热处理炉的制作方法

本发明涉及连续热处理炉(所谓的浮式炉)，其中在利用空气使金属薄板浮起的同时，使金属薄板连续地经受加热、热处理和冷却。

背景技术：

例如，为了使在连续运转的热处理炉内收容并沿水平方向行进的已热处理的金属材料冷却，已提出了以下用于控制热处理炉中的金属材料的方法(例如，专利文献1)。也就是说，控制金属材料，使得通过测量装置对支撑金属材料的辊之间的金属材料的轨迹进行测量，并且使基于测量结果获得的轨迹在喷射为用于冷却金属材料的冷却剂(空气、惰性气体、液体、或气体和液体的混合物)的输送装置之间行进。

在此，关于其中金属薄板通过空气浮起并且加热后的金属薄板通过喷射诸如空气等制冷剂而被冷却的浮动式的热处理炉，已经对诸如空气等制冷剂的最佳喷射条件进行了各种研究。

然而，例如，为了仅通过喷射空气(一种制冷剂)来提高金属薄板的冷却速率，由于空气等的压力的缘故而存在限制。因此，需要提高用于冷却金属薄板的制冷剂的喷射速度，以进一步缩短制冷剂的喷射距离等。然而，迄今为止尚未对上述技术问题提出有效的建议。

专利文献1：jp-t-2009-538987

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种热处理炉，其能够解决背景技术中所述的问题，提高对金属薄板通过空气浮起的同时沿着水平方向传送的热处理期间或热处理后的金属薄板的冷却效率，并且容易选择各种冷却速率。

为了解决上述问题，本发明人考虑了，对于在通过空气浮起的同时沿水平方向传送的金属薄板，除了通过空气喷嘴喷射空气之外，还能够通过喷雾喷嘴喷射雾或者通过水滴喷射喷嘴喷射多个水滴。基于这些发现完成了本发明。

即，根据本发明的第一方面的热处理炉是这样热处理炉：其用于在使金属薄板浮起的状态下使金属薄板连续传送通过加热室、热处理室和冷却室，同时对金属薄板进行热处理，

其中，至少热处理室包括多个空气喷射喷嘴和多个喷雾喷嘴，或至少热处理室包括多个空气喷射喷嘴和多个水滴喷射喷嘴，并且

多个空气喷射喷嘴和多个喷雾喷嘴或者多个空气喷射喷嘴和多个水滴喷射喷嘴沿着热处理室中的金属薄板的通过线布置在通过线的下侧和上侧，并且从侧面看时相对于通过线正交或倾斜。

根据如上所述的热处理炉，可以实现以下效果(1)。

(1)多个空气喷射喷嘴和多个喷雾喷嘴，或者多个空气喷射喷嘴和多个水滴喷射喷嘴沿着金属薄板的通过线在通过线的下侧和上侧布置成从侧面看时相对于通过线正交或倾斜。结果，组合使用要喷射的高压空气和雾，或者组合使用要喷射的高压空气和水滴。因此，能够根据板厚、传送速度等高效地冷却金属薄板的两个表面，能够提高冷却速率，并且可以缩短冷却时间。

金属薄板例如是轧制钢板、铝合金板等，其板厚大部分为数毫米(例如3mm)以下。

热处理炉包括直线状设置的加热室、热处理室和冷却室，并且热处理炉是连续式热处理炉，其中金属薄板沿着通过线被顺序地加热、热处理和冷却。

此外，在加热室内布置有喷射用于加热金属薄板的高温空气的空气喷射喷嘴，并且在冷却室内布置有用于冷却的空气喷射喷嘴、喷雾喷嘴和水滴喷射喷嘴中的至少一者。

另外，多个空气喷射喷嘴中的每个空气喷射喷嘴可以在平面图或仰视图中布置为对应于点阵图案或犬牙图案的相应位置。

另外，在本发明中，雾是指直径小于100μm的微小水滴颗粒，并且水滴是指直径为100μm以上的水滴颗粒。

另外，由多个空气喷射喷嘴和多个喷雾喷嘴构成的组或者由多个空气喷射喷嘴和多个水滴喷射喷嘴构成的组被布置在通过线的下侧和上侧。此外，在这些组中，用于从金属薄板下表面侧使其浮起的多组气垫等交替布置在下侧和上侧。

