WCp/EPS消失模模样及WCp/Fe复合材料制备的制作方法

本发明属于金属成型技术领域，具体涉及一种wcp/eps消失模模样及wcp/fe复合材料消失模铸造成形工艺。

背景技术：

wc由于具有优良的物理和化学性能，而且wc颗粒作为磨料的市场非常成熟，特别wcp/fe复合材料是硬质相wc与铁基体复合而成，因此最适宜高应力、高磨损、强冲击的工况条件，并且由于wcp/fe复合材料因其价格低廉、优异的耐高温、耐高速磨损性能及良好的力学性能，而逐渐广泛应用于实际工业生产。

现有的wcp/fe复合材料制备工艺有粉末冶金法、动力成形法、喷雾沉积技术、无压浸渗法和铸造法等。

粉末冶金法，首先是将基体合金粉末与增强体颗粒、晶须或者片晶在固态混合，随后再经冷压、封装、除气和高温致密化处理（包括热压、热挤压或热轧等）。该工艺方法具有增强体加入量任意调节，成分比例准确控制等特点，制备的制件组织致密、细化、均匀且内部缺陷少。但对原材料要求高，设备成本也昂贵，并需要对复合材料进行二次塑性加工。因此，采用粉末冶金法制备颗粒增强金属基复合材料的工艺过程复杂，而且必须在密封、真空或保护气氛下进行，所需要的设备及生产成本高，制备的零部件结构和尺寸受限制。

动力成形法是利用爆炸、气体驱动枪或者电磁力等方式产生的强烈冲击波瞬间作用于粉体使其成形，由于对粉末产生了高压冲击，因此能够引起粉末颗粒间的剧烈剪切变形以及颗粒表面的瞬间熔化，从而导致颗粒的黏结。在该成形工艺过程中，冲击波的能量主要消耗于颗粒表面，而其内部温度变化不大，成形后的坯料组织仅在局部发生改变。动力成形法的优点是能够使颗粒保留粉末的亚稳态状，其缺点是在高压施加和释放过程中，容易产生裂纹，并能使材料组织发生改变。

喷射沉积技术是一种新型的快速凝固技术，它是在液态金属雾化过程中加入增强颗粒，使合金粉末与增强颗粒同时沉积在收集器上。该方法制备铁基复合材料过程中，金属液与增强颗粒接触时间短，因此界面反应小，不容易出现宏观的铸造缺陷。制备的复合材料组织为等轴晶组织，具有良好的力学性能。并且生产周期短，成型速度快。但是该方法制备的复合材料也有缺点，如增强颗粒不能均匀分布，生产设备昂贵，导致生产成本高，并且增强颗粒利用率低。

铸造法是指通过往金属熔体引入增强颗粒并使增强颗粒均匀分散于熔体中然后铸造成形。根据采用的分散方式不同分为机械搅拌、电磁搅拌、超声振动处理等。根据金属熔体所处的固液态不同分为液态搅拌、半固态搅拌等。与其它方法相比，铸造法可使用传统的铸造设备和装置，具有成本低廉、适合工业化生产、可以制造大型、复杂零件等优点，是目前制备颗粒、晶须和短纤维增强金属基复合材料的主要工艺方法。包括：压铸法、反压铸造法、挤压铸造法、半固态铸造法等。

压铸法是指在压力作用下将液态或半液态金属基复合材料或金属以一定的速度充填压铸模型腔或增强材料预制体的孔隙，并在压力作用下快速凝固成型而制备出金属基复合材料的工艺技术方法。具体工艺过程为：首先将包含有增强材料的金属熔体倒入预热模具中，并快速加压（压力约为70~100mpa），以使金属基复合材料溶液迅速凝固；待复合材料完全固化后顶出，即获得所需形状及尺寸的金属基复合材料坯料或压铸件。同其它铸造工艺技术相比，压铸件的表面更加平整，尺寸一致性好，但气密性差。相比较而言，压铸设备和模具的造价高，因此该工艺方法一般只适用于批量制造。

