置50s，取出后在100℃干燥80s，得到物料c；
s4、将物料c以4℃/min的升温速度从室温至200℃，再以3℃/min升温至700℃，保温1.5h，然后以5℃/min降温至室温。
其中，浸泡温度为30℃。
实施例5
本发明提出的一种改善金刚石砂轮材料强度及耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
s1、将金刚石清洗后在52℃干燥，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置3.5min后取出，然后在86℃干燥4min，冷却至室温，得到物料a；
s2、将物料a浸泡于二氧化钛溶胶中，静置5.2min后取出，取出后在102℃干燥2.2min，冷却至室温，得到物料b；
s3、先将物料b浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置35s，取出后在98℃干燥1.2min，冷却至室温，然后浸泡于二氧化锰硅溶胶中，静置48s，取出后在102℃干燥65s，得到物料c；
s4、将物料c以3.2℃/min的升温速度从室温至185℃，再以2.6℃/min升温至690℃，保温2h，然后以3.5℃/min降温至室温。
其中，浸泡温度为36℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。