另外，在本发明的第二方面的热处理炉中，喷雾喷嘴或水滴喷射喷嘴被布置为与相应的空气喷射喷嘴相邻并且彼此平行。

根据该方面，在从相邻的空气喷射喷嘴喷射的高速空气的气流的作用下能够将从喷雾喷嘴喷射的雾或者从水滴喷射喷嘴喷射的多个水滴可靠地喷射到金属薄板的两个表面。因此，可以更可靠地实现效果(1)。

术语“相邻”意味着空气喷射喷嘴与喷雾喷嘴之间的距离或空气喷射喷嘴与水滴喷射喷嘴之间的距离例如等于或小于这些喷嘴中的一个的外径。

另外，喷雾喷嘴和水滴喷射喷嘴中的一个或多个(二至四个中的任一者)被布置为与一个空气喷射喷嘴相邻。

此外，在本发明的第三方面的热处理炉中，至少喷雾喷嘴或水滴喷射喷嘴被构造成使得喷雾喷嘴的末端部或水滴喷射喷嘴的末端部朝向相邻的空气喷射喷嘴倾斜。

根据该方面，因为能够将从喷雾喷射喷嘴喷射的雾或者从水滴喷射喷嘴喷射的多个水滴精确地向与这些喷嘴中的每个喷嘴相邻布置的空气喷射喷嘴的喷射口侧供给，因此雾或多个水滴可以确实地被裹挟入从空气喷射喷嘴喷射的高速空气的气流，并且可以更可靠地被喷射到金属薄板的两个表面上。因此，可以更显著地实现效果(1)。

“倾斜”意味着喷雾喷嘴或水滴喷射喷嘴的主体或至少其末端部相对于相邻空气喷射喷嘴的轴向在1度以上至45度以下(优选1度至30度并且更优选地为1度至15度)的范围内倾斜。

另外，在本发明的第四方面的热处理炉中，由多个空气喷射喷嘴和多个喷雾喷嘴构成的组或由多个空气喷射喷嘴和多个水滴喷射喷嘴构成的组沿通过线交替布置在通过线的下侧和上侧。

根据该方面，除了效果(1)之外，还可以进一步实现以下效果(2)。

(2)由于金属薄板可以在从侧面看时沿着通过线以连续平缓的波纹形状浮起的同时被输送，所以可以相对一致且均匀地冷却金属薄板而不会损坏其两个表面。

在交替布置在通过线的下侧和上侧的由多个空气喷射喷嘴和多个喷雾喷嘴构成的组之中或者在交替布置在通过线的下侧和上侧的由多个空气喷射喷嘴和多个水滴喷射喷嘴构成的组之中，布置有用于从下表面侧和上表面侧使金属薄板浮起的气垫等。

另外，本发明的第五方面的热处理炉还包括辊，辊在加热室和热处理室之间的边界附近以及热处理室和冷却室之间的边界附近中的至少一个边界附近在通过线下侧从下侧支撑金属薄板。

根据该方面，除了效果(1)和(2)之外，还可以进一步实现以下效果(3)和(4)。

(3)在用于使金属薄板浮起的空气的压力意外降低或空气供应突然停止的情况下，可以防止金属薄板在热处理室中垂下并且因与下表面侧的空气喷射喷嘴或稍后描述的突出部分接触而被损坏。

