本实用新型涉及钢管退火炉的技术领域，具体涉及一种节能型辊底式钢管退火炉。
背景技术：
随着环保工作的逐步推进，原有的使用煤气发生炉的退火炉已不适应，使用天然气作为燃料是退火炉发展的趋势，由于天然气成本是煤炭的2.5倍左右，如果采用传统的退火炉，升温慢，退火过程中热量损失大，运行成本进一步提高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种节能型辊底式钢管退火炉。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种节能型辊底式钢管退火炉，包括炉体、设于炉体两端的进料口、出料口，所述的炉体内设有辊道，炉体从进料口往出料口方向依次分为预热室、加热室、均热室、冷却室，加热室内设有若干加热管，加热管顶部设有烧嘴，加热管连接天然气输送管和助燃空气管，助燃空气管连接设于冷却室内的热交换器，热交换器连接助燃风机。
作为优选，还包括循环风机，循环风机通过吸气管连接冷却室，通过送气管连接预热室。
作为优选，所述的炉体内顶部和侧壁设有厚度为400mm的硅酸铝针刺毯。
作为优选，所述的炉体底部设有厚度为200mm的硅酸铝针刺毯，炉体底部的硅酸铝针刺毯上覆盖厚度为20mm的硅酸铝保温板。
作为优选，所述的辊道上均匀设有送料滚子，辊道两侧设有护栏，避免钢管在输送过程中滑出辊道或碰撞炉内设备。
作为优选，所述的护栏为厚度6mm、高度20cm的不锈钢板。
作为优选，所述的助燃空气管设有单向阀，防止天然气流入助燃空气管。
本实用新型所述的一种节能型辊底式钢管退火炉，弥补了现有技术的不足，炉内设有硅酸铝针刺毯，加强保温效果，炉体底部的硅酸铝针刺毯上覆盖硅酸铝保温板，便于清理钢管退火时掉下的氧化皮，均热室保证钢管温度均匀，冷却室的余热通过循环风机送入预热室，减少热量损失，助燃风机吹出的空气在热交换器预热后用于天然气助燃，同时对钢管进行冷却，一举两得。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图所示，一种节能型辊底式钢管退火炉，包括炉体、设于炉体两端的进料口5、出料口6，所述的炉体内设有辊道9，炉体从进料口5往出料口6方向依次分为预热室1、加热室2、均热室3、冷却室4，加热室2内设有若干加热管17，加热管17顶部设有烧嘴8，加热管17连接天然气输送管18和助燃空气管15，助燃空气管15连接设于冷却室4内的热交换器14，热交换器14连接助燃风机13，还包括循环风机12，循环风机12通过吸气管21连接冷却室4，通过送气管7连接预热室1，所述的炉体内顶部和侧壁设有厚度为400mm的硅酸铝针刺毯19，所述的炉体底部设有厚度为200mm的硅酸铝针刺毯19，炉体底部的硅酸铝针刺毯19上覆盖厚度为20mm的硅酸铝保温板20，所述的辊道9上均匀设有送料滚子10，辊道9两侧设有护栏11，所述的护栏11为厚度6mm、高度20cm的不锈钢板，所述的助燃空气管15设有单向阀16。
钢管总进料口5进入，依次经过预热室1预热、加热室2升温、均热室3均热、冷却室4冷却，最后从出料口6出去，完成钢管退火，整个过程中升温效率高，均热性好，冷却室余热回收利用，热量损失小，炉内设有硅酸铝针刺毯，加强保温效果，大大降低了钢管天然气退火的运行成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。