本发明涉及钢铁精炼技术领域，具体为一种新型精炼改质剂生产工艺。
背景技术：
在钢铁精炼工序中为了造渣，需要在钢包中添加预熔型钢渣改质剂——精炼渣，在生产中精炼渣大多从其他厂家采购使用，采购价格较高，造成生产成本增加，而且由于采购的精炼渣质量波动大，造成产品质量不稳定，从而影响生产效益。
在lf精炼工序过程中会产出精炼尾渣,精炼尾渣是精炼工序处理的副产品,是钢水浇铸完后剩余的渣子，在现有技术中，这些精炼尾渣大多经过简单处理后外卖，造成资源不能得到有效利用。由于精炼尾渣价格便宜，成本低，若研究出一种能利用精炼尾渣生产精炼渣的工艺，将精炼尾渣经过处理后作为精炼工序促进化渣所使用的精炼渣使用，既可以实现资源的循环利用，又可以大大降低生产成本。
技术方案
本发明针对上述现有技术中存在的缺陷，公开了一种利用精炼尾渣生产精炼渣的流程短、成本低的循环利用工艺。
一种新型精炼改质剂生产工艺，包括以下步骤：精炼尾渣回收→热泼→送往压球区域→混料→压球→烘干。
作为优选，所述精炼尾渣包括以下重量份的组分：al2o335份、cao43份、sio22.6份、p2o50.005份、s0.76份。
作为优选，所述精炼渣为预熔型精炼渣，包括以下重量份的组分：al2o3≥35份、cao≥45份、sio2≤6份、p2o5≤0.08份、s≤0.08、h2o≤1份。
作为优选，所述精炼尾渣回收步骤具体为：
（1）折罐：钢包中的钢水浇铸完毕后，将精炼尾渣倒进渣罐中，渣罐必须干燥；
（2）倒运：精炼尾渣折入渣罐后，通过天车吊运至过跨车，倒运至渣处理车间。
作为优选，所述热泼步骤具体为：
（1）翻罐：将热精炼尾渣翻至热泼场地，用挖掘机铺设均匀，场地必须干燥；
（2）打水：用常温水均匀喷洒在精炼尾渣上，对精炼尾渣进行冷却，连续打水时间为10小时。
作为优选，所述送往压球区域步骤具体为：精炼尾渣热泼结束后，用翻斗车直接运往冷压球进料仓，卸料。
作为优选，所述混料步骤具体为：精炼尾渣进入进料仓后，经过斗提进入消解仓，不需要消解，直接进入强力混合机，配加3~5%的粘结剂，进入压球备料仓。所述粘结剂为：固定有机粘结剂、液体化学粘结剂。
作为优选，所述压球步骤具体为：混合料从压球备料仓直接进入压球机，压球机工作压力为19mpa，压成球后通过皮带进入料场烘干。
作为优选，所述烘干步骤具体为：烘干工艺为自发热烘干，粘结剂中含自发热成分，成球后温度为80-100℃，烘干时间：4-6小时。
所述精炼渣的使用方法、用量为：
钢水进精炼炉后，在钢包中加入精炼渣，每炉钢用量为300kg左右。
有益效果
1、本发明所述的利用精炼尾渣生产精炼渣的工艺，利用内部现有工序合理利用现有资源，将精炼尾渣经过处理后作为精炼工序所使用的精炼渣使用，既可以实现资源的循环利用，又可以大大降低生产成本。开创新的生产工艺流程，提高废旧资源利用价值，省去外购成本，提高内部资源利用率。精炼渣使用量1kg/t，外购价格为2000元/t，内部生产成本：1000元/t，钢水年产量666万吨，本发明产生的年效益：（2000-1000）*1*6660000/1000=666万元。
2、本发明所述的利用精炼尾渣生产精炼渣的工艺流程短、成本低、可操作性高，可大范围推广应用。
3、本发明经过推广使用，在精炼炉工序每炉使用量为300kg，能够完全替代外购精炼渣，使用效果良好。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
一种新型精炼改质剂生产工艺，包括以下步骤：精炼尾渣回收→热泼→送往压球区域→混料→压球→烘干。
所述精炼尾渣包括以下重量份的组分：al2o335份、cao43份、sio22.6份、p2o50.005份、s0.76份。
所述精炼尾渣回收步骤具体为：
