一种洗衣机电机加工用落线辅助装置的制作方法

本发明涉加工装置，具体是一种洗衣机电机加工用落线辅助装置。

背景技术

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

目前电机生产的时候基本是采用机械化生产，通过机械化生产能够极大的提高产能，给企业带来极大的利润，但是在生产电机的时候会有尺寸比较大的电机，而所需产量不是很多，若是购买整套设备进行生产成本非常高，非常不划算，尤其是对于下线这一块，通用的设备无法替代，因此企业一般都会选择进行手工下线，但是目前手工下线劳动强度非常大，操作麻烦，对槽满率的要求比较高，槽满率高的电机下线非常困难，导致员工的工作效率非常低，而且下线的时候绕组容易受到定子铁芯槽内壁以及槽口的毛刺刮伤，导致伤到漆包线的漆膜导致绕组报废，浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洗衣机电机加工用落线辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗衣机电机加工用落线辅助装置，包括装置本体，所述底座的右侧设置楔块，所述楔块与底座之间固定连接，所述楔块上设置旋转压块，通过旋转压块对装置本体进行紧固，所述底座的上方设置下线装置，底座的内部设置步进电机，所述步进电机与底座的内壁之间固定连接，其特征在于，底座上设置点动按钮和调速旋钮，所述点动按钮和调速旋钮与底座的外壁固定连接，点动按钮和调速旋钮与步进电机之间电性连接，所述下线装置与步进电机之间转动连接，所述下线装置上设置支柱，所述支柱与底座之间固定连接，所述支柱的顶部设置横梁，所述横梁的一端与支柱之间固定连接，支柱上设置定滑轮，所述定滑轮与支柱之间固定连接，所述横梁的端部端设置轴承，所述轴承的外壁与横梁之间固定连接，下线装置上设置转动轴，所述转动轴与轴承的内壁过盈配合，所述装置本体的右部设置毛刺打磨装置。

作为本发明进一步的方案：所述装置本体的底部设置底座，所述底座的一侧设置卡接片，所述卡接片与底座之间固定连接，所述卡接片是u型结构，卡接片的端部设置固定螺丝。

作为本发明进一步的方案：所述旋转压块的底部设置橡胶垫，所述橡胶垫与旋转压块的底部之间固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座的底部上固定螺丝对应的位置设置凹槽，所述凹槽的内部设置螺纹，所述固定螺丝与底座之间通过螺纹紧固。

作为本发明进一步的方案：所述毛刺打磨装置主要是由固定柱、转动副、接气阀、活动支臂、万向接头、连接件、气磨笔构成；所述毛刺打磨装置设置固定柱，所述固定柱与装置本体的底座固定连接，固定柱的顶部设置转动副，所述转动副与固定柱之间活动连接，所述毛刺打磨装置设置活动支臂，所述活动支臂与转动副之间固定连接，通过转动副的作用使活动支臂能够转动，所述活动支臂的端部设置万向接头，所述万向接头与活动支臂之间固定连接，万向接头上设有连接件，所述连接件与万向接头内部的固定结构之间固定连接，所述连接件的上设有气磨笔。

作为本发明进一步的方案：所述底座上设置模腔，所述模腔与底座之间固定连接，所述模腔的左侧设置限位块，所述限位块与底座之间固定连接，所述模腔的右侧设置定位柱，所述定位柱与底座之间通过铰链连接，

作为本发明进一步的方案：所述毛刺打磨装置设置接气阀，所述接气阀与底座之间固定连接，所述接气阀与外部的气动装置连接，接气阀通过通气管道与气磨笔连接。

作为本发明进一步的方案：所述毛刺打磨装置设置接气阀，所述接气阀与底座之间固定连接，所述接气阀与外部的气动装置连接，接气阀通过通气管道与气磨笔连接。

作为本发明进一步的方案：所述横梁的右端下方设置支架，所述支架上设置橡胶传动带，所述橡胶传动带的两端都设置定滑轮，所述橡胶传动带与定滑轮的外壁转动连接，所述定滑轮通过支架与横梁之间固定连接，所述橡胶传动带上部的定滑轮与转动轴之间固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定滑轮上设置皮带，所述皮带的一端与定滑轮连接，另一端与步进电机的轴伸端连接，通过步进电机带动皮带转动，所述下线装置上设置挡板，所述挡板通过铰链与支架连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，降低了工作人员的劳动强度，工作效率高，槽满率高的定子下线也很方便，而且通过对毛刺进行打磨防止伤漆膜情况出现，避免了浪费，节约了大量资源，减少成本。