反压铸造又称为差压铸造、压差铸造，是一种在压力作用下充型和凝固结晶的铸造工艺方法，兼有低压铸造和压力釜铸造的特点。该工艺方法可描述为：在铸型外加装密封罩，同时向坩埚和密封罩内通入压缩空气，并控制坩埚内的压力要高于罩内压力；坩埚内的熔融金属在压力差的作用下，经升液管从型底注入铸型，并在压力作用下进行结晶。反压铸造法具有充型平稳、铸件组织致密、铸件尺寸稳定和表面质量好等特点，但该工艺方法对设备的要求高、投资成本昂贵。

挤压铸造法，挤压铸造是将增强颗粒通过一定的方式黏结制成所需要的增强体预制件，将增强体预制件放在模具中，然后将液态的金属材料浇入模具当中，再施加一定的压力，使溶液渗入到预制件的间隙之中，然后自然冷却便可得到所需形状的复合材料。挤压铸造也存在一定的不足。（1）预制件不易制备，尤其是形状复杂的预制件。（2）挤压铸造的压力不易控制，压力过小，液态铝不易挤压进去，压力太大又容易破坏预制件的形状，破坏复合材料的质量。（3）在液态挤压铸造过程中，wc颗粒容易下沉从而造成增强相分布不均匀。（4）现有工艺还不能够很好地解决预制件中wc颗粒分布的均匀性问题。

半固态铸造法是将增强颗粒加入到半固态的金属熔体中，并通过搅拌使颗粒在基体材料中均匀分布，以此取得良好的界面结合；随后通过浇注成型或将半固态复合材料注入到模具中压铸成型。半固态铸造法虽然工艺简单，但增强颗粒与基体金属熔体间的界面结合以及颗粒分布的均匀性等却难于控制，添加的增强颗粒比例也有上限。

消失模铸造表面复合材料工艺是将配制好的合金涂料涂覆在用可发性聚苯乙烯制成的铸件模型上，涂刷耐火材料并烘干后，用干砂振动造型。当合金液充型时，泡沫模样和合金化涂料层中的有机粘结剂等遇高温合金液分解气化，产生的气体在负压抽力的作用下从涂层空隙中溢出，高温金属液在毛细管力、负压吸力、铁液静压力等作用下，向合金粉末空隙渗入，合金粉末颗粒熔融、分解和扩散，最终与母液结合形成表面具有特殊性能的铸件。

特别有专利cn103394671a公开了一种消失模铸造高锰钢耐磨表面复合材料的制备工艺，采用消失模铸造的方法制备表面复合材料，其工艺步骤为：制备水基涂料，制备水基涂料的原料选用：sic颗粒、铬铁粉、稀土、eps珠粒、cmc，按重量份数称取sic颗粒、铬铁粉、稀土、eps珠粒、cmc；将制得的水基涂料涂敷在消失模模样表面；将上涂料后的消失模模样放入烘干室烘烤，水基涂料涂挂好后，最后涂普通消失模铸铁涂料，烘干。组箱，干砂振动造型；浇注。该工艺制备的表面耐磨复合材料，表面复合层厚度3-4mm。但此技术方案中，技术工艺由于是在模样表面涂覆涂料，表面涂料层和金属液发生冶金反应，形成表面复合材料层，即零件的一部分。然而，在模样涂覆涂料时，由于涂料厚度难以精确控制，导致零件的尺寸无法准确控制，因此，给批量生产带来很大的困难，而且，耐磨层厚度也不能做的太厚，耐磨层厚度通常只能到3-5mm。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种wcp/eps消失模模样制备方法及wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，此方法生产效率高，成本低，合金颗粒与基体间结合牢固，颗粒分散均匀、显著提高了零件综合力学性能，此方法可制作大型、形状复杂的wcp/fe复合材料零件。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种wcp/eps消失模模样制备方法，包括以下步骤，

1）、按体积份数称取wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂，并将称取的wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂混合均匀，完成混料制备；

2）、将模具预热至100℃的工作温度；

3）、利用压缩空气将混料填入模具，并向模具内通热蒸汽，同时进行保压处理；

4）、保压结束后，解除热蒸汽，在模具背面喷水进行冷却，使模样温度较快冷却到40℃～50℃，降至软化温度以下，模样定形后出模，得到wcp/eps消失模模样。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中的稀土粉采用稀土硅。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中混料的体积份数为：wc颗粒5-10份、稀土粉1-2份、eps珠粒87-92份、黏结剂2-3份。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中wc颗粒的粒度为500-2000目。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3）中热蒸汽温度为120℃，气压为0.15-0.25mpa，在模具内的通气保压时间为0.5-10min。

