紧固装置的制作方法

文档序号:15477223发布日期:2018-09-18 21:44阅读:199来源:国知局

本实用新型涉及OGS器件制备加工技术领域,尤其涉及一种紧固装置。



背景技术:

OGS触摸屏(One Glass Solution,即一体化触控)作为具有通孔的物强产品,在其物理强化过程中,例如抛光工艺中,是要求对层叠的多块OGS玻璃进行锁紧处理,以防OGS玻璃在抛光过程中发生旋转而引起抛光不良。在抛光工艺中,OGS玻璃承受会通过垫板承受紧固装置施加的紧固扭力,由于OGS玻璃的通孔处只进行CNC(Computerized Numerical Control Machine,数控机床)研磨处理,通孔处的强度较低,因而在生产中经常出现OGS玻璃抛光完成后,在其开设通孔的位置产生破裂问题,导致OGS玻璃无法修复,影响生产良率。



技术实现要素:

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷,提供一种能够在紧固板状器件时将板状器件的开设通孔位置承受的紧固力转移的紧固装置。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

根据本实用新型的一个方面,提供一种紧固装置,用于紧固多块叠置的板状器件,所述板状器件上开设有通孔。其中,所述紧固装置包括架体、紧固件以及紧固板。所述架体具有顶板、底板以及形成于两者之间的紧固空间。所述紧固件穿设于所述顶板且可升降地伸入所述紧固空间。所述紧固板开设有避让槽。其中,所述紧固装置紧固所述板状器件时,所述底板承托所述板状器件,所述紧固件压抵于所述板状器件的顶部,且所述紧固板垫设于所述紧固件与所述板状器件之间,所述避让槽与所述板状器件的开设所述通孔的位置对应。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述顶板开设有螺孔,所述紧固件为螺杆,所述螺杆穿设并螺纹配合于螺孔。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述螺杆伸出所述顶板之上的上端部设有旋钮。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述螺杆伸入所述紧固空间之内的下端部设有压盘;其中,所述紧固装置紧固所述板状器件时,所述压盘压抵于所述紧固板的上表面。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述通孔开设于所述板状器件的周缘位置,所述避让槽由所述紧固板的侧边内凹而成。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述紧固板的尺寸小于或等于所述板状器件的尺寸。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述紧固板的材质为铝。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述紧固装置还包括垫块。所述紧固装置紧固所述板状器件时,所述垫块垫设于所述紧固件与所述紧固板之间。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述垫块的尺寸大于所述紧固件的尺寸且小于所述紧固板的尺寸。

根据本实用新型的其中一个实施方式,所述紧固装置还包括托板。所述托板固定于所述底板上,用于承托所述板状器件。

由上述技术方案可知,本实用新型提出的紧固装置的优点和积极效果在于:

本实用新型提出的紧固装置,通过紧固板对应于板状器件通孔设置避让槽的结构设计,将原本由板状器件的通孔位置承受的紧固应力转移至板状结构的实体表面中,解决了现有技术中紧固具有通孔的板状器件时的通孔破片问题。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明,本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解,并非一定是按比例绘制。在附图中,同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:

图1是根据一示例性实施方式示出的一种紧固装置的结构示意图;

图2是图1示出的紧固装置的紧固板的结构示意图。

附图标记说明如下:

110.架体;

111.顶板;

112.底板;

120.螺杆;

121.旋钮;

122.压盘;

130.垫块;

140.紧固板;

141.避让槽;

200.OGS玻璃;

201.通孔。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化,其皆不脱离本实用新型的范围,且其中的说明及附图在本质上是作说明之用,而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中,参照附图进行,所述附图形成本实用新型的一部分,并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是,可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案,并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且,虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”、“端”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件,但是这些术语用于本文中仅出于方便,例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1,其代表性地示出了本实用新型提出的紧固装置的结构示意图。在该示例性实施方式中,本实用新型提出的紧固装置是以用于紧固OGS玻璃的抛光卡夹为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是,为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的紧固装置件或用于紧固其他类型的板状器件,而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化,这些变化仍在本实用新型提出的紧固装置的原理的范围内。