（1）折罐：钢包中的钢水浇铸完毕后，将精炼尾渣倒进渣罐中，渣罐必须干燥；
（2）倒运：精炼尾渣折入渣罐后，通过天车吊运至过跨车，倒运至渣处理车间。
所述热泼步骤具体为：
（1）翻罐：将热精炼尾渣翻至热泼场地，用挖掘机铺设均匀，场地必须干燥；
（2）打水：用常温水均匀喷洒在精炼尾渣上，对精炼尾渣进行冷却，连续打水时间为10小时。
所述送往压球区域步骤具体为：精炼尾渣热泼结束后，用翻斗车直接运往冷压球进料仓，卸料。
所述混料步骤具体为：精炼尾渣进入进料仓后，经过斗提进入消解仓，不需要消解，直接进入强力混合机，配加3~5%的粘结剂，进入压球备料仓。所述粘结剂为：固定有机粘结剂、液体化学粘结剂。
所述压球步骤具体为：混合料从压球备料仓直接进入压球机，压球机工作压力为19mpa，压成球后通过皮带进入料场烘干。
所述烘干步骤具体为：烘干工艺为自发热烘干，粘结剂中含自发热成分，成球后温度为80-100℃，烘干时间：4-6小时。
实施例2
一种新型精炼改质剂生产工艺，包括以下步骤：精炼尾渣回收→热泼→送往压球区域→混料→压球→烘干。
所述精炼渣为预熔型精炼渣，包括以下重量份的组分：al2o3≥35份、cao≥45份、sio2≤6份、p2o5≤0.08份、s≤0.08、h2o≤1份。
所述精炼尾渣回收步骤具体为：
（1）折罐：钢包中的钢水浇铸完毕后，将精炼尾渣倒进渣罐中，渣罐必须干燥；
（2）倒运：精炼尾渣折入渣罐后，通过天车吊运至过跨车，倒运至渣处理车间。
所述热泼步骤具体为：
（1）翻罐：将热精炼尾渣翻至热泼场地，用挖掘机铺设均匀，场地必须干燥；
（2）打水：用常温水均匀喷洒在精炼尾渣上，对精炼尾渣进行冷却，连续打水时间为10小时。
所述送往压球区域步骤具体为：精炼尾渣热泼结束后，用翻斗车直接运往冷压球进料仓，卸料。
所述混料步骤具体为：精炼尾渣进入进料仓后，经过斗提进入消解仓，不需要消解，直接进入强力混合机，配加3~5%的粘结剂，进入压球备料仓。所述粘结剂为：固定有机粘结剂、液体化学粘结剂。
所述压球步骤具体为：混合料从压球备料仓直接进入压球机，压球机工作压力为19mpa，压成球后通过皮带进入料场烘干。
所述烘干步骤具体为：烘干工艺为自发热烘干，粘结剂中含自发热成分，成球后温度为80-100℃，烘干时间：4-6小时。
实施例3
一种新型精炼改质剂生产工艺，包括以下步骤：精炼尾渣回收→热泼→送往压球区域→混料→压球→烘干。
所述精炼尾渣包括以下重量份的组分：al2o335份、cao43份、sio22.6份、p2o50.005份、s0.76份。所述精炼渣为预熔型精炼渣，包括以下重量份的组分：al2o3≥35份、cao≥45份、sio2≤6份、p2o5≤0.08份、s≤0.08、h2o≤1份。
所述精炼尾渣回收步骤具体为：
（1）折罐：钢包中的钢水浇铸完毕后，将精炼尾渣倒进渣罐中，渣罐必须干燥；
（2）倒运：精炼尾渣折入渣罐后，通过天车吊运至过跨车，倒运至渣处理车间。
所述热泼步骤具体为：
（1）翻罐：将热精炼尾渣翻至热泼场地，用挖掘机铺设均匀，场地必须干燥；
（2）打水：用常温水均匀喷洒在精炼尾渣上，对精炼尾渣进行冷却，连续打水时间为10小时。
所述送往压球区域步骤具体为：精炼尾渣热泼结束后，用翻斗车直接运往冷压球进料仓，卸料。
所述混料步骤具体为：精炼尾渣进入进料仓后，经过斗提进入消解仓，不需要消解，直接进入强力混合机，配加3~5%的粘结剂，进入压球备料仓。所述粘结剂为：固定有机粘结剂、液体化学粘结剂。
所述压球步骤具体为：混合料从压球备料仓直接进入压球机，压球机工作压力为19mpa，压成球后通过皮带进入料场烘干。
所述烘干步骤具体为：烘干工艺为自发热烘干，粘结剂中含自发热成分，成球后温度为80-100℃，烘干时间：4-6小时。