本发明技术方案的进一步改进在于：复杂的模样先分多个模块制造，然后将各模块组装成整体模样，整体模样和浇注系统组装成模样组。

一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，采用权利1-5任一项制备的wcp/eps消失模模样，具体步骤为：

1）、wcp/eps模样表面涂铸铁消失模铸造涂料；

2）、将涂上涂料后的wcp/eps模样放入烘干室烘烤，烘烤温度50～55℃，同时烘干室的相对湿度小于等于30%；

3）、组箱，用干砂振动造型；

4）、在箱内浇注铸铁合金液，浇注温度1380-1480℃，浇注完毕保温2-10小时，翻箱、落砂，得到铸件；

5）、对消失模铸造试块进行热处理，加热温度1050℃-1100℃，保温时间1-3h。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中铸铁涂料层厚度为：1.2-1.8mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤1）中铸铁涂料层是zt-1铸铁涂料。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中浇注采用负压浇注，负压度为0.03-0.06mpa，保压10-60分钟。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明提供的wcp/eps消失模模样制备方法及wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，此方法生产效率高，成本低，合金颗粒与基体间结合牢固，颗粒分散均匀、显著提高了零件综合力学性能，此方法可制作大型、形状复杂的wcp/fe复合材料零件。

稀土元素在硅中有较大固溶度，稀土硅的稀土含量较大，且对产品具有良好的固溶强化、沉淀强化作用，可以有效地改善合金组织和微观结构、提高合金室温及高温力学性能、增强合金耐蚀性和耐热性等。同时，稀土元素有很好的时效强化作用，可以析出非常稳定的弥散相粒子，从而能大幅度提高高温强度和蠕变抗力。加入稀土硅后,合金的抗拉强度和伸长率均得到显著提高,且随稀土硅质量分数增加,呈先增大后降低的趋势。在稀土硅质量分数为1.5%左右时,合金组织细化效果最好,抗拉强度达到最大值。

本发明主要采用wc颗粒、稀土粉、添加剂、eps珠粒等原料，wc颗粒来源广。硬质相wc颗粒均匀分布在铁基体中，起到了弥散强化的作用，同时wc颗粒作为硬质相，分担了外来载荷，减少了对铁基体的磨损作用。eps珠粒具有一定的抗压强度，保证wc颗粒混入铁液之前不发生溃散团聚，同时又具有良好的挥发性，保证与高温铁液作用后能够快速气化消失。

wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂的体积比例使得预成型模样中的wc获得eps珠粒良好的支撑，wc颗粒可在eps珠粒为主的空间内均匀分布，不出现偏聚。

在消失模模样的制备过程中采用压缩空气进行填充，能够保证混合材料均匀的在模具中填充；保压处理能够保证珠粒在模具中进一步膨胀，提高消失模模样的致密度和完整性。气压参数与保压时间相互匹配，保证消失模模样符合质量要求。

复杂模样可分多个模块制造，再通过组装形成整体模样，降低对模具的要求，简化了复杂模样的制造工艺，扩大本发明的适用范围。

本发明提供的消失模模样制备方法及复合材料消失模铸造成形方法作为一套完整工艺，首先制备含有增强颗粒的wcp/eps消失模模样，再采用消失模铸造的方法制备wcp/fe复合材料，此工艺不但可制备整体复合材料零件，也可制备耐磨表面复合材料零件。制作表面耐磨复合材料时，只需将制备的含有增强颗粒的消失模样，根据形状及尺寸需要进行切割，然后，粘接在eps模样表面，浇注后，此处即可得到耐磨表面复合材料，且尺寸精确，成品率高。

本发明通过消失模铸造负压获得与消失模模具厚度相等的耐磨层厚度，对比模样表面涂覆涂料的工艺可大大增加耐磨层厚度。

本发明适应复杂形状的颗粒增强铁基复合材料零件产品的制造，适应薄壁或厚大的铁基复合材料零件的生产，提高了铁基复合材料产品的尺寸精确。本发明可操作性强，生产成本低，生产效率高，易于实现工业化生产，利于节能降耗。

