一种利用余热资源的热处理炉的制作方法

文档序号:15575481发布日期:2018-09-29 05:25阅读:168来源:国知局

本发明涉及热处理炉领域,特别涉及一种利用余热资源的热处理炉。



背景技术:

热处理炉是用于对金属工件进行各种金属热处理的工业设备;热处理炉在使用过程中会散发出大量的热量,这种热量一般会直接排到环境中,不仅会对操作人员的身体造成危害,还会造成资源浪费。

cn201720129525.4本发明公布了一种带有冷却罩的热处理炉,它包括热处理炉,热处理炉上设置有罩体;罩体顶端设置有水箱;罩体将热处理炉的背面、两侧面密封包裹住;罩体下端水平设置有围住热处理炉的u型底板;u型底板侧边设置有相互连接构成u型的竖板;竖板上端设置有顶板;竖板、底板、顶板与热处理炉之间构成内腔;竖板、底板、顶板与罩体之间构成外腔;罩体外壁设置有风机与外腔连通;底板上均匀设置有透风孔;水箱内均匀设置有螺旋通气管;螺旋通气管下端与内腔连通。它能将热处理炉散发的热量利用起来,提高热能利用率,同时使得所散发的热量不会影响到车间的工作环境。

上述专利一种带有冷却罩的热处理炉,对热处理炉的上的余热资源只能进行冷却,无法对其进行使用。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够将热处理炉产生的余热资源进行利用,形成热水资源,解决了热处理炉余热资源对环境危害和资源浪费问题的利用余热资源的热处理炉,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种利用余热资源的热处理炉,包括热处理炉本体、导热板、装置壳体、水箱、防爆阀、进水口、出水口、导热装置和鼓风机,装置壳体设置在热处理炉本体上,导热装置设置在装置壳体内,连接热处理炉本体,水箱设置在装置壳体内,导热板设置在水箱和导热装置之间,进水口和出水口设置在水箱上,鼓风机设置在装置壳体上,与导热装置相匹配。

优选的,所述装置壳体包括外壳体、内壳体和真空中间层,外壳体包裹设置在内壳体的内部,真空中间层设置在外壳体与内壳体之间。

优选的,所述水箱的结构为节状结构,每节为隆起形状,整体构成球节状。

优选的,所述导热板为一面平面状,一面凹槽节状,平面状的一面与导热装置结构连接,水箱嵌入凹槽节状的一面。

优选的,所述导热装置包括框体结构、导热翼和风道,若干导热翼并列设置在框体结构内,风道设置在框体结构的边缘处,围绕导热翼设置。

采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的利用余热资源的热处理炉,能够将热处理炉产生的余热资源进行利用,形成热水资源,解决了热处理炉余热资源对环境危害和资源浪费问题,所述装置壳体包括外壳体、内壳体和真空中间层,外壳体包裹设置在内壳体的内部,真空中间层设置在外壳体与内壳体之间,所述装置壳体包括外壳体、内壳体和真空中间层,外壳体包裹设置在内壳体的内部,真空中间层设置在外壳体与内壳体之间,该结构能够有效实现防止被传导出的余热资源散出空气中,起到保温隔热的作用,所述水箱的结构为节状结构,每节为隆起形状,整体构成球节状,所述导热板为一面平面状,一面凹槽节状,平面状的一面与导热装置结构连接,水箱嵌入凹槽节状的一面,该结构能够实现水箱与导热板接触面积增大,提高热传导的效率,所述导热装置包括框体结构、导热翼和风道,若干导热翼并列设置在框体结构内,风道设置在框体结构的边缘处,围绕导热翼设置,该结构能够实现快速将导热装置上的余热进行释放,以便实现快速热传导,提高余热的使用效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是图1所示水箱和导热板的结构示意图;

其中,1、热处理炉本体;2、导热板;3、装置壳体;4、水箱;5、防爆阀;6、进水口;7、出水口;8、导热装置;9、鼓风机;10、外壳体;11、内壳体;12、真空中间层;13、框体结构;14、导热翼;15、风道。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-2出示本发明的具体实施方式:一种利用余热资源的热处理炉,包括热处理炉本体1、导热板2、装置壳体3、水箱4、防爆阀5、进水口6、出水口7、导热装置8和鼓风机9,装置壳体3设置在热处理炉本体1上,导热装置8设置在装置壳体3内,连接热处理炉本体1,水箱4设置在装置壳体3内,导热板2设置在水箱4和导热装置8之间,进水口6和出水口7设置在水箱4上,鼓风机9设置在装置壳体3上,与导热装置8相匹配,所述装置壳体3包括外壳体10、内壳体11和真空中间层12,外壳体10包裹设置在内壳体11的内部,真空中间层12设置在外壳体10与内壳体11之间,所述导热装置8包括框体结构13、导热翼14和风道15,若干导热翼14并列设置在框体结构13内,风道15设置在框体结构13的边缘处,围绕导热翼14设置。

结合图2所示的水箱4的结构为节状结构,每节为隆起形状,整体构成球节状,所述导热板2为一面平面状,一面凹槽节状,平面状的一面与导热装置8结构连接,水箱4嵌入凹槽节状的一面。

本发明的实施过程为:热处理炉的余热资源被导热装置导出,以鼓风机催快导热翼快速释放热量,被导热板导向水箱,水箱内充满水后,水体在余热资源的作用下升温发热成为热水资源。

采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的利用余热资源的热处理炉,能够将热处理炉产生的余热资源进行利用,形成热水资源,解决了热处理炉余热资源对环境危害和资源浪费问题,所述装置壳体包括外壳体、内壳体和真空中间层,外壳体包裹设置在内壳体的内部,真空中间层设置在外壳体与内壳体之间,所述装置壳体包括外壳体、内壳体和真空中间层,外壳体包裹设置在内壳体的内部,真空中间层设置在外壳体与内壳体之间,该结构能够有效实现防止被传导出的余热资源散出空气中,起到保温隔热的作用,所述水箱的结构为节状结构,每节为隆起形状,整体构成球节状,所述导热板为一面平面状,一面凹槽节状,平面状的一面与导热装置结构连接,水箱嵌入凹槽节状的一面,该结构能够实现水箱与导热板接触面积增大,提高热传导的效率,所述导热装置包括框体结构、导热翼和风道,若干导热翼并列设置在框体结构内,风道设置在框体结构的边缘处,围绕导热翼设置,该结构能够实现快速将导热装置上的余热进行释放,以便实现快速热传导,提高余热的使用效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种利用余热资源的热处理炉,包括热处理炉本体、导热板、装置壳体、水箱、防爆阀、进水口、出水口、导热装置和鼓风机,装置壳体设置在热处理炉本体上,导热装置设置在装置壳体内,连接热处理炉本体,水箱设置在装置壳体内,导热板设置在水箱和导热装置之间,进水口和出水口设置在水箱上,鼓风机设置在装置壳体上,与导热装置相匹配,该发明的利用余热资源的热处理炉,能够将热处理炉产生的余热资源进行利用,形成热水资源,解决了热处理炉余热资源对环境危害和资源浪费问题。

技术研发人员:杜爱民;陈茂辉;杜东亮;唐运民
受保护的技术使用者:宿迁市通用机械有限公司
技术研发日:2018.06.05
技术公布日:2018.09.28
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