一种高碳铬钢碳化物超细化处理装置的制作方法

本发明涉及高碳铬钢碳化物超细化制备领域,具体为一种高碳铬钢碳化物超细化处理装置。

背景技术：

金属钢材的超细化处理是目前金属材料学发展的重点，经过超细化处理的合金在产品的硬度、韧性、强度和耐磨性方面都会有明显的增强，但是目前市场上的合金超细化制取设备数量少而且并不能完成全部的加工过程，制作麻烦，且流程较为复杂，对于实验室或者工厂而言降低了制备的速度和效率，针对以上问题设计出本发明装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高碳铬钢碳化物超细化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高碳铬钢碳化物超细化处理装置，包括机架，所述机架内设有蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有加热箱，所述加热箱内设有加热腔，所述加热腔后端壁固定设有加热片，所述加热箱上方固定蒸汽加热箱，所述蒸汽加热箱内设有蒸汽加热腔，所述蒸汽腔左端设有相连通的第一收压腔，所述第一收压腔左侧设有竖直的输气腔所述蒸汽腔右侧设有相连通的螺旋腔，所述螺旋腔右侧设有与外界连通的排气腔，所述加热腔上方设有垂直的入油腔，所述入油腔上设有向垂直的流油腔，所述加热腔下方设有垂直的出油腔，所述出油腔下方设有向垂直的通油腔，所述机架内设有位于所述输气腔右侧的传动腔，所述输气腔下方设有蒸汽滑动腔，所述蒸汽滑动腔下方设有左右对称的与外界相连通的泄压腔，所述蒸汽滑动腔右侧设有相连通的滑块腔，所述输气腔与所述通气腔之间设有相连通的通气腔，所述通油腔后侧设有相连通的点解腔，所述点解腔与所述流油腔之间设有垂直的油气腔，所述加热腔后端壁固定设有回形的加热腔，所述加热箱右端壁转动设有延伸至所述螺旋腔内的转动杆，所述转动杆右端延伸处上固定设有第一涡轮叶片，所述加热箱左端壁转动设有液压杆，所述液压杆左端设有液压箱，所述液压箱内设有液压腔，所述液压腔内滑动设有液压板，所述液压板左端壁与所述液压杆固定连接，所述液压腔内设有连通左右的液压管，所述液压管内固定设有液压阀，所述液压箱外表面固定设有第二涡轮叶片，所述液压杆与所述转动杆上固定设有夹紧板，所述输气腔内胡奥东设有挡气块，所述挡气块前端壁铰接有第一连杆，所述传动腔前后端壁转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设有转盘，所述转盘前端壁与所述第一连杆铰接，所述蒸汽滑动腔内滑动设有蒸汽滑板，所述泄压腔上端壁固定设有左右对称的泄压软板，所述蒸汽滑板右端壁固定设有第二连杆，所述滑块腔内滑动设有水平滑块，所述第二连杆与所述水平滑块固定连接，所述水平滑块后端壁铰接有第三连杆，所述第一旋转轴上固定设有位于所述转盘后侧的第一直齿轮，所述第三连杆与所述第一直齿轮后端壁铰接，所述传动腔前后端壁转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述第二旋转轴上固定设有位于所述第二直齿轮前侧的第一皮带轮，所述第二旋转轴上固定设有位于所述第二直齿轮前侧的第一皮带轮，所述传动腔前后端壁转动设有位于所述第二旋转轴上方的第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第三旋转轴上固定设有位于所述第二皮带轮后侧的针击轮，所述传动腔上方设有贯穿于所述出油腔的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有平移块，所述平移块右侧设有可与所述针击轮配合的凹槽，所述平移块内设有出油槽，所述出油槽可连通所述加热腔与所述出油腔，所述滑动腔左端面与所述平移块之间固定设有伸缩弹簧。

作为优选，所述点解腔底端壁固定设有电源，所述电源上端壁固定设有正极杆，所述点解腔内缠绕有均匀分布的负极线圈，所述油气腔内固定设有隔油阀，所述流油腔顶端壁倾斜部分上固定设有，所述入油腔前后方设有转动腔，所述转动腔前后端壁转动设有转杆轴，所述转杆轴上固定设有转板，所述转板上端面与所述转动腔上端壁之间固定设有拉伸弹簧。