本发明提供的wcp/eps消失模模样制备方法及与之配套连贯的wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，可操作性强，生产成本低，生产效率高，易于实现工业化生产，尤其是提高目标零件的力学性能，延长目标零件的使用寿命，节能降耗，符合国家可持续发展的战略国策。

附图说明

图1是本发明提供的一种wcp/eps消失模模样制备方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

本发明公开了一种wcp/eps消失模模样制备方法及wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，该方法用于制备消失模模样及铁基复合材料铸造。

结合图1所示，本发明提供的一种wcp/eps消失模模样制备方法的方法流程图，本发明是一种新型的消失模模样制备的工艺技术，制备方法主要采用wc颗粒、eps珠粒以及稀土粉、黏结剂等辅料；wc颗粒具有优良的物理和化学性能，由于wc颗粒作为磨料的市场非常成熟，使得wc粉体品种较多、wc颗粒增强铸铁复合材料有良好的应用前景。因此，将磨料工业提供的wc颗粒加入到铁合金中(铸造法)，制备的wc颗粒增强铁基复合材料具有成本低、适合工业化生产等优点。所述方法包括以下步骤：

1）、按体积份数称取wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂，并将称取的wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂混合均匀，完成混料制备。

其中，wc颗粒、eps珠粒为主料，稀土粉、黏结剂为辅料。在本发明实施例中，所述混料的体积份数为：wc颗粒5-10份、稀土粉1-2份、eps珠粒87-92份、黏结剂2-3份，wc颗粒的粒度为500-2000目。

在本发明提供的实施例中，首先，将黏结剂配制成熔液，然后，将溶液喷在eps珠粒表面，再将wc硬质合金颗粒与eps珠粒搅匀后,再用压缩空气将混合均匀后的eps珠粒送入模具。

具体的，本发明实施例中的eps是指聚苯乙烯泡沫（expandedpolystyrene简称eps），是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。

本发明实施例中的wc颗粒在混料制备前进行表面超声波清洗。本发明实施例中的wc颗粒制备的渣浆泵过流件受磨损面的局部复合材料中，基本实现了复杂部位均匀复合，获得的复合材料的耐冲蚀磨损性能比高铬铸铁提高了近3倍。采用真空负压工艺获取碳化钨颗粒增强铁基复合材料，分析了复合层微观组织结构，并模拟实际工况考察复合层的抗浆料冲蚀磨损性能，得到的复合材料抗冲蚀性是高铬铸铁的3~4倍。wc颗粒加入到高铬铸铁中，可以形成一些强化相，如fe6w6c、c0.055fe1.943、w2c、fe7w6等新生硬质相，这些新的强化相对提高高铬铸铁的耐磨性能起到了显著的作用。

本发明实施例中的稀土粉采用稀土硅。

2）、预热模具，当模具温度达到100℃的工作温度，开始充填。

3）、利用压缩空气将混料填入模具，并通热蒸汽，同时进行保压处理。

具体的，利用压缩空气将混合材料填入模具，通蒸汽，蒸汽温度120℃；压力0.15-0.25mpa；视模样平均厚度决定保压时间，保压时间为0.5-10min。在制备厚度3-7mm的wcp/eps消失模模样，蒸汽加热的保压时间为3-5min，蒸汽压力0.2mpa；在制备模样平均厚度8-12mm的模样，蒸汽压力0.25mpa，加热时间为5-10min。

在消失模的制备过程中采用压缩空气进行填充，保压处理能够保证珠粒在模具中进一步膨胀，提高消失模模样的致密度和完整性。气压参数与保压时间相互匹配，保证消失模模样符合质量要求。

4）、保压结束后，解除热蒸汽，在模具背面喷水进行冷却，使模样温度较快冷却到40℃～50℃，降至软化温度以下，模样定形后出模，得到wcp/eps消失模模样。

复杂的模样先分多个模块制造，然后将各模块组装成整体模样，整体模样和浇注系统组装成模样组。具体的，对复杂的模样往往不能整体发泡成型，需分块制造，再将各模块组装成整体模样。另外，模样和浇注系统组装成模样组。如此操作可降低对模具的要求，简化了复杂模样的制造工艺，扩大本发明的适用范围。

