本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体讲是一种热处理炉的传动轴。
背景技术：
用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子,物料在辊子上运行,在辊子上面和下面的炉膛都可布置烧嘴供热。辊子有环辊和平辊二种,前者只能用于加热板材,后者可用于加热板材、型钢、管材和棒材。辊子外层辊套的材质通常为耐热钢，有的也用碳化硅。温度高的炉子采用水冷轴并带绝热内衬的耐热钢炉辊，或全水冷的炉辊。为了防止炉辊弯曲，在高温下工作的辊子必须不停地旋转；当炉子空烧或不出料时，也要用低速以每分钟0.5～1.5周的转速摆动或旋转。热处理炉的传动轴用于产品的传动，目前的结构在传动轴的两端安装两个齿轮，通过链条带动齿轮转动，从而使传动轴转动而带动产品不停的往前，但是目前的传动轴存在以下缺点：由于为一根外径大小一致的传动轴，这样强度不够；而且造成为了能使传送带保持水平状态，必须调整两个齿轮与传动轴中间之间的水平位置，给实际安装带来不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种强度更好、能使两个齿轮与传动轴中间之间的水平位置保持更好的水平位置、给实际安装带来方便的热处理炉的传动轴。
本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的热处理炉的传动轴，包括传动轴本体，所述传动轴本体包括位于中间的第一轴、分别位于第一轴两端的两根第二轴、分别位于第二轴外端的两根第三轴、分别位于第三轴外端的两根第四轴以及分别位于第四轴外端的两根第五轴；所述第二轴的外壁呈圆台型，外径较大的内端与第一轴的外端连接，所述第四轴的外壁呈圆台型，外径较大的内端与第三轴的外端连接，所述第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴的外径依次从大到小，所述第一轴的外壁设有若干组限位凹槽结构，每根第五轴的外端的外壁设有第二凹槽每根第五轴的外端端部设有中心螺纹孔。
所述第一轴的外壁设有若干组限位凹槽结构是指，所述限位凹槽结构包括两条并列沿轴线分布的两条第一凹槽，两条第一凹槽左右对称分布。
所有第一凹槽的同一段延伸至第一轴的端面。
所述第二凹槽的外端内壁与第五轴的外端端面之间有间距。
采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于传动轴本体采用位于中间的第一轴、分别位于第一轴两端的两根第二轴、分别位于第二轴外端的两根第三轴、分别位于第三轴外端的两根第四轴以及分别位于第四轴外端的两根第五轴，且所述第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴的外径依次从大到小，这样从两端到终端逐渐外径变大，从而能大大增加传动轴的强度；同时由于中间的第一轴的外径较大，在传动轴的两端安装齿轮后，能使两个齿轮与传动轴中间之间的第一轴保持更好的水平位置，能使传送带保持水平状态，给实际安装带来方便。
附图说明
图1为本实用新型的热处理炉的传动轴的主视结构示意图。
图2为本图1的A-A剖面放大示意图。
图3为本实用新型的热处理炉的传动轴的左视示意图。
图中所示，1、第一轴，1.1、第一凹槽，2、第二轴，3、第三轴，4、第四轴，5、第五轴，5.1、第二凹槽，5.2、中心螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型的热处理炉的传动轴，包括传动轴本体，所述传动轴本体包括位于中间的第一轴1、分别位于第一轴1两端的两根第二轴2、分别位于第二轴2外端的两根第三轴3、分别位于第三轴3外端的两根第四轴4以及分别位于第四轴4外端的两根第五轴5；所述的两根第二轴2、两根第三轴3、两根第四轴4和两根第五轴5沿第一轴1的中心左右对称。所述第二轴2的外壁呈圆台型，即一端外径大一端外径小，外径较大的内端与第一轴1的外端连接，外径较小的一端与第三轴3连接。所述第四轴4的外壁呈圆台型，即一端外径大一端外径小，外径较大的内端与第三轴3的外端连接，外径较小的一端与第五轴5连接。所述第一轴1、第二轴2、第三轴3、第四轴4和第五轴5的外径依次从大到小，所述第一轴1的外壁设有若干组限位凹槽结构，本实施例为八组。每根第五轴5的外端的外壁设有第二凹槽5.1每根第五轴5的外端端部设有中心螺纹孔5.2。由于传动轴本体采用位于中间的第一轴、分别位于第一轴两端的两根第二轴、分别位于第二轴外端的两根第三轴、分别位于第三轴外端的两根第四轴以及分别位于第四轴外端的两根第五轴，且所述第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴的外径依次从大到小，这样从两端到终端逐渐外径变大，从而能大大增加传动轴的强度；同时由于中间的第一轴的外径较大，在传动轴的两端安装齿轮后，能使两个齿轮与传动轴中间之间的第一轴保持更好的水平位置，能使传送带保持水平状态，给实际安装带来方便。所述第一轴1的外壁设有若干组限位凹槽结构是指，所述限位凹槽结构包括两条并列沿轴线分布的两条第一凹槽1.1，两条第一凹槽1.1左右对称分布。所有第一凹槽1.1的同一段延伸至第一轴1的端面。所述第二凹槽5.1的外端内壁与第五轴5的外端端面之间有间距。