(4)在为使金属薄板浮起而喷射自空气垫的空气干扰从喷雾喷嘴喷出的雾的情况下，其中该雾被裹挟入从相邻的空气喷射喷嘴喷射的空气的气流以便被喷射到金属薄板的两个表面上，即使当用于使金属薄板浮起的空气的供给停止时，辊也可以从下侧支撑金属薄板。因此，金属薄板可以被可靠地冷却而不被损坏。

辊的外周表面可以用具有耐热性和弹性的合成橡胶或合成树脂片包裹而使金属薄板的表面不受到损坏。

另外，辊优选具有这样的结构：辊的内部设置有中空部分，中空部分用于储存用于防止辊自身的温度升高的诸如冷却水等制冷剂。

此外，推荐的是辊还具有带支撑机构的支撑部分，该支撑机构能够调节外周表面的高度。

附图说明

图1a是示出本发明的热处理炉的概要的侧视图。

图1b是示意性地示出图1a的热处理炉内的热处理室附近的纵剖视图。

图1c是图1b的局部放大图，示出了安装在热处理室和冷却室之间的边界附近的辊的附近。

图2a是示出图1a的热处理炉的热处理室的纵剖视图。

图2b是图2a的热处理室的透视图。

图2c是示出图2b中的下管道的区域c的局部平面图。

图3是沿图2a的箭头线x-x截取的纵剖视图。

图4a是示出一个空气喷射喷嘴附近的局部平面图。

图4b是示出图4a的空气喷射喷嘴附近的纵剖视图。

图4c是具有不同形式的喷雾喷嘴的与图4b类似的纵剖视图。

图5是示出热处理室中的作用的与图2a类似的纵剖视图。

图6a是示出不同形式的一个空气喷射喷嘴附近的局部平面图。

图6b是示出图6a的空气喷射喷嘴附近的纵剖视图。

图7a是示出另一种不同形式的一个空气喷射喷嘴附近的局部平面图。

图7b是示出图7a的空气喷射喷嘴附近的纵剖视图。

图8a是示出又一种形式的一个空气喷射喷嘴附近的局部平面图。

图8b是示出图8a的空气喷射喷嘴附近的纵剖视图。

图9a是示出不同形式的热处理室的纵剖视图。

图9b包括部分(1)和(2)，部分(1)和(2)是示出图9a的热处理室中的不同形式的水滴喷射喷嘴附近的纵剖视图。

图9c是示出图9a中的下管道的与图2c类似的局部平面图。

图9d是示出另一种不同形式的空气喷射喷嘴附近的与上述图9c类似的局部平面图。

具体实施方式

在下文中，将描述用于实施本发明的实施例。

如图1a所示，本发明的热处理炉1包括沿水平方向直线状布置的加热室1a、热处理室1b和冷却室1c。如图中箭头所示，热处理炉1被构造成在利用稍后描述的空气使金属薄板20浮起的同时，能够在这些室中将金属薄板20从图中的左侧连续地传送到右侧。

在加热室1a中，将金属薄板20从室温加热到所要求的温度范围。例如，在热处理室1b中，加热的金属薄板20通过淬火而硬化。在冷却室1c中，热处理后的金属薄板20被冷却至接近室温。

更具体地说，如图1b中热处理室1b附近的纵剖视图所示，已受到空气的浮力的金属薄板20从图中的左侧向右侧连续传送，从而当从侧面看时在多个突起部分3和多个水平表面4之间形成波纹形状(例如正弦曲线形状)，多个突起部分3和多个水平表面4在沿水平方向的一对上下管道2a和2b中沿着纵向方向交替布置。

金属薄板20的实例可以为由例如铝合金形成并且被轧制成具有3mm以下的厚度的片材。

如图1b中单点划线所示，在热处理室1b和加热室1a之间的边界附近以及热处理室1b和冷却室1c之间的边界附近，辊17分别安装在下管道2b的水平表面4上。这些辊17被设置用于当上述浮动空气的供应意外停止时或者当在使金属薄板20浮起的空气干扰雾(22)而使雾(22)不粘附到金属薄板20的情况下停止供应浮动空气时从下表面侧支撑金属薄板20。