作为优选，所述机架上端壁固定设有水箱，所述水箱内设有水腔，所述水腔下方设有流水槽，所述流水槽与所述蒸汽加热腔相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，使用者将高碳铬钢碳化物夹于所述夹紧板之间，所述液压腔内的液压油将所述液压板向右推动，所述液压板带动所述液压杆向右移动，所述液压杆带动左侧的所述夹紧板向右移动，将物件夹紧，使用者在所述水腔内加满水，所述加热片开启，所述加热片对物件进行加热，同时带动所述加热箱受热，所述加热箱上方所述蒸汽加热腔内的水蒸发，水蒸气对所述第二涡轮叶片与所述第一涡轮叶片产生作用进行转动，带动整体机构进行转动，对高碳铬钢碳化物进行均匀受热，右侧的水蒸气从发明装置中流出，当加热完成后需要油淬的过程，所述点解腔内的油经过所述正极杆与所述负极线圈的电极作用进行蒸发，蒸发的气体通过所述油气腔和所述隔油阀流入至所述流油腔的斜壁上，所述冷却片开启对气态的油进行冷却，冷却的油沿着斜边流入至所述流油腔内，流油腔内的油流入至所述入油腔内，液体的油对所述转板进行挤压，单向流入至所述加热腔内，对高碳铬钢碳化物进行油淬，同时左侧的蒸汽流入至所述输气腔内，所蒸汽流入至所述通气腔内，蒸汽进入至所述蒸汽滑动腔内，蒸汽带动所述蒸汽滑板向右移动，所述蒸汽滑板带哦东所述第二连杆向右移动，所述第二连杆带动所述水平滑块向右移动，所述水平滑块带动所述第三连杆向右移动，所述第三连杆带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述转盘转动，所述转盘带动所述挡气块转动，所述挡气块通过控制左右侧的所述通气腔开闭带动所述蒸汽滑板的左右移动，带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第二直齿轮转动，所述第二直齿轮带动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第三旋转轴转动，所述第三旋转轴带动所述针击轮转动，所述针击轮转动带动所述平移块延时性的向左移动，当冷萃完毕后，所述出油槽开始与所述加热腔与所述出油腔对齐，所述加热腔内的油流入至所述通油腔内，回到所述点解腔内，结束后，完成高碳铬钢碳化物超细化的制备。

本装置结构简单，操作方便，本发明装置实现了高碳铬钢碳化物的加热和油淬，可以多次反复运动进行制备，本装置加工过程当中仅使用一个加热片对高碳铬钢碳化物进行加热，通过对高碳铬钢碳化物的转动进行稳定的加热，实现了高效环保的理念，同时本过程没有使用到电机，利用水蒸气的原理进行大部分过程的运行，实现了余热的利用，同时也降低了成本，油的上升下降过程中使用了电离的原理，可以快速的将油变为油气，在进行液化加快了循环的过程。

附图说明

图1为本发明一种高碳铬钢碳化物超细化处理装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种高碳铬钢碳化物超细化处理装置a-a处的右视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种高碳铬钢碳化物超细化处理装置，包括机架10，所述机架10内设有蒸汽腔17，所述蒸汽腔17内设有加热箱75，所述加热箱75内设有加热腔23，所述加热腔23后端壁固定设有加热片24，所述加热箱75上方固定蒸汽加热箱14，所述蒸汽加热箱14内设有蒸汽加热腔15，所述蒸汽腔17左端设有相连通的第一收压腔60，所述第一收压腔60左侧设有竖直的输气腔61所述蒸汽腔17右侧设有相连通的螺旋腔28，所述螺旋腔28右侧设有与外界连通的排气腔27，所述加热腔23上方设有垂直的入油腔18，所述入油腔18上设有向垂直的流油腔19，所述加热腔23下方设有垂直的出油腔36，所述出油腔36下方设有向垂直的通油腔37，所述机架10内设有位于所述输气腔61右侧的传动腔55，所述输气腔61下方设有蒸汽滑动腔52，所述蒸汽滑动腔52下方设有左右对称的与外界相连通的泄压腔48，所述蒸汽滑动腔52右侧设有相连通的滑块腔76，所述输气腔61与所述通气腔53之间设有相连通的通气腔53，所述通油腔37后侧设有相连通的点解腔67，所述点解腔67与所述流油腔19之间设有垂直的油气腔66，所述加热腔23后端壁固定设有回形的加热腔23，所述加热箱75右端壁转动设有延伸至所述螺旋腔28内的转动杆22，所述转动杆22右端延伸处上固定设有第一涡轮叶片29，所述加热箱75左端壁转动设有液压杆57，所述液压杆57左端设有液压箱11，所述液压箱11内设有液压腔77，所述液压腔77内滑动设有液压板12，所述液压板12左端壁与所述液压杆57固定连接，所述液压腔77内设有连通左右的液压管58，所述液压管58内固定设有液压阀56，所述液压箱11外表面固定设有第二涡轮叶片13，所述液压杆57与所述转动杆22上固定设有夹紧板21，所述输气腔61内胡奥东设有挡气块54，所述挡气块54前端壁铰接有第一连杆46，所述传动腔55前后端壁转动设有第一旋转轴41，所述第一旋转轴41上固定设有转盘42，所述转盘42前端壁与所述第一连杆46铰接，所述蒸汽滑动腔52内滑动设有蒸汽滑板51，所述泄压腔48上端壁固定设有左右对称的泄压软板47，所述蒸汽滑板51右端壁固定设有第二连杆50，所述滑块腔76内滑动设有水平滑块45，所述第二连杆50与所述水平滑块45固定连接，所述水平滑块45后端壁铰接有第三连杆44，所述第一旋转轴41上固定设有位于所述转盘42后侧的第一直齿轮43，所述第三连杆44与所述第一直齿轮43后端壁铰接，所述传动腔55前后端壁转动设有第二旋转轴38，所述第二旋转轴38上固定设有第二直齿轮40，所述第二直齿轮40与所述第一直齿轮43啮合，所述第二旋转轴38上固定设有位于所述第二直齿轮40前侧的第一皮带轮39，所述第二旋转轴38上固定设有位于所述第二直齿轮40前侧的第一皮带轮39，所述传动腔55前后端壁转动设有位于所述第二旋转轴38上方的第三旋转轴33，所述第三旋转轴33上固定设有第二皮带轮32，所述第二皮带轮32与所述第一皮带轮39通过皮带连接，所述第三旋转轴33上固定设有位于所述第二皮带轮32后侧的针击轮31，所述传动腔55上方设有贯穿于所述出油腔36的滑动腔34，所述滑动腔34内滑动设有平移块30，所述平移块30右侧设有可与所述针击轮31配合的凹槽，所述平移块30内设有出油槽78，所述出油槽78可连通所述加热腔23与所述出油腔36，所述滑动腔34左端面与所述平移块30之间固定设有伸缩弹簧35。