进一步地，本发明提供的一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，在先制备wcp/eps消失模模样的基础上继续；结合图2所示的本发明提供的一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法的方法流程图，具体方法步骤如下：

1）、wcp/eps模样表面涂铸铁消失模铸造涂料。

具体的，在本发明提供的实施例中，铸铁涂料层采用市面上成熟的zt-1铸铁涂料，且铸铁涂料层厚度为1.2-1.8mm。

2）、将涂上涂料后的wcp/eps模样放入烘干室烘烤，烘烤温度50～55℃，同时烘干室的相对湿度小于等于30%。

3）、组箱，用干砂振动造型。

4）、在负压下浇注铸铁合金液，负压度为0.03-0.06mpa，浇注温度1380-1480℃，浇注完毕保温2-10小时，翻箱、落砂，得到铸件。

具体浇注过程采用负压浇注，负压度为0.03-0.06mpa，保压10-60分钟。以高铬铸铁为例，浇注温度1450-1470℃，负压度0.03mpa，保压15分钟，浇注完毕保温3小时，翻箱、落砂，得到试块。

5）、对消失模铸造试块进行热处理，加热温度1050℃-1100℃，保温时间1-3h。

结合上述，本发明提供的一种wcp/eps消失模模样制备方法及一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，整体工艺包括wcp/eps复合材料模样制备工艺流程，模样涂料涂挂、烘干、消失模铸造wcp/fe复合材料工艺流程、浇注工艺、热处理工艺等。本发明提供的制作表面耐磨复合材料的方法工艺，需先制备含有增强颗粒的模样，也可根据形状及尺寸需要进行切割，然后，粘接在eps模样表面，浇注后，即可得到耐磨表面复合材料，且符合材料的目标形状及尺寸均十分精确。

实施例一

一种wcp/eps消失模模样制备工艺，包括如下工艺步骤：

1）、按体积份数称取wc颗粒5份、稀土粉1份、eps珠粒92份、黏结剂2份，并将称取的wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂混合均匀，完成混料制备。其中，wc颗粒的粒度为500目，所述稀土粉为稀土硅。

2）、预热模具，当模具温度达到100℃的工作温度，开始充填。

3）、利用压缩空气将混合材料填入模具，通蒸汽，蒸汽温度120℃；压力0.15mpa；视模样平均厚度决定保压时间，保压时间为1min。

4）、保压结束后，解除热蒸汽，在模具背面喷水进行冷却，使模样温度较快冷却到50℃，降至软化温度以下，模样定形后，出模。

在先制备wcp/eps消失模模样的基础上进行一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，具体方法步骤如下：

1）、wcp/eps模样表面涂铸铁消失模铸造涂料。

铸铁涂料层采用市面上成熟的zt-1铸铁涂料，且铸铁涂料层厚度为1.2mm。

2）、将涂上涂料后的wcp/eps模样放入烘干室烘烤，烘烤温度50℃，同时烘干室的相对湿度为30%。

具体的，涂料共计要涂刷一遍，涂完后都要烘干。

3）、组箱，用干砂振动造型。

4）、采用负压浇注铸铁合金液，负压度为0.03mpa，保压60分钟，浇注温度1480℃，浇注完毕保温10小时，翻箱、落砂，得到铸件。

5）、对消失模铸造试块进行热处理，加热温度1050℃，保温时间3h。

实施例二

一种wcp/eps消失模模样制备工艺，包括如下工艺步骤：

1）、按体积份数称取wc颗粒10份、稀土粉2份、eps珠粒85份、黏结剂3份，并将称取的wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂混合均匀，完成混料制备。其中，wc颗粒的粒度为2000目，所述稀土粉为稀土硅。

2）、预热模具，当模具温度达到100℃的工作温度，开始充填。

3）、利用压缩空气将混合材料填入模具，通蒸汽，蒸汽温度120℃；压力0.25mpa；视模样平均厚度决定保压时间，保压时间为10min。

4）、保压结束后，解除热蒸汽，在模具背面喷水进行冷却，使模样温度较快冷却到40℃，降至软化温度以下，模样定形后，出模。

在先制备wcp/eps消失模模样的基础上进行一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，具体方法步骤如下：

