本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种门窗铝合金配件压铸模具，属于机械应用技术领域。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，但是现有的压铸模具使用复杂，不便于脱模。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种门窗铝合金配件压铸模具，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种门窗铝合金配件压铸模具，包括模具前模板和模具后模板，所述模具前模板一侧设有模具后模板，所述模具前模板一侧设有模具灌注口和灌注口密封板，且灌注口密封板位于模具前模板和模具灌注口之间，所述模具灌注口外侧表面设有安装固定槽，所述模具前模板和模具后模板之间设有排气孔，所述模具前模板一侧设有连接铰链，所述模具前模板内部设有成型内槽和脱模纹，且脱模纹位于成型内槽内侧表面，所述模具灌注口内部设有灌注口内层，所述模具前模板和模具后模板一侧均设有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽内部设有卡扣凸块，所述卡扣凸块一侧设有卡扣板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌注口密封板与模具前模板和模具灌注口均活动连接，且灌注口密封板位于模具灌注口内部，所述模具前模板和模具灌注口固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模纹数量设有若干组，且均匀分布与成型内槽内侧表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌注口内层固定连接于模具灌注口内侧表面，且材质为石墨。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣凹槽和卡扣凸块数量均设有两组，且卡扣凹槽和卡扣凸块卡扣连接，所述卡扣凸块固定连接与卡扣板两端。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有活动连接与模具前模板和模具灌注口的灌注口密封板，能够在灌注结束压铸时起到密封效果，防止铸液流出，通过设有的安装固定槽能够方便的将模具安装固定与压铸机之上方便连接，通过设有的脱模纹能够起到方便脱模的效果，且后期工件表面的纹路起到防滑效果，不需要打磨处理也十分方便，通过设有的卡扣凸块卡扣连接与卡扣凹槽内，将模具前模板和模具后模板方便固定连接方便工作，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的模具前模板内部结构示意图；
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的模具灌注口内部结构示意图；
图中：1、模具前模板；2、模具灌注口；3、灌注口密封板；4、安装固定槽；5、模具后模板；6、排气孔；7、连接铰链；8、成型内槽；9、脱模纹；10、灌注口内层；11、卡扣凹槽；12、卡扣凸块；13、卡扣板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种门窗铝合金配件压铸模具，包括模具前模板1和模具后模板5，所述模具前模板1一侧设有模具后模板5，所述模具前模板1一侧设有模具灌注口2和灌注口密封板3，且灌注口密封板3位于模具前模板1和模具灌注口2之间，所述模具灌注口2外侧表面设有安装固定槽4，所述模具前模板1和模具后模板5之间设有排气孔6，所述模具前模板1一侧设有连接铰链7，所述模具前模板1内部设有成型内槽8和脱模纹9，且脱模纹9位于成型内槽8内侧表面，所述模具灌注口2内部设有灌注口内层10，所述模具前模板1和模具后模板5一侧均设有卡扣凹槽11，所述卡扣凹槽11内部设有卡扣凸块12，所述卡扣凸块12一侧设有卡扣板13。
为了使该种门窗铝合金配件压铸模具，使用方便，工作效率高，所述灌注口密封板3与模具前模板1和模具灌注口2均活动连接，且灌注口密封板3位于模具灌注口2内部，所述模具前模板1和模具灌注口2固定连接。所述脱模纹9数量设有若干组，且均匀分布与成型内槽8内侧表面。所述灌注口内层10固定连接于模具灌注口2内侧表面，且材质为石墨。所述卡扣凹槽11和卡扣凸块12数量均设有两组，且卡扣凹槽11和卡扣凸块12卡扣连接，所述卡扣凸块12固定连接与卡扣板13两端。
本实用新型在使用时，在模具前模板1一侧设有模具后模板5，在模具前模板1一侧设有模具灌注口2和灌注口密封板3，且灌注口密封板3位于模具前模板1和模具灌注口2之间，通过设有活动连接与模具前模板1和模具灌注口2的灌注口密封板3，能够在灌注结束压铸时起到密封效果，防止铸液流出，在模具灌注口2外侧表面设有安装固定槽4，通过设有的安装固定槽4能够方便的将模具安装固定与压铸机之上方便连接，在模具前模板1和模具后模板5之间设有排气孔6，在模具前模板1一侧设有连接铰链7，在模具前模板1内部设有成型内槽8和脱模纹9，且脱模纹9位于成型内槽8内侧表面，通过设有的脱模纹9能够起到方便脱模的效果，且后期工件表面的纹路起到防滑效果，不需要打磨处理也十分方便，在模具灌注口2内部设有灌注口内层10，在模具前模板1和模具后模板5一侧均设有卡扣凹槽11，在卡扣凹槽11内部设有卡扣凸块12，在卡扣凸块12一侧设有卡扣板13，通过设有的卡扣凸块12卡扣连接与卡扣凹槽11内，将模具前模板1和模具后模板5方便固定连接方便工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。