如图1c所示，辊17通过竖立在下管道2b的水平表面4上的一对前后支撑腿18和设置在支撑腿18的上端侧的纵向细长孔19而安装在下管道2b的水平表面4上，以便能够沿竖直方向上下移动。辊17的至少外周表面用具有弹性的合成橡胶或合成树脂片包裹。对于合成树脂，推荐使用耐热性优异的聚酰亚胺(pi)。此外，例如，优选地，安装在与加热室1a的边界的附近的辊17的内部形成能够储存冷却水的中空部分。

在图1b中用单点划线表示的加热室1a和热处理室1b之间的边界处以及热处理室1b和冷却室1c之间的边界处，管道2a和2b在其内部被阻塞。另外，稍后将描述由图1c中的附图标记10(11、12)表示的气垫的细节。

图2a是示出热处理室1b的主要部分的纵剖视图，图2b是示出热处理室1b的一部分的立体图，并且图2c是示出图2b中的下管道2b的区域c的局部平面图。图3是沿图2a的箭头线x-x截取的纵剖视图。

如图2a、图2b、图2c和图3所示，热处理室1b构造成包括一对上下管道2a和2b以及连接在管道2a和2b的两侧表面之间的一对左右侧壁5。上管道2a和下管道2b沿着金属薄板20的通过线pl的上侧和下侧彼此分离地布置，通过线pl是水平的并且与地板(未示出)平行。

上管道2a和下管道2b的纵截面具有长方形(矩形)外形，并且如图3所示，压力升高的高压空气21从各个空气供应管15供应到这些管道的每个中空部分中。

上管道2a和下管道2b沿着通过线pl交替地具有突出部分3以及彼此相对的多个水平表面4，突出部分3具有介于水平表面4之间的倒置梯形截面形状或梯形截面形状。如图2a所示，上突出部分3和下突出部分3沿着通过线pl交替布置。

如图2b和图2c所示，在管道2a和2b的每个水平表面4上，多个空气喷射喷嘴(在下文中简称为空气喷嘴)6在平面图中以犬牙图案竖直地设置。并且，每个空气喷嘴6在与通过线pl正交的方向上与一对左右喷雾喷嘴(以下简称为雾喷嘴)8相邻，并且该对雾喷嘴8竖直地设置。

在平面图中多个空气喷嘴6也可以点阵图案竖直地设置。

另外，如图2c所示，在突起部分3的顶表面或底表面上形成气垫10。气垫10被构造成包括纵向方向与通过线pl正交的一对狭缝孔11以及布置在这些狭缝孔11之间的多个圆孔12。气垫10使得金属薄板20借助空气21浮起并且便于沿着通过线pl传送金属薄板20。

一对雾喷嘴8竖直地设置在下管道2b的水平表面4上，以便在与图2c中的通过线pl正交的方向上与空气喷嘴6相邻并且空气喷嘴6夹置在该一对雾喷嘴8之间。但是如图4a所示，一对雾喷嘴8可以沿着与通过线pl平行的方向竖直地设置，以便与空气喷嘴6相邻并空气喷嘴6夹置在该一对雾喷嘴8之间。使各个雾喷嘴8和对应的空气喷嘴6彼此相邻，以使得雾喷嘴8与空气喷嘴6之间的间隙等于或小于空气喷嘴6的外径。

如图3和图4b所示，成对的雾喷嘴8相对于多个雾供给管13竖直地设置，从而穿透管道2a和2b的水平表面4。雾供给管13被配管成从沿着管道2a和2b的总管14起沿与管道pl正交的方向而分支到管道2a和2b的中空部。雾喷嘴8具有圆锥形的末端部9。

如图4b所示，从成对的雾喷嘴8以喷雾形式喷射的雾(多个微小水滴颗粒群)22被裹挟入从相邻的空气喷嘴6喷射的高压空气21的气流中，并被喷射到沿着通过线pl传送的金属薄板20的下侧表面上。

