钢管端面打磨机的制作方法

本发明涉及钢管加工设备，尤其涉及钢管端面打磨机，属于钢管加工领域。

背景技术

钢管是一种中空的杆状结构，在现有技术得到广泛应用，例如布线、供水、供汽等领域，将钢管做为通道使用。钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，此时，需要钢管的端面具有较高的平面度，以利于钢管的装配。因此，钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理，以利于钢管的后续应用。

现有技术中均采用手工打磨的方法打磨钢管的端面，也就是说，打磨钢管的端面时，操作人员手持打磨器对钢管的端面进行打磨，这种操作方式造成操作人员劳动强度大，另外，采用手工打磨的方法造成钢管的打磨精度低，不利于钢管的后续应用。手工打磨的方法打磨效率较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供钢管端面打磨机，以提高钢管端面的打磨精度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

钢管端面打磨机，包括机架，在所述机架上设置有打磨器，所述打磨器包括打磨头和驱动所述打磨头旋转的驱动电机，所述驱动电机固定于所述机架上，在所述机架上还设置有夹持钢管的夹持器，所述夹持器包括设置于所述机架上的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定于所述机架上，在所述活塞杆上设置有与钢管接触的夹块，所述夹块上设置有增大所述夹块与钢管接触面积的夹持槽，在所述夹持槽的侧壁上粘接有缓冲垫，在所述机架上设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有滑座，在所述滑座上还设置有滑架，所述打磨器通过滑架固定于所述机架上，所述滑座上设置有纵向导轨，所述滑架上设置有与所述纵向导轨配合的滑槽，在所述机架上设置有横向丝杠，所述横向丝杠上设置有与所述横向丝杠配合的螺母，在所述滑座上设置有与所述螺母配合的凹槽，在所述滑座上还设置驱动所述螺母旋转的手柄，所述手柄通过齿轮传动机构带动所述螺母旋转，在所述滑座上转动连接有纵向丝杠，在所述滑架上设置有与所述纵向丝杠配合的螺孔，在所述滑座上还设置有驱动所述纵向丝杠旋转的法兰盘，所述法兰盘上包裹有橡胶垫，在所述橡胶垫上设置有花纹。

本发明所述的钢管端面打磨机，包括机架，在机架上设置有夹持器和打磨器，在机架上还设置有横向导轨，在横向导轨上设置有滑座，在滑座上设置有纵向导轨，纵向导轨上设置有滑架，打磨器固定于滑架上。本方案相对于现有技术夹持器夹紧钢管，移动滑座、滑架即可使打磨器相对于钢管的端面做横向、纵向移动，从而可以方便地对钢管的端面进行打磨作业，并且，滑座、滑架的设置使得钢管的端面打磨精度高，提高钢管端面的打磨精度。

优选的，该钢管端面打磨机还包括切削液供给器，所述切削液供给器包括水箱，在所述水箱内设置有水泵，在所述滑架上设置有喷嘴，所述水泵通过软管向所述喷嘴供液，所述切削液供给器还包括收集喷嘴喷出的切削液的集水盒，所述集水盒通过管道与所述水箱相通，在所述集水盒内设置有过滤网。

切削液供给器的设置主要用于供给切削液，以降低钢管和打磨头的温度，避免钢管打磨过程中产生的高温影响钢管的性能。

优选的，所述手柄转动连接于所述滑座上，所述齿轮传动机构包括与所述手柄同步转动的主动锥齿轮和转动连接在所述滑座上与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，在所述螺母上设置有第一齿部，所述从动锥齿轮上设置有与所述第一齿部啮合的第二齿部。

主动锥齿轮和从动锥齿轮的设置使得手柄的设置位置灵活，优化了手柄的操作性能。

优选的，在所述机架上还设置有支撑钢管使钢管的轴线与所述打磨头的轴线同轴的支撑板，在所述支撑板上设置有定位钢管的v形槽，所述支撑板通过螺钉固定于所述机架上，所述支撑板上设置有穿设所述螺钉的翻边。

支撑板的设置主要用于定位钢管，使钢管与打磨头的轴线同轴，有利于钢管端面的打磨，并且，提高了钢管端面的打磨精度。

优选的，在所述滑座上设置有与钢管端面接触的定位杆，所述定位杆滑动连接于滑座上，在所述滑座上设置有与所述定位杆配合的滑孔，在所述定位杆上设置有便于移动所述定位杆的立柱。

定位杆的设置主要用于定位钢管相对于打磨头的位置，提高了同一规格的钢管的打磨效率，即同一规格的钢管打磨端面时，仅需要调整一次滑座的位置。

优选的，在所述滑架上固定有挡屑板，所述挡屑板通过螺钉固定于所述滑架上，在所述挡屑板上粘接有橡胶层。

挡屑板的设置主要用于挡屑，避免碎屑擦伤操作人员。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、滑座及滑架的设置使得打磨器相对于钢管可以做横向、纵向移动，相对于采用手工打磨大大提高了钢管端面的打磨精度。

