一种陶瓷加工抛光装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工机械技术领域，具体为一种陶瓷加工抛光装置。

背景技术：

陶瓷，英语：china。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

在陶瓷需要加工时，需要用到瓷加工抛光装置，但现有的抛光装置通常都是没有保护的进行加工，容易在加工时被碎片擦伤，降低了使用者工作时的人生安全，同时增加了使用者小心加工的多余工作时间，降低了抛光装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷加工抛光装置，具备防护安全的优点，解决了现有的抛光装置通常都是没有保护的进行加工，容易在加工时被碎片擦伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型架，所述u型架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿u型架的顶部并固定连接有抛光机本体，所述u型架正面的左侧固定连接有控制器，所述底座的顶部且位于u型架的内侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有保护板，所述保护板的左侧和右侧均开设有固定槽，所述工作台的背侧通过轴承座活动连接有蜗杆，所述蜗杆的正面贯穿工作台的正面并固定连接有转盘，所述蜗杆的表面且位于工作台的内部套接有蜗轮，所述工作台的内部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧套接有第一滑块，所述第一滑块的顶部和底部均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的顶部贯穿工作台的顶部，所述第一固定杆顶部的右侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块延伸至固定槽的内部，所述支撑板的右侧套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部和底部均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部贯穿工作台的顶部，所述第二固定杆顶部的左侧固定连接有第二卡块，所述第二卡块延伸至固定槽的内部，所述第一固定杆右侧的底部且位于工作台的内部固定连接有第一传动齿板，所述第二固定杆左侧的顶部且位于工作台的内部固定连接有第二传动齿板，所述第二传动齿板位于蜗轮的底部，所述第一传动齿板和第二传动齿板与蜗轮啮合连接。

优选的，所述工作台内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有固定块，固定块的顶部与第二传动齿板的底部固定连接。

优选的，所述工作台顶部的两侧均开设有开口，所述开口的宽度大于第一固定杆和第二固定杆的移动距离。

优选的，所述第一传动齿板和第二传动齿板的内侧均设置有齿牙，齿牙与蜗轮配合使用。

优选的，所述固定槽的宽度大于第一卡块和第二卡块的宽度。

优选的，所述工作台的顶部设置有卡槽，所述卡槽与保护板的间隙不得大于两毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底座、u型架、气缸、抛光机本体、控制器、工作台、保护板、固定槽、蜗杆、转盘、蜗轮、支撑板、第一滑块、第一固定杆、第一卡块、第二滑块、第二固定杆、第二卡块、第一传动齿板和第二传动齿板配合使用，通过旋转蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮旋转带动第一传动齿板和第二传动齿板向内移动，第一传动齿板和第二传动齿板向内移动带动第一固定杆和第二固定杆配合第一滑块和第二滑块向内移动，第一固定杆和第二固定杆向内移动带动第一卡块和第二卡块向内移动，直至进入固定槽的内部，完成固定，解决了现有的抛光装置通常都是没有保护的进行加工，容易在加工时被碎片擦伤的问题，增加了使用者工作时的人生安全，减少了使用者工作的时间，增加了抛光装置的实用性。

2、本发明通过滑槽的设置，能够使第二传动齿板在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了第二传动齿板移动时出现晃动的现象，也减少固定块对工作台内壁的摩擦，增加固定块的使用寿命。

3、本发明通过开口的设置，能够使第一固定杆和第二固定杆左右移动，避免了第一固定杆、第二固定杆和开口之间间距过小，使第一固定杆和第二固定杆在开口处卡死。

4、本发明通过齿牙的设置，能够使第一传动齿板、第二传动齿板和蜗轮紧密配合，增加机器运转的稳定性，通过卡槽的设置，能够使保护板固定在卡槽中，起到限位的作用，同时避免了保护板在工作台上发生偏移无法完成固定，造成机械故障。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中工作台剖视图；

