本实用新型涉及熔杯技术领域，具体涉及一种高压铸造机熔杯。
背景技术：
熔杯的两端分别与高压铸造机和模具连接，通常与模具连接的一端设有相应的连接结构，另外一端与高压铸造机的柱塞连接，柱塞从这端插入熔杯中，即柱塞滑动配合于熔杯的内径。用高压铸造机生产压铸产品时，通过熔杯侧壁上的注液孔将熔融的高温金属液，即熔汤，注入熔杯中，高压铸造机的柱塞沿着熔杯的内壁将熔汤压入模具中。
铸造产品不同，铸造时采用的加工工艺也不同。对于铸造发动机机壳的工艺来说，通常熔杯的侧壁内需要设置冷却通道，由于高温的熔汤(600℃以上)将热量传递给熔杯，大量的热量汇集于熔杯，容易损坏熔杯。为了保护熔杯，往冷却通道内注入冷却液以达到冷却的目的，使热量平衡。
目前的熔杯的冷却通道数量比较少，并且冷却通道的长度较短，从而使冷却效果大大降低，热量不断汇集，不能及时发散出去，极有可能使熔杯发生变形，变形后的熔杯会卡住高压铸造机的柱塞，不仅仅破坏了熔杯，还使影响高压铸造机的正常使用。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种高压铸造机熔杯，以提高冷却效果，减小熔杯损坏的概率，保证高压铸造机的正常工作。
本实用新型提供一种高压铸造机熔杯，包括空心圆柱的杯体，所述杯体的侧壁内设有多组沿轴向分布的冷却通道组，并且每组冷却通道组包括两个冷却通道；每组冷却通道组的一端均延伸至所述杯体两端的其中一端，并且该端的每组冷却通道组的两个冷却通道均导通连接；每组冷却通道组的另一端均贯穿于杯体两端的另一端，进而在本体的该端形成多组冷却孔组，并且两两相邻的冷却孔组的相邻两个冷却孔导通连接。
优选地，每组冷却通道组的两个冷却通道均通过中间通道导通连接。每组的两个冷却通道均是沿着杯体的轴向分布，并且两个冷却通道之间相互平行，而两个平行的冷却通道的盲端在加工工艺上转弯连通，加工难度极大。通过另外钻出一条与两个冷却通道相交的中间通道，并用焊接将中间通道的开口封死，从而使两个冷却通道连通，中间通道的加工方式简单，大大降低了加工的工艺难度，减少生产制造成本。
优选地，两两相邻的冷却孔组的相邻两个冷却孔均通过导管导通连接。通过导管将每组冷却孔组连通，从而将所有的冷却通道串连起来，冷却液不断地从位于最两边的冷却通道进入和排出，形成可以持续冷却系统，提高冷却效果。
优选地，每个所述导管的两端均设有与冷却孔相适配的连接头。连接头方便导管连接在相应的冷却孔上，提高密封性，避免冷却液泄漏，影响冷却效果。
优选地，所述杯体靠近所述冷却孔组的一端的内壁设有润滑槽，杯体的侧壁设有与润滑槽连通的缺口；所述杯体的另一端设有用于与模具连接的台阶。缺口用于安装润滑喷头，润滑喷头将润滑液注入润滑槽中，润滑槽为环形，当柱塞伸缩时，润滑液涂抹在柱塞的外表面上，从而减小了柱塞与杯体内壁的摩擦，使柱塞与杯体之间的配合保持良好，有利于提高使用寿命。
优选地，所述杯体的侧壁设有与杯体内腔连通的注液孔。熔汤通过注液孔注入杯体内。