2、夹持器的设置可以方便地对钢管定位，有利于同一规格钢管的批量打磨，优化了钢管端面打磨机的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为夹持器的示意图。

图4为支撑板的主视图。

标号说明：

1、机架，2、打磨器，3、打磨头，4、驱动电机，5、夹持器，6、气缸，7、缸体，8、活塞杆，9、夹块，10、夹持槽，11、缓冲垫，12、横向导轨，13、滑座，14、滑架，15、纵向导轨，16、横向丝杠，17、螺母，18、手柄，19、纵向丝杠，20、法兰盘，21、水箱，22、水泵，23、喷嘴，24、软管，25、集水盒，26、管道，27，主动锥齿轮，28、从动锥齿轮，29、第一齿部，30、第二齿部，31、支撑板，32、v形槽，33、翻边，34、定位杆，35、立柱，36、挡屑板，100、钢管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1

钢管端面打磨机，用于对钢管100的端面进行打磨操作，以利于钢管100的后续使用。

如图1，钢管端面打磨机包括机架1，机架1可以由杆件拼接形成，杆件可以通过螺栓拼接或者杆件也可以通过焊接方式拼接以形成机架1。

如图1、图2，在所述机架1上设置有打磨器2，所述打磨器2包括打磨头3和驱动所述打磨头3旋转的驱动电机4，所述驱动电机4固定于所述机架1上，驱动电机4包括输出轴，打磨头3通过螺纹固定于驱动电机4的输出轴上，打磨头3通过螺纹固定于输出轴上，打磨头3可以方便地更换，有利于钢管100端面打磨机的维护。

如图1、图2、图3，在所述机架1上还设置有夹持钢管100的夹持器5，夹持器5有多个，并且夹持器5分别位于钢管100的两侧，以夹紧钢管100。所述夹持器5包括设置于所述机架1上的气缸6，所述气缸6包括缸体7和活塞杆8，所述缸体7固定于所述机架1上，缸体7可以通过螺钉固定于机架1上，在所述活塞杆8上设置有与钢管100接触的夹块9，夹块9可以通过螺纹固定于活塞杆8上，所述夹块9上设置有增大所述夹块9与钢管100接触面积的夹持槽10，夹持槽10可以为凹入夹块9内的弧形，或者，夹持槽10也可以为v字形，以优化夹块9的通用性，在所述夹持槽10的侧壁上粘接有缓冲垫11，缓冲垫11可以采用橡胶材料制成，缓冲垫11起到缓冲吸振的功能，由于钢管100为空心结构，在打磨端面时可能会产生较大的振动，缓冲垫11可以吸振，以优化钢管100端面打磨机的性能。

如图1、图2，在所述机架1上设置有横向导轨12，横向导轨12可以通过螺栓固定于机架1上，所述横向导轨12上设置有滑座13，横向导轨12与钢管100的轴线平行，滑座13沿横向导轨12移动，以靠近或远离钢管100。

如图1、图2，在所述滑座13上还设置有滑架14，所述打磨器2通过滑架14固定于所述机架1上，所述滑座13上设置有纵向导轨15，纵向导轨15与横向导轨12垂直，滑架14沿纵向导轨15移动，以靠近或远离钢管100，所述滑架14上设置有与所述纵向导轨15配合的滑槽。

如图1、图2，在所述机架1上设置有横向丝杠16，横向丝杠16固定于机架1上，横向丝杠16并不相对于机架1旋转，所述横向丝杠16上设置有与所述横向丝杠16配合的螺母17，在所述滑座13上设置有与所述螺母17配合的凹槽，螺母17的一部分位于凹槽内，螺母17旋转时，由于横向丝杠16不会旋转，此时，螺母17将沿横向丝杠16移动，螺母17与凹槽的侧壁干涉，以带动滑座13沿横向导轨12移动。

如图1、图2，在所述滑座13上还设置驱动所述螺母17旋转的手柄18，所述手柄18通过齿轮传动机构带动所述螺母17旋转。

如图1、图2，在所述滑座13上转动连接有纵向丝杠19，纵向丝杠19可以通过螺栓固定于滑座13上，在所述滑架14上设置有与所述纵向丝杠19配合的螺孔，旋转纵向丝杠19，纵向丝杠19与螺孔配合，以带动滑架14沿纵向导轨15移动。

如图1、图2，在所述滑座13上还设置有驱动所述纵向丝杠19旋转的法兰盘20，法兰盘20可以焊接于纵向丝杠19上，所述法兰盘20上包裹有橡胶垫，在所述橡胶垫上设置有花纹。橡胶垫的设置主要用于优化法兰盘20的操作性能。