另外，如图4c所示，成对的雾喷嘴8a可以形成为这样：它们设置为彼此对称且与一个空气喷嘴6相邻，并且各个末端部9a朝向空气喷嘴6侧对称地倾斜。在图中所示出的形式中，每个雾喷嘴8a的末端部9a朝向空气喷嘴6倾斜约20度，但是倾斜角度可从1度至45度的范围适当选择。

以成对的雾喷嘴8a的末端部9a朝向空气喷嘴6侧对称地倾斜的形式，能够更可靠地使从成对的雾喷嘴8a以喷雾形式喷射的雾22裹挟入从相邻的空气喷嘴6喷射的高压空气21的气流以便被喷射到金属薄板20的下侧表面上。

如图5所示，在热处理室1b中淬火的长形金属薄板20在通过从每个突起部分3的气垫10吹出的高压空气21而浮起的同时，在上下管道2a和2b之间沿水平通过线pl从图中的左侧向右侧传送。金属薄板20被通过线pl下游侧(图5中的右侧)的卷取辊(未示出)拉动并且在辊的外周表面上缠绕成卷形形状。

在上述条件下，具有几百摄氏度温度的金属薄板20在传送期间呈现出沿着通过线pl的平缓的波纹形状。并且如图5中沿竖直方向的箭头所示，接近室温的高压空气21和接近室温的雾22从关于管道2a和2b的每个水平表面4竖直设置的多个(复数个)空气喷嘴6以及从与每个空气喷嘴6相邻且竖直地设置在水平表面4上的多个(复数个)雾喷嘴8连续地吹送到金属薄板20的两个表面的所有部分上。

结果，通过喷射在金属薄板两个表面上的高压空气21和雾22的协同作用，金属薄板20被以高冷却速率高效地冷却至接近室温，并且这样的冷却过程所需的冷却时间也缩短了。此外，从每个雾喷嘴8喷射的雾22可以在使雾22裹挟入从相邻的空气喷嘴6喷射的高速空气21的气流的同时被喷射到金属薄板20的两个表面上。

另外，由于在从侧面看时金属薄板20能够沿着通过线pl以连续的平缓的波纹形状浮起的同时被传送，所以能够在较短时间内相对一致且均匀地冷却金属薄板20的两个表面而不损坏金属薄板20。

冷却室1c也具有管道2a和2b，其中空气喷嘴6和雾喷嘴8以类似于热处理室1b中的空气喷嘴6和雾喷嘴8的图案布置。

另外，在加热室1a的管道2a和2b中，用于喷射高温空气21的空气喷嘴6以适当的图案布置。

因此，根据包括热处理室1b的热处理炉1，可以可靠地实现效果(1)和(4)。

如图6a和图6b中所示，一个雾喷嘴8可以相对于一个竖直空气喷嘴6而沿着通过线pl或沿着正交于通过线pl的方向竖直地设置。即使以这种形式，也可以使用其中末端部9a朝向空气喷嘴6倾斜的雾喷嘴8a。

另外，如图7a和图7b所示，总共四个雾喷嘴8可以相对于一个竖直空气喷嘴6而点对称地竖直设置，其中，四个雾喷嘴8包括在沿通过线pl的方向上布置的两个雾喷嘴以及在沿与通过线pl正交的方向的方向上布置的两个雾喷嘴。即使以这种形式，四个雾喷嘴8也可以全部是末端部9a向空气喷嘴6侧倾斜的雾喷嘴8a。可选地，也可以在省略四个雾喷嘴8(8a)中的一个的情况下将三个雾喷嘴8(8a)竖直地设置为与空气喷嘴6相邻。此外，三个雾喷嘴8(8a)可以布置于在平面图中以空气喷嘴6为重心的正三角形的每个角处。