优选地，所述杯体的侧壁设有定位口并且定位口与所述注液孔同侧。定位口方便杯体的安装，同时也可以防止杯体发生转动。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型包括空心圆柱的杯体，所述杯体的侧壁内设有多组沿轴向分布的冷却通道组，每组冷却通道组包括两个冷却通道，并且每个冷却通道均从杯体的一端延伸至另外一端，相比常规的熔杯，大大延长了冷却通道的长度，扩大了冷却面积，提高了冷却效果。冷却通道组设有三组，形成六个冷却通道，相比常规的熔杯，也增加了冷却通道的数量，又进一步的提高冷却面积和冷却效果。通过本实用新型可以大大提高熔汤的冷却效率，及时的将杯体的热量通过冷却液散发出去，从而防止了热量在杯体上大量汇集使杯体变形，大大降低了高压铸造机的柱塞卡在杯体内的情况，起到了保护杯体，延长使用寿命的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的立体结构示意图。
附图中，1-注液孔，2-定位口,3-冷却通道,4-台阶,5-中间通道,6-冷却孔,7-冷却孔组,8-润滑槽,9-缺口
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供了一种高压铸造机熔杯，包括空心圆柱的杯体。杯体的侧壁设有与杯体内腔连通的注液孔1，熔汤通过注液孔1注入杯体内。杯体的侧壁设有定位口2并且定位口2与注液孔1同侧。定位口2方便杯体的安装，同时也可以防止杯体发生转动。杯体的侧壁内设有三组沿轴向分布的冷却通道组，并且每组冷却通道组包括两个冷却通道3。每组冷却通道组的一端均延伸至杯体两端的其中一端，并且该端的每组冷却通道组的两个冷却通道3均导通连接。每组冷却通道组的两个冷却通道3均通过中间通道5导通连接。每组的两个冷却通道3均是沿着杯体的轴向分布，并且两个冷却通道3之间相互平行，而两个平行的冷却通道3的盲端在加工工艺上转弯连通，加工难度极大。通过另外钻出一条与两个冷却通道3相交的中间通道5，并用焊接将中间通道5的开口封死，从而使两个冷却通道3连通，中间通道5的加工方式简单，大大降低了加工的工艺难度，减少生产制造成本。
如图2所示，每组冷却通道组的另一端均贯穿于杯体两端的另一端，进而在本体的该端形成多组冷却孔组7，并且两两相邻的冷却孔组7的相邻两个冷却孔6导通连接。两两相邻的冷却孔组7的相邻两个冷却孔6均通过导管导通连接。通过导管将每组冷却孔组7连通，从而将所有的冷却通道3串连起来，冷却液不断地从位于最两边的冷却通道3进入和排出，形成可以持续冷却系统，提高冷却效果。每个导管的两端均设有与冷却孔6相适配的连接头。连接头方便导管连接在相应的冷却孔6上，提高密封性，避免冷却液泄漏，影响冷却效果。杯体靠近冷却孔组7的一端的内壁设有润滑槽8，杯体的侧壁设有与润滑槽8连通的缺口9；杯体的另一端设有用于与模具连接的台阶4。台阶4的末端设有倒角。缺口9用于安装润滑喷头，润滑喷头将润滑液注入润滑槽8中，润滑槽8为环形，当柱塞伸缩时，润滑液涂抹在柱塞的外表面上，从而减小了柱塞与杯体内壁的摩擦，使柱塞与杯体之间的配合保持良好，有利于提高使用寿命。
本实施例提供的高压铸造机熔杯的杯体的侧壁内设有多组沿轴向分布的冷却通道组，每组冷却通道组包括两个冷却通道3，并且每个冷却通道3均从杯体的一端延伸至另外一端，相比常规的熔杯，大大延长了冷却通道3的长度，扩大了冷却面积，提高了冷却效果。冷却通道组设有三组，形成六个冷却通道3，相比常规的熔杯，也增加了冷却通道3的数量，又进一步的提高冷却面积和冷却效果。通过本实用新型可以大大提高熔汤的冷却效率，及时的将杯体的热量通过冷却液散发出去，从而防止了热量在杯体上大量汇集使杯体变形，大大降低了高压铸造机的柱塞卡在杯体内的情况，起到了保护杯体，延长使用寿命的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。