如图1所示,在本实施方式中,本实用新型提出的紧固装置能够用于紧固多块叠置的板状器件,例如OGS玻璃200,且OGS玻璃200上开设有通孔201。其中,本实用新型提出的紧固装置主要包括架体110、螺杆120、垫块130和紧固板140。配合参阅图2所示,图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的紧固装置的紧固板140的结构示意图。以下结合上述附图,对本实用新型提出的紧固装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1所示,在本实施方式中,架体110具有顶板111、底板112以及分别连接在顶板111和底板112两侧的两块侧板。顶板111和底板112之间形成一紧固空间。紧固装置的其他结构均设于该紧固空间而用于对叠置的多块OGS玻璃200进行紧固。其中,架体110的结构可参考现有装置的相似结构,在此不予赘述。另外,在本实施方式中,底板112上固定有托板,OGS玻璃200紧固于紧固装置时,托板用于承托板状器件。在其他实施方式中,OGS玻璃200亦可承托在底板112上,并不以本实施方式为限。

如图1所示,在本实施方式中,顶板111开设有螺孔,螺杆120穿设并螺纹配合于该螺孔,而使螺杆120可升降地伸入紧固空间中。当OGS玻璃200紧固于紧固装置时,叠置的多块OGS玻璃200是被夹固在螺杆120下端与托板之间,且紧固板140是垫设在螺杆120与位于顶层的一块OGS玻璃200之间。在其他实施方式中,本实用新型提出的紧固装置亦可采用其他结构或元件替代螺杆120,而作为紧固件可升降地穿设于架体110的顶板111,从而利用紧固件夹固板状器件,并不以本实施方式为限。

进一步地,如图1所示,在本实施方式中,螺杆120的伸出顶板111之上的上端部设置有旋钮121,以供操作者通过旋转旋钮121调节螺杆120相对顶板111转动,并通过螺杆120与顶板111螺孔的螺纹配合关系实现螺杆120的上下升降,从而实现对OGS玻璃200(通过紧固板140的传递)紧固应力的调节。

进一步地,如图1所示,在本实施方式中,螺杆120的伸入紧固空间之内的下端部设有压盘122。当紧固装置紧固OGS玻璃200时,螺杆120是以压盘122压抵于紧固板140的上表面的方式传递压紧应力,避免由于螺杆120下端尺寸较小而可能产生的应力集中问题。

如图1和图2所示,在本实施方式中,紧固板140开设有避让槽141,该避让槽141与OGS玻璃200上的通孔201大致对应,即避让槽141的数量、位置和形状与OGS玻璃200上的各通孔201(主要指各个通孔201的集中设置区域)相对应。举例来说,以OGS玻璃200的两相对侧边的各自中部分别相对集中设有多个通孔201为例,紧固板140具有与OGS玻璃200的上述两侧边分别对应的两条侧边,紧固板140的这两条侧边分别由边缘向内凹陷形成避让槽141。通过上述结构设计,本实用新型能够将原本由板状器件的通孔201位置承受的紧固应力转移至板状结构的实体表面中。

进一步地,如图1所示,在本实施方式中,紧固板140的尺寸优选为小于或等于OGS玻璃200的尺寸。

进一步地,在本实施方式中,紧固板140的材质优选为铝。

如图1所示,在本实施方式中,当紧固装置紧固OGS玻璃200时,垫块130垫设在螺杆120下端的压盘122与紧固板140之间,起到进一步分散应力而避免应力集中的效果。

进一步地,如图1所示,在本实施方式中,垫块130的尺寸优选为大于紧固件的尺寸且小于紧固板140的尺寸。

承上,如图1所示,在本实施方式中,当紧固装置紧固OGS玻璃200时,各结构的紧固顺序大致为,螺杆120、螺杆120下端的压盘122、垫块130、紧固板140、位于顶层的OGS玻璃200、位于底层的OGS玻璃200、托板。

在此应注意,附图中示出而且在本说明书中描述的紧固装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种紧固装置中的几个示例。应当清楚地理解,本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的紧固装置的任何细节或紧固装置的任何部件。

举例来说,在本实施方式中,由于本实用新型提出的紧固装置能够对多块叠置的OGS玻璃进行紧固。但在实际使用中,考虑到螺杆的上下升降行程,当OGS玻璃较少时,可在紧固装置中进一步增设至少一块垫板。具体而言,当垫板为一块时,该垫板是垫设在垫块与压紧板之间,且垫板的尺寸优选为大于垫块且小于压紧板。当垫板为多块时,多块垫板逐层叠置地垫设在打开与压紧板之间。

综上所述,本实用新型提出的紧固装置,通过紧固板对应于板状器件通孔设置避让槽的结构设计,将原本由板状器件的通孔位置承受的紧固应力转移至板状结构的实体表面中,解决了现有技术中紧固具有通孔的板状器件时的通孔破片问题。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的紧固装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式,相反,每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时,用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的紧固装置进行了描述,但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

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