此外，如图8a和图8b所示，一个空气喷嘴6a可以被布置为使得其主体相对于与通过线pl和管道2b(2a)的水平表面4正交的假想竖直线朝向通过线pl的下游侧在大约10至20度的范围内倾斜，并且主体在上述相同范围内倾斜的一个至四个雾喷嘴8b可以以如上所述相同的方式布置为与空气喷嘴6a相邻。

可选地，根据诸如金属薄板20的冷却速率等热处理条件，一个空气喷嘴6a和一个至四个雾喷嘴8b可以朝向通过线pl的上游侧在大致10至20度的范围内适当地倾斜。

每个雾喷嘴8b的倾斜角度也可以设定为大于空气喷嘴6a的倾斜角度。

图9a是示出热处理炉1中的具有不同形式的热处理室1b的主要部分的纵剖视图，并且图9c是下侧的管道2b的局部平面图。

如图9a和图9c所示，热处理室1b设置有上管道2a和下管道2b以及连接在管道2a和2b的两侧表面之间的一对侧壁5。上管道2a和下管道2b包括具有与上述相同的气垫10的突出部分3以及包括由多个空气喷嘴6和一至四个雾喷嘴8构成的组的水平表面4。此外，在该形式的热处理室1b中，多个水滴喷射喷嘴(以下，简称为水滴喷嘴)7在管道2a和2b的水平表面4中沿着与通过线pl正交的方向布置在通过线pl的上侧和下侧，并且布置成彼此间隔开的多排。

水滴喷嘴7连续地喷射水滴颗粒的直径为100μm以上的多个水滴。水滴颗粒的直径的上限值可以是大约1mm。

如图9a和图9b的部分(1)所示，在管道2a和2b的水平表面4上，在沿着通过线pl布置的由空气喷嘴6和喷雾喷嘴8构成的多个组之间沿正交于通过线pl的方向形成与通过线pl正交的具有长方形(矩形)纵截面的多个凹槽4a。在每个凹槽4a的顶部表面或底表面附近，沿着水平方向布置有与上述同样地配管的供水管16，并且在供水管16上设置有朝上或朝下的多个水滴喷嘴7。

另外，以这种形式，可以使用空气喷嘴6a来代替空气喷嘴6，或可以使用雾喷嘴8a和8b中的任一个来代替雾喷嘴8。

此外，如图9b的部分(2)所示，作为具有矩形纵截面的凹槽4a的代替，可以形成多个凹槽4b，凹槽4b的开口部形成为纵截面相对于假想竖直线朝向通过线pl的下游侧在约525的范围内倾斜的纵长平行四边形。而且，可以从在每个凹槽4b的顶部表面或底表面附近配管的供水管16起布置与上述相同地倾斜的多个水滴喷嘴7a。

根据诸如金属薄板20的冷却速率等条件，凹槽4a和水滴喷嘴7a可以相对于假想竖直线朝向通过线pl的上游侧以大约525度的范围倾斜。

另外，仅在末端侧倾斜的水滴喷嘴可以布置在具有矩形纵截面的凹槽4a中。

另一方面，如图9d所示，在管道2a和2b的水平表面4上，一对水滴喷嘴7可以布置为与平面图中以犬牙图案布置的多个空气喷嘴6中的每一个相邻。在这样的结构中，供水管16在与水平表面4平行的管道2a、2b的内部配管，并且多个水滴喷嘴7从供水管16通过水平表面4突出到热处理室1b。

多个空气喷嘴6也可以在平面图中布置成点阵图案。

另外，水滴喷嘴7可以具有如雾喷嘴8a中那样朝向空气喷嘴6侧倾斜的末端部，或者水滴喷嘴7可以如水滴喷嘴7a中那样相对于通过线pl倾斜。

此外，一个水滴喷嘴7可以如图6a和图6b所示那样布置成与一个空气喷嘴6相邻。四个水滴喷嘴7可以如图7a和图7b所示那样布置成在平面图中关于一个空气喷嘴6相邻并且点对称。并且，类似地倾斜的一对水滴喷嘴7a可以如图8a和图8b所示那样布置成与一个倾斜空气喷嘴6相邻。