附图说明

图1为洗衣机电机加工用落线辅助装置安装定子铁芯之前的结构示意图。

图2为洗衣机电机加工用落线辅助装置安装定子铁芯之后的结构示意图。

图3为洗衣机电机加工用落线辅助装置中下线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种洗衣机电机加工用落线辅助装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置底座1，所述底座1的一侧设置卡接片2，所述卡接片2与底座1之间固定连接，所述卡接片2是u型结构，卡接片2的端部设置固定螺丝4，所述底座1的右侧设置楔块5，所述楔块5与底座1之间固定连接，所述楔块5上设置旋转压块6，通过旋转压块6对装置本体进行紧固，所述旋转压块6的底部设置橡胶垫，所述橡胶垫与旋转压块6的底部之间固定连接，通过橡胶垫的作用防止旋转压块6对桌面造成损坏，所述底座1的上方设置下线装置，底座1的内部设置步进电机7，所述步进电机7与底座1的内壁之间固定连接，底座1上设置点动按钮8和调速旋钮9，所述点动按钮8和调速旋钮9与底座1的外壁固定连接，点动按钮8和调速旋钮9与步进电机7之间电性连接，通过点动按钮8和调速旋钮9对步进电机7的工作情况进行控制，所述下线装置与步进电机7之间转动连接，所述下线装置上设置支柱12，所述支柱12与底座1之间固定连接，所述支柱12的顶部设置横梁15，所述横梁15的一端与支柱12之间固定连接，支柱12上设置定滑轮14，所述定滑轮14与支柱12之间固定连接，所述横梁15的端部端设置轴承16，所述轴承16的外壁与横梁15之间固定连接，下线装置上设置转动轴17，所述转动轴17与轴承16的内壁过盈配合，所述转动轴17的端部与定滑轮14的端面中部固定连接，通过定滑轮14的作用使转动轴17转动，所述横梁15的右端下方设置支架，所述支架上设置橡胶传动带18，所述橡胶传动带18的两端都设置定滑轮14，所述橡胶传动带18与定滑轮14的外壁转动连接，所述定滑轮14通过支架与横梁15之间固定连接，所述橡胶传动带18上部的定滑轮14与转动轴17之间固定连接，通过转动轴17带动橡胶传动带18的转动从而进行下线，所述装置本体的右部设置毛刺打磨装置。

所述底座1的底部上固定螺丝4对应的位置设置凹槽3，所述凹槽3的内部设置螺纹，所述固定螺丝4与底座1之间通过螺纹紧固。

请参阅图3，所述毛刺打磨装置主要是由固定柱20、转动副21、接气阀22、活动支臂23、万向接头24、连接件25、气磨笔26构成；所述毛刺打磨装置设置固定柱20，所述固定柱20与装置本体的底座1固定连接，固定柱20的顶部设置转动副21，所述转动副21与固定柱20之间活动连接，所述毛刺打磨装置设置活动支臂23，所述活动支臂23与转动副21之间固定连接，通过转动副21的作用使活动支臂23能够转动，所述活动支臂23的端部设置万向接头24，所述万向接头24与活动支臂23之间固定连接，万向接头24上设有连接件25，所述连接件25与万向接头24内部的固定结构之间固定连接，所述连接件25的上设有气磨笔26，通过气磨笔26对定子的槽内壁及槽口的毛刺进行打磨，防止手工下线时造成伤漆膜。

所述底座1上设置模腔，所述模腔与底座1之间固定连接，所述模腔的左侧设置限位块10，所述限位块10与底座1之间固定连接，通过限位块10对所需下线的定子铁芯进行限位，所述模腔的右侧设置定位柱12，所述定位柱12与底座1之间通过铰链连接，通过定位柱11对所需下线的定子铁芯进行定位，所述定滑轮14上设置皮带13，所述皮带13的一端与定滑轮14连接，另一端与步进电机7的轴伸端连接，通过步进电机7带动皮带13转动，所述下线装置上设置挡板19，所述挡板19通过铰链与支架连接，通过挡板19的作用防止下线的时候漆包线溢出，所述毛刺打磨装置设置接气阀22，所述接气阀22与底座1之间固定连接，所述接气阀22与外部的气动装置连接，接气阀22通过通气管道与气磨笔26连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。