一种水性涂料专用锌粉的制备装置的制作方法

本发明涉及一种水性涂料专用锌粉的制备装置。

背景技术：

目前的传统的锌粉制备装置体积大，热损大，且其熔化、蒸发和冷凝与分级流程的单体设计，工艺路线长，热损高，粉尘和烟除尘难以控制的缺点，大大影响了锌粉制备的效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种水性涂料专用锌粉的制备装置，它可以控制锌粉的金属锌含量和铅等微量元素的指标，烟气量小,热效率高。

本发明采用了以下技术方案：一种水性涂料专用锌粉的制备装置，它包括熔化池和蒸发池，在熔化池与蒸发池之间设有导锌管，在蒸发池的上部设置为火道ⅰ，在熔化池的上部设置为火道ⅱ，在熔化池的一侧设有加料口，加料口与熔化池内相连通，在蒸发池的一侧的火道ⅰ上设有天然气喷嘴，在熔化池的火道ⅰ的一侧设有排废气管，在蒸发池的侧面设有出锌管，蒸发池通过出锌管与冷凝器相连通，锌液通过出锌管流入冷凝器内。

所述的蒸发池的池内设有由上至下依次设有弧形板ⅰ和碳化硅层ⅰ。所述的熔化池的池内设有由上至下依次设有弧形板ⅱ和碳化硅层ⅱ。

所述的蒸发池的底部的两侧设有隔板ⅰ，隔板ⅰ挡住蒸发池底部的重金属杂质。所述的蒸发池的底部的中间位置设有中间隔板ⅱ，中间隔板ⅱ挡住蒸发池内的上层兰灰。

本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明包括熔化池和蒸发池，在熔化池与蒸发池之间设有导锌管，在蒸发池的上部设置为火道ⅰ，在熔化池的上部设置为火道ⅱ，在熔化池的一侧设有加料口，加料口与熔化池内相连通，在蒸发池的一侧的火道ⅰ上设有天然气喷嘴，在熔化池的火道ⅰ的一侧设有排废气管，在蒸发池的侧面设有出锌管，蒸发池通过出锌管与冷凝器相连通，锌液通过出锌管流入冷凝器内，这样不但可以控制锌粉的金属锌含量和铅等微量元素的指标，烟气量小,热效率高，而且装置体积小，热损小，且其熔化、蒸发和冷凝相互连接组合使得粉尘和烟除尘得到控制，提高了锌粉制备的效果，另外本发明兼顾热能综合利用和减排控制，设备能够制备出粒度≤4um,金属锌含量≥97%，微量元素铅≤0.2%的球形锌粉，其制取与输送装置及工艺流程短，物理过程温度容易调节,实现除杂提纯，主要可以控制锌粉的金属锌含量和铅等微量元素的指标，烟气量小,热效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧面结构示意图。

具体实施方式

在图1、图2和图3中，本发明提供了一种水性涂料专用锌粉的制备装置，它包括熔化池1和蒸发池2，在熔化池1与蒸发池2之间设有导锌管3，在蒸发池2的上部设置为火道ⅰ4，在熔化池1的上部设置为火道ⅱ5，在熔化池1的一侧设有加料口6，加料口6与熔化池1内相连通，在蒸发池2的一侧的火道ⅰ4上设有天然气喷嘴7，在熔化池1的火道ⅰ4的一侧设有排废气管8，在蒸发池2的侧面设有出锌管9，蒸发池2通过出锌管9与冷凝器相连通，锌液通过出锌管9流入冷凝器内，所述的蒸发池2的池内设有由上至下依次设有弧形板ⅰ10和碳化硅层ⅰ11，所述的熔化池1的池内设有由上至下依次设有弧形板ⅱ13和碳化硅层ⅱ14，所述的蒸发池2的底部的两侧设有隔板ⅰ11，隔板ⅰ11挡住蒸发池2底部的重金属杂质，所述的蒸发池2的底部的中间位置设有中间隔板ⅱ12，中间隔板ⅱ12挡住蒸发池2内的上层兰灰。

本发明天然气喷嘴7在蒸发池2一侧的火道ⅰ4中进行燃烧，预热在熔化池1的火道ⅱ5中熔化锌锭，在通过废气道排走，形成循环，锌液由熔化池1流向蒸发池2，锌液通过出锌管9流入蒸发池2内，蒸发成气体后进入冷凝器中。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种水性涂料专用锌粉的制备装置，它包括熔化池（1）和蒸发池（2），在熔化池（1）与蒸发池（2）之间设有导锌管（3），在蒸发池（2）的上部设置为火道Ⅰ（4），在熔化池（1）的上部设置为火道Ⅱ（5），在熔化池（1）的一侧设有加料口（6），加料口（6）与熔化池（1）内相连通，在蒸发池（2）的一侧的火道Ⅰ（4）上设有天然气喷嘴（7），在熔化池（1）的火道Ⅰ（4）的一侧设有排废气管（8），在蒸发池（2）的侧面设有出锌管（9），蒸发池（2）通过出锌管（9）与冷凝器相连通，锌液通过出锌管（9）流入冷凝器内。

技术研发人员：严海锦;翟国华
受保护的技术使用者：江苏科创金属新材料有限公司
技术研发日：2018.12.25
技术公布日：2019.04.02