1）、wcp/eps模样表面涂铸铁消失模铸造涂料。

铸铁涂料层采用市面上成熟的zt-1铸铁涂料，且铸铁涂料层厚度为1.8mm。

2）、将涂上涂料后的wcp/eps模样放入烘干室烘烤，烘烤温度55℃，同时烘干室的相对湿度25%。

具体的，涂料共计要涂刷两遍，每次涂完后都要烘干。

3）、组箱，用干砂振动造型。

4）、采用负压浇注铸铁合金液，负压度为0.06mpa，保压10分钟，浇注温度1380℃，浇注完毕保温2小时，翻箱、落砂，得到铸件。

5）、对消失模铸造试块进行热处理，加热温度1100℃，保温时间1h。

实施例三

一种wcp/eps消失模模样制备工艺，包括如下工艺步骤：

1）、按体积份数称取wc颗粒8份、稀土粉1份、eps珠粒89份、黏结剂2份，并将称取的wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂混合均匀，完成混料制备。其中，wc颗粒的粒度为1000目，所述稀土粉为稀土硅。

2）、预热模具，当模具温度达到100℃的工作温度，开始充填。

3）、利用压缩空气将混合材料填入模具，通蒸汽，蒸汽温度120℃；压力0.2mpa；视模样平均厚度决定保压时间，保压时间为5min。

4）、保压结束后，解除热蒸汽，在模具背面喷水进行冷却，使模样温度较快冷却到45℃，降至软化温度以下，模样定形后，出模。

在先制备wcp/eps消失模模样的基础上进行一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，具体方法步骤如下：

1）、wcp/eps模样表面涂铸铁消失模铸造涂料。

铸铁涂料层采用市面上成熟的zt-1铸铁涂料，且铸铁涂料层厚度为1.6mm。

2）、将涂上涂料后的wcp/eps模样放入烘干室烘烤，烘烤温度53℃，同时烘干室的相对湿度28%。

具体的，涂料共计要涂刷两遍，每次涂完后都要烘干。

3）、组箱，用干砂振动造型。

4）、采用负压浇注铸铁合金液，负压度为0.05mpa，保压30分钟，浇注温度1420℃，浇注完毕保温6小时，翻箱、落砂，得到铸件。

5）、对消失模铸造试块进行热处理，加热温度1080℃，保温时间2h。

实施例四（对比实施例）

一种wcp/eps消失模模样制备工艺，包括如下工艺步骤：

1）、按体积份数称取wc颗粒15份、稀土粉3份、eps珠粒80份、黏结剂2份，并将称取的wc颗粒、稀土粉、eps珠粒、黏结剂混合均匀，完成混料制备。其中，wc颗粒的粒度为1000目，所述稀土粉为稀土硅。

2）、预热模具，当模具温度达到100℃的工作温度，开始充填。

3）、利用压缩空气将混合材料填入模具，通蒸汽，蒸汽温度125℃；压力0.15mpa；视模样平均厚度决定保压时间，保压时间为3min。

4）、保压结束后，解除热蒸汽，在模具背面喷水进行冷却，使模样温度较快冷却到40℃，降至软化温度以下，模样定形后，出模。

在先制备wcp/eps消失模模样的基础上进行一种wcp/fe复合材料消失模铸造成形方法，具体方法步骤如下：

1）、wcp/eps模样表面涂铸铁消失模铸造涂料。

铸铁涂料层采用市面上成熟的zt-1铸铁涂料，且铸铁涂料层厚度为1.2mm。

2）、将涂上涂料后的wcp/eps模样放入烘干室烘烤，烘烤温度50℃，同时烘干室的相对湿度为30%。

具体的，涂料共计要涂刷一遍，涂完后都要烘干。

3）、组箱，用干砂振动造型。

4）、采用负压浇注铸铁合金液，负压度为0.045mpa，保压15分钟，浇注温度1400℃，浇注完毕保温6小时，翻箱、落砂，得到铸件。

5）、对消失模铸造试块进行热处理，加热温度900℃，保温时间2.5h。

结合对比实施例的实验表明，按照本申请提供的方法可准确控制生产零件的尺寸，耐磨层厚度可达到3-20mm，耐磨性性能提高了3倍左右，耐磨层厚度及耐磨性均得到显著提高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。