一种泡沫铝冷却成型装置的制作方法

本发明属于泡沫铝生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫铝冷却成型装置。

背景技术：

泡沫铝是一种在铝基体内分布着大量孔洞的轻质多孔功能材料，集多种优良性能于一身，如比表面积大，比刚度高，冲击能量吸收率高，孔隙率高，防火防爆性能好，阻尼减震性能好，隔声吸声，电磁屏蔽，良好的散热性能等。

泡沫铝的制备过程必然要经历铝或含铝合金的熔融，以及泡沫铝成型冷却这两步，现有技术中，将熔融状态的铝液发泡后置于模具内进行冷却，但是在冷却的过程中，泡沫铝容易出现外观变形，以及泡沫铝的表观形貌较差，影响了最终制造得到的泡沫铝材料的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种泡沫铝冷却成型装置，防止泡沫铝材料出现变形以及表面形貌较差的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种泡沫铝冷却成型装置，包括一用于泡沫铝成型的模具，所述的模具包括两间隔布置的侧板，两侧板之间的隔腔内布置有两挡块，所述的挡块在泡沫铝冷却成型过程中保持相向的挤压力。

优选的，所述的挡块包括两动滑块，两动滑块分别沿两侧板的板面限定的方向移动对待冷却成型的泡沫铝进行固定。

优选的，所述的挡块包括一动滑块和一静滑块，静滑块固定在两平行间隔布置的侧板之间，动滑块沿两侧板的板面限定的方向移动对待冷却成型的泡沫铝进行固定。

优选的，所述的侧板内布置有冷却循环水管。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明中，通过两挡块在泡沫铝的冷却成型过程中始终提供相向的挤压力，避免了泡沫铝块在冷却成型过程中发生变形的问题，并且，通过本发明提供的挡块保持相向的挤压力，可以确保成型后的泡沫铝块具有较好的表面形貌。

附图说明

图1为本发明提供的泡沫铝冷却成型装置的示意图；

图2为本发明提供的另一种泡沫铝冷却成型装置的示意图；

图中标号说明：1-泡沫铝，10-模具，11-侧板，111-循环水管，20-挡块，21-动滑块，22-静滑块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

结合图1所示，本发明提供了一种泡沫铝冷却成型装置，包括一用于泡沫铝1成型的模具10，所述的模具10包括两间隔布置的侧板11，两侧板11之间的隔腔内布置有两挡块20，所述的挡块20在泡沫铝1冷却成型过程中保持相向的挤压力。

具体的，所述的挡块20包括两动滑块21，两动滑块21分别沿两侧板11的板面限定的方向移动对待冷却成型的泡沫铝1进行固定。

本发明中，通过两挡块20在泡沫铝1的冷却成型过程中始终提供相向的挤压力，避免了泡沫铝块在冷却成型过程中发生变形的问题，并且，通过本发明提供的挡块20保持相向的挤压力，可以确保成型后的泡沫铝块具有较好的表面形貌。

作为本发明具体的实现方式，所述的动滑块21远离泡沫铝1的一侧与驱动气缸的气缸轴连接固定，并由驱动气缸保持恒定的挤压力。

结合图2所示为本发明提供的另一种泡沫铝冷却成型装置的示意图，所述的挡块20包括一动滑块21和一静滑块22，静滑块22固定在两平行间隔布置的侧板11之间，动滑块21沿两侧板11的板面限定的方向移动对待冷却成型的泡沫铝1进行固定。在该实施方式中，静滑块22主要用于阻挡泡沫铝1，动滑块21提供挤压力。

本发明中，所述的侧板11内布置有循环水管111，通过在循环水管111中通入冷却水，对模具10内的泡沫铝1进行快速的冷却成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明属于泡沫铝生产设备技术领域，具体涉及一种泡沫铝冷却成型装置，包括一用于泡沫铝成型的模具，所述的模具包括两间隔布置的侧板，两侧板之间的隔腔内布置有两挡块，所述的挡块在泡沫铝冷却成型过程中保持相向的挤压力；本发明中，通过两挡块在泡沫铝的冷却成型过程中始终提供相向的挤压力，避免了泡沫铝块在冷却成型过程中发生变形的问题，并且，通过本发明提供的挡块保持相向的挤压力，可以确保成型后的泡沫铝块具有较好的表面形貌。

技术研发人员：赵丹丹;李万里;谢峰;陈杰;张进;李宏伟;靳廷甲;杨顺;刘文清;韩福生;康进武
受保护的技术使用者：安徽省一鸣新材料科技有限公司
技术研发日：2018.08.21
技术公布日：2018.12.18