钢卷翻转装置的制作方法

本实用新型属于钢卷加工设备技术领域，具体涉及一种钢卷翻转装置。

背景技术：

翻卷机是用于钢卷从垂直位置转换成水平位置的装置，其主要用于高温退火操作，为防止加热时变形，钢卷在环形炉中需沿卷轴中心垂直放置，但是从退火线卷取机上下来的钢卷以及平整线开卷机上料的钢卷均呈水平放置，但是一般情况下，传统技术的翻卷机较难保证钢卷的稳定性，从而会影响加工的效率，适用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的钢卷翻转装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种钢卷翻转装置，包括底座，在所述底座内设置有顶面开口的翻转腔，在所述翻转腔内设置有翻转结构，所述翻转结构包括圆形翻转体，在所述圆形翻转体上固定有成直角的翻转承载面板，在其中翻转承载面板的竖直面上固定有薄壁钢套凸起，所述翻转承载面板的外侧端均固定有限位挡板，在所述限位挡板的底面均匀固定有缓冲抵腔，在所述缓冲抵腔内固定有缓冲抵簧，所述缓冲抵簧的底端伸出限位挡板且在翻转时，所述缓冲弹簧抵压在底座的顶面上，在所述薄壁钢套凸起的顶面均匀固定有抵压圆孔，在所述抵压圆孔内设置有抵压凸柱，所述抵压凸柱的底面与所述抵压圆孔的底壁之间固定有压簧。

在所述薄壁钢套凸起的顶面还设置有凹槽，所述凹槽自翻转承载面板的一个侧面向圆边延伸，在所述翻转承载面板的直角处设置有条形凹槽，在所述条形凹槽内设置有条形承载板，在所述条形承载板与所述条形凹槽的底壁之间均匀固定有控制弹簧，所述条形承载板在所述控制弹簧的作用下顶面伸出翻转承载面板的顶面。

所述条形凹槽的宽度与薄壁钢套凸起的厚度相同。

在所述翻转腔的两端均匀固定有加强筋杆，所述翻转结构翻转时，所述限位挡板抵压在加强筋杆的顶部。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，而且可有效的保证使用稳定性，有利于提高加工的效率，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种钢卷翻转装置，包括底座1，在所述底座1内设置有顶面开口的翻转腔2，在所述翻转腔2内设置有翻转结构3，所述翻转结构3包括圆形翻转体31，在所述圆形翻转体31上固定有成直角的翻转承载面板32，在其中翻转承载面板的竖直面上固定有薄壁钢套凸起33，所述翻转承载面板32的外侧端均固定有限位挡板34，在所述限位挡板34的底面均匀固定有缓冲抵腔35，在所述缓冲抵腔35内固定有缓冲抵簧36，所述缓冲抵簧36的底端伸出限位挡板且在翻转时，所述缓冲弹簧抵压在底座的顶面上，在所述薄壁钢套凸起33的顶面均匀固定有抵压圆孔37，在所述抵压圆孔37内设置有抵压凸柱38，所述抵压凸柱的底面与所述抵压圆孔的底壁之间固定有压簧(未画出，但是并不影响技术人员理解与实现)。

在所述薄壁钢套凸起32的顶面还设置有凹槽39，所述凹槽自翻转承载面板的一个侧面向圆边延伸，在所述翻转承载面板32的直角处设置有条形凹槽4，在所述条形凹槽4内设置有条形承载板5，在所述条形承载板与所述条形凹槽的底壁之间均匀固定有控制弹簧，所述条形承载板在所述控制弹簧的作用下顶面伸出翻转承载面板的顶面。

所述条形凹槽的宽度与薄壁钢套凸起的厚度相同。

在所述翻转腔2的两端均匀固定有加强筋杆6，所述翻转结构翻转时，所述限位挡板抵压在加强筋杆的顶部。

本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，而且可有效的保证使用稳定性，有利于提高加工的效率，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。