在如上所述的热处理室1b中，通过组合使用空气喷嘴6(6a)和雾喷嘴8(8a、8b)将高压空气21和雾22喷射到金属薄板20的两个表面上，并且由此可以实现效果(1)和(2)。

可选地，通过组合使用空气喷嘴6(6a)和水滴喷嘴7(7a)将高压空气21和多个水滴23喷射到金属薄板20的两个表面上，并且由此同样可以实现效果(1)和(2)。

另外，由于通过组合使用来自空气喷嘴6(6a)的高压空气21和从水滴喷嘴7(7a)喷射的多个水滴23，能够进一步提高冷却效率和冷却速率，因此可以进一步增强效果(1)。

此外，通过组合使用三种类型的喷嘴(包括空气喷嘴6(6a)、雾喷嘴8(8a、8b)和水滴喷嘴7(7a))，可以显著提高金属薄板20的冷却效率和冷却速率。

另外，根据金属薄板20的厚度、加热温度等，可以容易地选择和利用三种类型的冷却模式，这三种类型的冷却模式包括组合使用空气喷嘴6(6a)和雾喷嘴8(8a、8b)，组合使用空气喷嘴6(6a)和水滴喷嘴7(7a)，或者组合使用空气喷嘴6(6a)、雾喷嘴8(8a、8b)和水滴喷嘴7(7a)这三者。

本发明不限于上述实施例。

例如，金属薄板20可以是例如具有3mm以下的板厚的轧制钢、由特殊钢形成的钢板或钛合金板。

另外，对于管道2a和2b的每个水平表面4，将由多个空气喷嘴6(6a)和雾喷嘴(多个雾喷嘴)8(8a、8b)构成的组，或者由多个空气喷嘴6(6a)和水滴喷嘴(多个水滴喷嘴)7(7a)构成的组可以在平面图中以大致相等的间隔布置为犬牙图案或点阵图案。

另外，可以设置独立的空气喷嘴。即，可以存在布置为既不与喷雾喷嘴相邻也不与水滴喷射喷嘴相邻的空气喷嘴。

此外，对于管道2a和2b的每个中空部分，用于将雾22供给到雾喷嘴8(8a、8b)的雾供给管13或用于将高压水供给到水滴喷射喷嘴7(7a)的供水管16可以沿平面图中平行于通过线pl或与通过线pl倾斜地相交的方向配管。

另外，也可以与在热处理室1b中同样的方式在冷却室1c内布置空气喷嘴6(6a)、雾喷嘴8(8a，8b)和水滴喷嘴7(7a)这三种喷嘴。

此外，突出部分3的纵截面可以具有半圆形、半椭圆形或半卵圆形的外形，并且气垫10可以布置在突出部分3的顶表面附近或底表面附近。

另外，在热处理室1b中进行的热处理不限于淬火，并且可以包括退火、固溶处理等。

另外，辊17也可以安装在加热室1a的入口侧或冷却室1c的出口侧。

本申请基于2017年7月4日提交的日本专利申请第2017-131112号和2018年4月14日提交的日本专利申请第2018-078044号，这些专利申请的内容通过引用并入本文。

工业适用性

本发明能够可靠地提供热处理炉，该热处理炉能够提高对热处理期间或热处理后的金属薄板的冷却效率，并且能够容易地选择各种冷却速率，其中在热处理期间或热处理后，金属薄板在通过空气浮起的同时沿水平方向传送。

附图标记和符号的说明

1热处理炉

1a加热室

1b热处理室

1c冷却室

6、6a空气喷射喷嘴

7、7a水滴喷射喷嘴

8、8a、8b喷雾喷嘴

17辊

20金属薄板

pl通过线