有益地，所述点解腔67底端壁固定设有电源70，所述电源70上端壁固定设有正极杆68，所述点解腔67内缠绕有均匀分布的负极线圈69，所述油气腔66内固定设有隔油阀65，所述流油腔19顶端壁倾斜部分上固定设有冷却片63，所述入油腔18前后方设有转动腔74，所述转动腔74前后端壁转动设有转杆轴72，所述转杆轴72上固定设有转板73，所述转板73上端面与所述转动腔74上端壁之间固定设有拉伸弹簧79。

有益地，所述机架10上端壁固定设有水箱20，所述水箱20内设有水腔62，所述水腔62下方设有流水槽80，所述流水槽80与所述蒸汽加热腔15相连通。

具体使用方式：初始状态，所述水腔62内为空，所述加热片24关闭，所述液压板12位于所述液压腔77左端。

本发明工作中，使用者将高碳铬钢碳化物夹于所述夹紧板21之间，所述液压腔77内的液压油将所述液压板12向右推动，所述液压板12带动所述液压杆57向右移动，所述液压杆57带动左侧的所述夹紧板21向右移动，将物件夹紧，使用者在所述水腔62内加满水，所述加热片24开启，所述加热片24对物件进行加热，同时带动所述加热箱75受热，所述加热箱75上方所述蒸汽加热腔15内的水蒸发，水蒸气对所述第二涡轮叶片13与所述第一涡轮叶片29产生作用进行转动，带动整体机构进行转动，对高碳铬钢碳化物进行均匀受热，右侧的水蒸气从发明装置中流出，当加热完成后需要油淬的过程，所述点解腔67内的油经过所述正极杆68与所述负极线圈69的电极作用进行蒸发，蒸发的气体通过所述油气腔66和所述隔油阀65流入至所述流油腔19的斜壁上，所述冷却片63开启对气态的油进行冷却，冷却的油沿着斜边流入至所述流油腔19内，流油腔19内的油流入至所述入油腔18内，液体的油对所述转板73进行挤压，单向流入至所述加热腔23内，对高碳铬钢碳化物进行油淬，同时左侧的蒸汽流入至所述输气腔61内，所蒸汽流入至所述通气腔53内，蒸汽进入至所述蒸汽滑动腔52内，蒸汽带动所述蒸汽滑板51向右移动，所述蒸汽滑板51带哦东所述第二连杆50向右移动，所述第二连杆50带动所述水平滑块45向右移动，所述水平滑块45带动所述第三连杆44向右移动，所述第三连杆44带动所述第一直齿轮43转动，所述第一直齿轮43带动所述第一旋转轴41转动，所述第一旋转轴41带动所述转盘42转动，所述转盘42带动所述挡气块54转动，所述挡气块54通过控制左右侧的所述通气腔53开闭带动所述蒸汽滑板51的左右移动，带动所述第一直齿轮43转动，所述第一直齿轮43带动所述第二直齿轮40转动，所述第二直齿轮40带动所述第二旋转轴38转动，所述第二旋转轴38带动所述第一皮带轮39转动，所述第一皮带轮39带动所述第二皮带轮32转动，所述第二皮带轮32带动所述第三旋转轴33转动，所述第三旋转轴33带动所述针击轮31转动，所述针击轮31转动带动所述平移块30延时性的向左移动，当冷萃完毕后，所述出油槽78开始与所述加热腔23与所述出油腔36对齐，所述加热腔23内的油流入至所述通油腔37内，回到所述点解腔67内，结束后，完成高碳铬钢碳化物超细化的制备。

本装置结构简单，操作方便，本发明装置实现了高碳铬钢碳化物的加热和油淬，可以多次反复运动进行制备，本装置加工过程当中仅使用一个加热片对高碳铬钢碳化物进行加热，通过对高碳铬钢碳化物的转动进行稳定的加热，实现了高效环保的理念，同时本过程没有使用到电机，利用水蒸气的原理进行大部分过程的运行，实现了余热的利用，同时也降低了成本，油的上升下降过程中使用了电离的原理，可以快速的将油变为油气，在进行液化加快了循环的过程。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。