本实用新型涉及数控淬火机床领域，特别是涉及一种立柱移动式伺服数控淬火机床。
背景技术：
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。传统淬火机床大多数采用卧式淬火方式，在重力影响下造成淬火效率不高，降温不全面的情况，而立式的淬火机床立柱保持不动，淬火装置移动，这样使得部件不稳固，易损坏，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立柱移动式伺服数控淬火机床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种立柱移动式伺服数控淬火机床，包括线圈模块、数控操控台、机箱、高频交流变压器、环绕冷却喷头，所述机箱下端设置所述高频交流变压器，所述高频交流变压器旁边设置冷却液箱，所述冷却液箱上端设置高压泵，所述机箱中端设置支撑板，所述机箱远离所述支撑板一面设置所述数控操控台，所述支撑板中设置冷却液管，所述冷却液管上端设置喷头固定块，所述喷头固定块下端设置所述环绕冷却喷头，所述支撑板中段设置插接口，所述插接口外端设置所述线圈模块，所述插接口远离所述线圈模块一端设置导线，所述高压泵上端设置主动滑轨，所述冷却液箱上端设置辅助滑轨，所述主动滑轨上设置纵向移动块，所述纵向移动块上设置丝杠，所述丝杠上设置横向移动块，所述横向移动块中设置微型电动机，所述微型电动机上端设置旋转立柱，所述旋转立柱上端设置可调固定器，所述可调固定器上端设置固定卡子组。
上述结构中，通过所要淬火部件的直径及形状选取所需的所述线圈模块，将选好的所述线圈模块安装在所述插接口上，将待淬火部件放在所述固定卡子组，通过调节所述可调固定器紧固待淬火部件，操作所述数控操控台，输入程序数据，所述微型电动机带动所述旋转立柱转动，使所述部件旋转，所述高频交流变压器通过所述导线与所述线圈模块连接，所述纵向移动块沿着所述主动滑轨纵向移动，所述辅助导轨辅助纵向移动，使得旋转的部件进入所述线圈模块中，做切割磁感线运动产生热量将部件加热到所需淬火温度，然后所述高压泵吸收所述冷却液箱中冷却液，冷却液通过所述冷却液管进入所述喷头固定块中，然后经过所述环绕冷却喷头喷出对高温部件进行降温，完成淬火。
为了进一步保证淬火质量和工作效率，所述高频交流变压器与所述机箱通过螺钉紧固连接，所述冷却液箱与所述机箱通过螺钉紧固连接，所述支撑板与所述机箱通过螺钉紧固连接。
为了进一步保证淬火质量和工作效率，所述高压泵与所述机箱通过螺钉紧固连接，所述冷却液箱与所述高压泵通过管道连接，所述冷却液管与所述高压泵通过丝扣连接，所述冷却液管与所述支撑板通过卡子扣接，所述冷却液管与所述喷头固定块通过丝扣连接，所述环绕冷却喷头与所述喷头固定块通过丝扣连接。
为了进一步保证淬火质量和工作效率，所述主动滑轨与所述机箱通过螺钉紧固连接。
为了进一步保证淬火质量和工作效率，所述辅助滑轨与所述机箱通过螺钉紧固连接，所述纵向移动块与所述主动滑轨通过滑轮连接,所述丝杠与所述纵向移动块套接。
为了进一步保证淬火质量和工作效率，所述横向移动块与所述丝杠套接，所述微型电动机与所述横向移动块通过螺钉紧固连接。
为了进一步保证淬火质量和工作效率，所述微型电动机与所述旋转立柱通过轴连接，所述旋转立柱与所述可调固定器通过螺纹连接，所述固定卡子组与所述可调固定器通过焊接。
有益效果在于：通过全新立柱伺服设计，可以使立柱完成横向、纵向移动，实现不同横截面部件的淬火作业，同时立柱伺服使得机床结构更简单，成本低同时不易损坏，同时立式淬火机床改善卧式机床受重力影响的情况。
附图说明
图1是本实用新型所述一种立柱移动式伺服数控淬火机床的侧视结构示意图；