本方案相对于现有技术钢管100端面打磨精度高，提高了钢管100端面的打磨效率，并降低了操作人员的劳动强度。

实施例2

本实施例结合实施例1，是对实施例1的优化方案。

如图1、图2，该钢管端面打磨机还包括切削液供给器，所述切削液供给器包括水箱21，水箱21用于容纳切削液，水箱21可以与机架1固定，水箱21也可以不与机架1固定，水箱21的设置位置不做具体限定。

在所述水箱21内设置有水泵22，在所述滑架14上设置有喷嘴23，所述水泵22通过软管24向所述喷嘴23供液。

所述切削液供给器还包括收集喷嘴23喷出的切削液的集水盒25，所述集水盒25通过管道26与所述水箱21相通，集水盒25主要用于收集喷嘴23喷出的切削液，在所述集水盒25内设置有过滤网。过滤网主要用于过滤杂质，以避免杂质堵塞管道26，或者，杂质进入水箱21而造成水泵22损坏。

喷嘴23可以通过支架固定于滑架14上，喷嘴23的具体固定方式不做限定，本领域技术人员可以自由选择。喷嘴23喷出的切削液应喷至打磨头3与钢管100接触的位置，以降低钢管100端面打磨时钢管100、打磨头3的温度，进而延长打磨头3的使用寿命，避免钢管100端面打磨时产生的高温影响钢管100的性能。

实施例3

本实施结合实施例1或实施例2，介绍齿轮传动机构的结构。

如图1、图2，所述手柄18转动连接于所述滑座13上，所述齿轮传动机构包括与所述手柄18同步转动的主动锥齿轮27和转动连接在所述滑座13上与所述主动锥齿轮27啮合的从动锥齿轮28。主动锥齿轮27与从动锥齿轮28的设置主要用于改变动力的传递方向，以使手柄18的设置位置灵活，优化手柄18的操作性能。

在所述螺母17上设置有第一齿部29，螺母17与第一齿部29为一体式结构，所述从动锥齿轮28上设置有与所述第一齿部29啮合的第二齿部30，从动锥齿轮28与第二齿部30为一体式结构。

齿轮传动机构也可以采用其它结构替代，在此不做具体限定。

齿轮传动机构中所用到的齿轮的具体固定方式不做限定，参照现有技术中齿轮的装配方式。

实施例4

本实施例结合上述任意一实施例，是对上述实施例的优化方案。

如图1、图4，在所述机架1上还设置有支撑钢管100使钢管100的轴线与所述打磨头3的轴线同轴的支撑板31，在所述支撑板31上设置有定位钢管100的v形槽32，所述支撑板31通过螺钉固定于所述机架1上，所述支撑板31上设置有穿设所述螺钉的翻边33。

翻边33与支撑板31为一体式结构。

支撑板31的设置有利于钢管100的夹持。也就是说，钢管100在夹持过程中，先将钢管100放置于v形槽32内，然后再利用夹持器5夹紧，钢管100夹持时操作方便，降低了操作人员的劳动强度。

支撑板31可由多组，以适应不同规格的钢管100，多组支撑板31应具有不同的尺寸，实际使用时，仅能同时使用同一组支撑板31。

实施例5

本实施例结合上述任意一实施例，是对上述实施例的优化方案。

如图1、图2，在所述滑座13上设置有与钢管100端面接触的定位杆34，所述定位杆34滑动连接于滑座13上，在所述滑座13上设置有与所述定位杆34配合的滑孔，在所述定位杆34上设置有便于移动所述定位杆34的立柱35。立柱35可以通过螺纹固定于定位杆34上。定位杆34上可以设置与钢管100接触的接触片，接触片也可以不设置，使定位杆34直接于钢管100接触。

本方案使得钢管100定位方便。

也就是说，同一规格的钢管100在打磨时，仅需要对第一根钢管100进行定位，即，第一根钢管100定位时可能需要调整滑座13、滑架14的位置。第一根钢管100打磨完成，滑座13的位置不再移动，此时，利用定位杆34定位钢管100相对于滑座13的位置，在打磨下一根钢管100时不再需要调整滑座13的位置，提高了钢管100的打磨效率。

定位杆34滑动连接于滑座13上，定位杆34可以伸出或缩回滑座13，避免在打磨时定位杆34与其它运动部件干涉。

实施例6

本实施例结合上述任意一实施例，是对上述方案的优化方案。

如图1、图2，在所述滑架14上固定有挡屑板36，所述挡屑板36通过螺钉固定于所述滑架14上，在所述挡屑板36上粘接有橡胶层。

挡屑板36主要起到挡屑功能，避免切屑擦伤操作人员。橡胶层的设置主要用于降低切屑与挡屑板36撞击时的声音，降低了钢管100端面打磨机工作时的噪音。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。