图3为本发明图2中a处放大示意图；

图4为本发明图2中蜗杆和蜗轮局部结构右视图。

图中：1底座、2u型架、3气缸、4抛光机本体、5控制器、6工作台、7保护板、8固定槽、9蜗杆、10转盘、11蜗轮、12支撑板、13第一滑块、14第一固定杆、15第一卡块、16第二滑块、17第二固定杆、18第二卡块、19第一传动齿板、20第二传动齿板、21滑槽、22开口、23卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种陶瓷加工抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有u型架2，u型架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的底部贯穿u型架2的顶部并固定连接有抛光机本体4，u型架2正面的左侧固定连接有控制器5，底座1的顶部且位于u型架2的内侧固定连接有工作台6，工作台6的顶部固定连接有保护板7，工作台6的顶部设置有卡槽23，卡槽23与保护板7的间隙不得大于两毫米，通过卡槽23的设置，能够使保护板7固定在卡槽23中，起到限位的作用，同时避免了保护板7在工作台6上发生偏移无法完成固定，造成机械故障，保护板7的左侧和右侧均开设有固定槽8，工作台6的背侧通过轴承座活动连接有蜗杆9，蜗杆9的正面贯穿工作台6的正面并固定连接有转盘10，蜗杆9的表面且位于工作台6的内部套接有蜗轮11，工作台6的内部横向固定连接有支撑板12，支撑板12的左侧套接有第一滑块13，第一滑块13的顶部和底部均固定连接有第一固定杆14，第一固定杆14的顶部贯穿工作台6的顶部，第一固定杆14顶部的右侧固定连接有第一卡块15，第一卡块15延伸至固定槽8的内部，支撑板12的右侧套接有第二滑块16，第二滑块16的顶部和底部均固定连接有第二固定杆17，第二固定杆17的顶部贯穿工作台6的顶部，工作台6顶部的两侧均开设有开口22，开口22的宽度大于第一固定杆14和第二固定杆17的移动距离，通过开口22的设置，能够使第一固定杆14和第二固定杆17左右移动，避免了第一固定杆14、第二固定杆17和开口22之间间距过小，使第一固定杆14和第二固定杆17在开口22处卡死，第二固定杆17顶部的左侧固定连接有第二卡块18，固定槽8的宽度大于第一卡块15和第二卡块18的宽度，第二卡块18延伸至固定槽8的内部，第一固定杆14右侧的底部且位于工作台6的内部固定连接有第一传动齿板19，第二固定杆17左侧的顶部且位于工作台6的内部固定连接有第二传动齿板20，工作台6内壁的底部开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有固定块，固定块的顶部与第二传动齿板20的底部固定连接，通过滑槽21的设置，能够使第二传动齿板20在滑槽21内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了第二传动齿板20移动时出现晃动的现象，也减少固定块对工作台6内壁的摩擦，增加固定块的使用寿命，第一传动齿板19和第二传动齿板20的内侧均设置有齿牙，齿牙与蜗轮11配合使用，通过齿牙的设置，能够使第一传动齿板19、第二传动齿板20和蜗轮11紧密配合，增加机器运转的稳定性，第二传动齿板20位于蜗轮11的底部，第一传动齿板19和第二传动齿板20与蜗轮11啮合连接。

使用时，使用者通过原料放置在工作台6上，然后旋转转盘10，转盘10旋转带动蜗杆9旋转，蜗杆9旋转带动蜗轮11旋转，蜗轮11旋转带动第一传动齿板19和第二传动齿板20向内移动，第一传动齿板19和第二传动齿板20向内移动带动第一固定杆14和第二固定杆17向内移动，第一固定杆14和第二固定杆17配合第一滑块13和第二滑块16向内移动带动第一卡块15和第二卡块18向内移动，直至固定在固定槽8的内部，完成固定。

综上所述：该抛光装置，通过本发明通过设置底座1、u型架2、气缸3、抛光机本体4、控制器5、工作台6、保护板7、固定槽8、蜗杆9、转盘10、蜗轮11、支撑板12、第一滑块13、第一固定杆14、第一卡块15、第二滑块16、第二固定杆17、第二卡块18、第一传动齿板19和第二传动齿板20配合使用，通过旋转蜗杆9带动蜗轮11旋转，蜗轮11旋转带动第一传动齿板19和第二传动齿板20向内移动，第一传动齿板19和第二传动齿板20向内移动带动第一固定杆14和第二固定杆17配合第一滑块13和第二滑块16向内移动，第一固定杆14和第二固定杆17向内移动带动第一卡块15和第二卡块18向内移动，直至进入固定槽8的内部，完成固定，解决了现有的抛光装置通常都是没有保护的进行加工，容易在加工时被碎片擦伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。