本发明涉及外支撑制造方法技术领域，尤其涉及一种采用消失模工艺制造外支撑的方法。
背景技术：
目前发动机零部件的制造方法基本是先铸造毛坯再进行机械加工。大多数零部件供应商所加工的种类及品种繁多，加之很多产品的形状结构复杂，如外支撑，采用普通的砂铸工艺通常需用两颗芯子。增加了制造成本。因此很多厂商在毛坯铸造上选择生产灵活性较高且无需下芯的消失模工艺。
消失模铸造也称熔模铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为21世纪绿色铸造。因此涂料的混制和挂涂是铸件产品质量的重要保证。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种采用消失模工艺制造外支撑的方法，通过组模、浸涂、埋箱、负压浇注、清理及防锈，最终制得合格的毛坯。采用消失模工艺免去了下芯工序，同时埋箱用砂为干砂无需使用粘接剂，因此极大的节省了成本。
为了实现上述目的，本发明提供一种采用消失模工艺制造外支撑的方法，包括第一步组模
将所述外支撑的白模粘接到浇注系统上；浇注系统包括一个直浇道，直浇道由上置下分叉出若干横浇道，每一个横浇道粘接一个白模；直浇道上设置的横浇道的数量为4～8个；横浇道与白模粘接时使用冷胶；
第二步浸涂
配制并调节涂料的波美度为60～70；
将组模后的模样进行3～5次浸涂，每次浸涂后进行烘干且烘干温度为40～50℃；
第三步埋箱
空砂箱中预先放置10～15cm后的砂层；将经过多次浸涂并烘干后的模样放入砂箱中；然后加砂并振实；振实的时间不少于40秒；
第四步负压浇注
将埋箱后的砂箱连接负压设备；调节砂箱内的负压强度为-0.04～-0.06mpa，然后进行浇注；浇注后保压时间不少于20分钟，保压时的负压强度为-0.02～-0.04mpa；
第五步清理
将冷却后的铸件从砂箱中倒出并进行去除浇注系统、抛丸及打磨毛刺；
第六步防锈
清理后的铸件进行喷防锈漆或蘸防锈油。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述浇道上设置的横浇道的数量为5个或6个。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述第二步浸涂用涂料的波美度为64～67。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述烘干温度为45～49℃。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述第三步埋箱的加砂方式为雨淋式加砂。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述第三步埋箱的振实的时间为40～60秒。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述第三步埋箱所用砂子的粒度为40～70目。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述第四步负压浇注的保压时间为20～40分钟。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述第五步清理的抛丸时间为2～4分钟。
根据本发明的采用消失模工艺制造外支撑的方法，所述第五步清理的抛丸次数为两次。
本发明的目的在于提供一种采用消失模工艺制造外支撑的方法，通过组模、浸涂、埋箱、负压浇注、清理及防锈，最终制得合格的毛坯。采用消失模工艺免去了下芯工序，同时埋箱用砂为干砂无需使用粘接剂，因此极大的节省了成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种采用消失模工艺制造外支撑的方法，其包括以下步骤：
第一步组模
将所述外支撑的白模粘接到浇注系统上；浇注系统包括一个直浇道，直浇道由上置下分叉出若干横浇道，每一个横浇道粘接一个白模；根据产品的规格以及砂箱的尺寸，每个直浇道上设置的横浇道的数量可以为4～8个。本发明优选5个或6个。横浇道与白模粘接时可以使用热熔胶或冷胶，本发明优选发气量小的冷胶进行粘接。
第二步浸涂
配制并调节涂料的波美度为60～70；本发明优选64～67。在此波美度下涂料的流动性及粘稠度的关系最佳。
将组模后的模样进行3～5次浸涂，每次浸涂后进行烘干。为确保烘干效果，烘干温度不低于40℃。温度高有利于烘干效果，但过高的温度也会造成白模变形，因此烘干温度为40～50℃，本发明优选45～48℃。
第三步埋箱
空砂箱中预先放置10～15cm后的砂层；将经过多次浸涂并烘干后的模样放入砂箱中；然后加砂并振实。
为避免砂粒集中落下，造成模样的损坏，优选的是，本发明加砂方式为雨淋式加砂。
更好的，所用砂子的粒度为40～70目，砂子振实后砂粒间具有足够的间隙，在后续的浇注过程中，气化后白模气体能顺利的从砂箱中抽出，确保铸件的质量。
为使砂子能充分振实，振实的时间不少于40秒，但过多的振动时间会有造成模样变形的风险。本发明优选振实时间为40～60秒。
第四步负压浇注
将埋箱后的砂箱连接负压设备；调节砂箱内的负压强度为-0.04～-0.06mpa，然后进行浇注；浇注后保压时间不少于20分钟，保压时的负压强度为-0.02～-0.04mpa。足够的保压时间可以避免铸件在液态的情况下出现塌箱缺陷。但长时间的保压增加了设备的运行时间从而增加了成本，因此本发明优选保压时间为20～40分钟。
第五步清理
将冷却后的铸件从砂箱中倒出并进行去除浇注系统、抛丸及打磨毛刺。
优选的是，抛丸时间为2～4分钟，抛丸次数为两次。使粘附在铸件表面的涂料及砂粒能充分的去除掉。
第六步防锈
清理后的铸件进行喷防锈漆或蘸防锈油，避免铸件在存储过程中出现锈蚀。
综上所述，本发明的目的在于提供一种采用消失模工艺制造外支撑的方法，通过组模、浸涂、埋箱、负压浇注、清理及防锈，最终制得合格的毛坯。采用消失模工艺免去了下芯工序，同时埋箱用砂为干砂无需使用粘接剂，因此极大的节省了成本。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。