图2是本实用新型所述一种立柱移动式伺服数控淬火机床的正视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种立柱移动式伺服数控淬火机床的局部零件示意图。
附图标记说明如下：
1、线圈模块；2、数控操控台；3、环绕冷却喷头；4、机箱；5、喷头固定块；6、冷却液管；7、支撑板；8、插接口；9、导线；10、高压泵；11、高频交流变压器；12、横向移动块；13、旋转立柱；14、可调固定器；15、主动滑轨；16、辅助滑轨；17、丝杠；18、冷却液箱；19、纵向移动块；20、固定卡子组；21、微型电动机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种立柱移动式伺服数控淬火机床，包括线圈模块1、数控操控台2、机箱4、高频交流变压器11、环绕冷却喷头3，机箱4下端设置高频交流变压器11，机箱4用于承载其上部件，高频交流变压器11用于提供高频交流电压，高频交流变压器11旁边设置冷却液箱18，用于盛装冷却液，冷却液箱18上端设置高压泵10，用于吸取冷却液，机箱4中端设置支撑板7，用于承载其上部件，机箱4远离支撑板7一面设置数控操控台2，用于输入控制程序控制其他部件移动，支撑板7中设置冷却液管6，用于输送冷却液，冷却液管6上端设置喷头固定块5，用于固定环绕冷却喷头3，喷头固定块5下端设置环绕冷却喷头3，用于喷出冷却液冷却高温部件，支撑板7中段设置插接口8，用于插接线圈模块1，插接口8外端设置线圈模块1，用于产生磁场，插接口8远离线圈模块1一端设置导线9，用于接通回路使线圈模块1工作，高压泵10上端设置主动滑轨15，用于带动纵向移动块19纵向移动，冷却液箱18上端设置辅助滑轨16，用于辅助丝杠17移动，主动滑轨15上设置纵向移动块19，用于带动丝杠17移动，纵向移动块19上设置丝杠17，用于承载横向移动块12横向移动，丝杠17上设置横向移动块12，用于带动旋转立柱13横向移动，横向移动块12中设置微型电动机21，用于带动旋转立柱13旋转，微型电动机21上端设置旋转立柱13，用于带动部件旋转，旋转立柱13上端设置可调固定器14，用于调节固定卡子组20，可调固定器14上端设置固定卡子组20，用于紧固部件。
上述结构中，通过所要淬火部件的直径及形状选取所需的线圈模块1，将选好的线圈模块1安装在插接口8上，将待淬火部件放在固定卡子组20，通过调节可调固定器14紧固待淬火部件，操作数控操控台2，输入程序数据，微型电动机21带动旋转立柱13转动，使部件旋转，高频交流变压器11通过导线9与线圈模块1连接，纵向移动块19沿着主动滑轨15纵向移动，辅助滑轨16辅助纵向移动，使得旋转的部件进入线圈模块1中，做切割磁感线运动产生热量将部件加热到所需淬火温度，然后高压泵10吸收冷却液箱18中冷却液，冷却液通过冷却液管6进入喷头固定块5中，然后经过环绕冷却喷头3喷出对高温部件进行降温，完成淬火。
为了进一步保证淬火质量和工作效率，高频交流变压器11与机箱4通过螺钉紧固连接，冷却液箱18与机箱4通过螺钉紧固连接，支撑板7与机箱4通过螺钉紧固连接，高压泵10与机箱4通过螺钉紧固连接，冷却液箱18与高压泵10通过管道连接，冷却液管6与高压泵10通过丝扣连接，冷却液管6与支撑板7通过卡子扣接，冷却液管6与喷头固定块5通过丝扣连接，环绕冷却喷头3与喷头固定块5通过丝扣连接，主动滑轨15与机箱4通过螺钉紧固连接，辅助滑轨16与机箱4通过螺钉紧固连接，纵向移动块19与主动滑轨15通过滑轮连接,丝杠17与纵向移动块19套接，横向移动块12与丝杠17套接，微型电动机21与横向移动块12通过螺钉紧固连接，微型电动机21与旋转立柱13通过轴连接，旋转立柱13与可调固定器14通过螺纹连接，固定卡子组20与可调固定器14通过焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。