本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种泵盖加工用压铸模具。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，是指将熔融的合金熔液在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。汽车的泵盖是汽车发动机中很重要的部件，其结构复杂，强度要求高，精度要求高，而现有的泵盖压铸模具存在定位效果差，影响产品尺寸的精度和质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种泵盖加工用压铸模具，解决了上述背景技术中遇到的现有的泵盖压铸模具存在定位效果差，影响产品尺寸的精度和质量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种泵盖加工用压铸模具，包括下模板、下模具、下模腔、上模具、上模板、上模腔、导向柱、压力传感器、红外线发射器、红外线接收器、凹槽，所述下模板的顶端设置有下模具，所述下模具的上端面设置有下模腔，所述下模具的顶端设置有上模具，所述上模具的下端面设置有上模腔，所述下模腔、上模腔形成的模腔形状与泵盖形状一致，所述上模具的底端设置有若干根导向柱，所述导向柱的底端设置有压力传感器，所述下模具上设置有若干个凹槽，所述上模具的顶端设置有上模板，所述上模板的底端、上模具的侧端设置有若干个红外线发射器，所述下模板的顶端、下模具的侧端设置有若干个红外线接收器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱设置有四个，所述凹槽设置有四个，所述导向柱的大小与凹槽的大小相匹配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线发射器与红外线接收器相匹配，所述红外线发射器、红外线接收器均设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力传感器、红外线发射器、红外线接收器均与PLC控制器电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板上设置有浇注口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具、上模具上均设置有冷却水管道。
本实用新型所达到的有益效果是：该种泵盖加工用压铸模具，通过红外线接收器接收红外线发射器发出的红外线，根据红外线接收器是否接收到红外线，便于检测上模具与下模具之间位置是否完全重合，压力传感器测量上模具与下模具之间的压力，从而检测上模具与下模具之间是否固定牢固，便于上模具与下模具之间的精准定位，提高模具的定位精度，从而提高产品尺寸的精度的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种泵盖加工用压铸模具的整体结构图；
图2是本实用新型一种泵盖加工用压铸模具的上模具的平面结构图；
图3是本实用新型一种泵盖加工用压铸模具的下模具平面结构图；
图中：1、下模板；2、下模具；3、下模腔；4、上模具；5、上模板；6、上模腔；7、导向柱；8、压力传感器；9、红外线发射器；10、红外线接收器；11、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种泵盖加工用压铸模具，包括下模板1、下模具2、下模腔3、上模具4、上模板5、上模腔6、导向柱7、压力传感器8、红外线发射器9、红外线接收器10、凹槽11，下模板1的顶端设置有下模具2，下模具2的上端面设置有下模腔3，下模具2的顶端设置有上模具4，上模具4的下端面设置有上模腔6，下模腔3、上模腔6形成的模腔形状与泵盖形状一致，上模具4的底端设置有若干根导向柱7，导向柱7的底端设置有压力传感器8，下模具2上设置有若干个凹槽11，上模具4的顶端设置有上模板5，上模板5的底端、上模具4的侧端设置有若干个红外线发射器9，下模板1的顶端、下模具2的侧端设置有若干个红外线接收器10。
导向柱7设置有四个，凹槽11设置有四个，导向柱7的大小与凹槽11的大小相匹配，便于导向柱7固定在凹槽11内，从而便于上模具4和下模具2的固定。
红外线发射器9与红外线接收器10相匹配，红外线发射器9、红外线接收器10均设置有四个，便于红外线接收器10接收红外线发射器6发出的红外线，便于检测上模具4与下模具2之间位置是否完全重合。
压力传感器8、红外线发射器9、红外线接收器10均与PLC控制器电性连接，PLC控制器便于控制压力传感器8、红外线发射器9、红外线接收器10的工作，检测上模具4与下模具2的定位。
上模板5上设置有浇注口，便于从上模板5的浇注口将熔融的合金熔液填充模具模腔中。
下模具2、上模具4上均设置有冷却水管道，便于泵盖的快速冷却。
具体的，上模板5的底端、上模具4的侧端设置有若干个红外线发射器9，下模板1的顶端、下模具2的侧端设置有若干个红外线接收器10，红外线发射器9与红外线接收器10相匹配，红外线发射器9、红外线接收器10均设置有四个，红外线接收器10接收红外线发射器6发出的红外线，根据红外线接收器10是否接收到红外线，便于检测上模具4与下模具2之间位置是否完全重合，便于上模具4与下模具2之间的精准定位，上模具4的底端设置有若干根导向柱7，导向柱7的底端设置有压力传感器8，下模具2上设置有若干个与导向柱7、压力传感器8相匹配的凹槽11，导向柱7固定在凹槽11内，便于上模具4和下模具2的固定，压力传感器8测量上模具4与下模具2之间的压力，从而检测上模具4与下模具2之间是否固定牢固，便于上模具4与下模具2之间的精准定位。
该种泵盖加工用压铸模具，通过红外线接收器10接收红外线发射器6发出的红外线，根据红外线接收器10是否接收到红外线，便于检测上模具4与下模具2之间位置是否完全重合，压力传感器8测量上模具4与下模具2之间的压力，从而检测上模具4与下模具2之间是否固定牢固，便于上模具4与下模具2之间的精准定位，提高模具的定位精度，从而提高产品尺寸的精度的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。