本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种运动器材皮带轮压铸模具，属于机械应用技术领域。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有的皮带轮压铸模具使用复杂，且安装固定效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种运动器材皮带轮压铸模具，使用方便，节约了大量的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种运动器材皮带轮压铸模具，包括压铸模具前板、压铸模具中间隔板和压铸模具后板，所述压铸模具中间隔板位于压铸模具前板和压铸模具后板之间，所述压铸模具前板一侧设有锥形座和灌注口，且灌注口位于锥形座内部，所述压铸模具前板一侧设有固定卡扣槽，所述压铸模具后板一侧设有排气孔，所述压铸模具后板内部设有成型槽，所述压铸模具后板内部一侧设有定位孔，所述压铸模具中间隔板内部设有定位柱，所述压铸模具中间隔板内部中心设有成型凸环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡扣槽数量设有若干组，且位于压铸模具前板内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸模具中间隔板与压铸模具前板和压铸模具后板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔和定位柱数量均设有若干组，所述定位孔均匀分布于压铸模具后板内部，所述定位柱均匀分布于压铸模具中间隔板表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型凸环和压铸模具中间隔板固定连接，且成型凸环向内部成圆弧形凸出。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的固定卡扣槽能够在压铸工作时牢固的将模具压铸模具前板、压铸模具中间隔板和压铸模具后板固定于一体，通过设有的定位孔和定位柱能够准确的将模具压铸模具前板、压铸模具中间隔板和压铸模具后板组装安装，通过设有的成型凸环能够在皮带轮成型时侧面成型内凹槽，方便后期使用，使用简单方便，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压铸模具后板内部结构示意图；
图3是本实用新型的压铸中间隔板内部结构示意图；
图4是本实用新型的压铸中间隔板剖面结构示意图；
图中：1、压铸模具前板；2、锥形座；3、灌注口；4、固定卡扣槽；5、压铸模具中间隔板；6、压铸模具后板；7、排气孔；8、成型槽；9、定位孔；10、定位柱；11、成型凸环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种运动器材皮带轮压铸模具，包括压铸模具前板1、压铸模具中间隔板5和压铸模具后板6，所述压铸模具中间隔板5位于压铸模具前板1和压铸模具后板6之间，所述压铸模具前板1一侧设有锥形座2和灌注口3，且灌注口3位于锥形座2内部，所述压铸模具前板1一侧设有固定卡扣槽4，所述压铸模具后板6一侧设有排气孔7，所述压铸模具后板6内部设有成型槽8，所述压铸模具后板6内部一侧设有定位孔 9，所述压铸模具中间隔板5内部设有定位柱10，所述压铸模具中间隔板5内部中心设有成型凸环11。
为了使该种运动器材皮带轮压铸模具，使用方便，工作效率高，所述固定卡扣槽4数量设有若干组，且位于压铸模具前板1内部。所述压铸模具中间隔板5与压铸模具前板1和压铸模具后板6固定连接。所述定位孔9和定位柱10数量均设有若干组，所述定位孔9均匀分布于压铸模具后板6内部，所述定位柱10均匀分布于压铸模具中间隔板5表面。所述成型凸环 11和压铸模具中间隔板5固定连接，且成型凸环11向内部成圆弧形凸出。
本实用新型在使用时，在压铸模具中间隔板5位于压铸模具前板1和压铸模具后板6之间，在压铸模具前板1一侧设有锥形座2和灌注口3，且灌注口3位于锥形座2内部，在压铸模具前板1一侧设有固定卡扣槽4，通过设有的固定卡扣槽4能够在压铸工作时牢固的将模具压铸模具前板1、压铸模具中间隔板5和压铸模具后板6固定于一体，在压铸模具后板6一侧设有排气孔7，在压铸模具后板6内部设有成型槽8，在压铸模具后板6内部一侧设有定位孔9，在压铸模具中间隔板5内部设有定位柱10，通过设有的定位孔9和定位柱10能够准确的将模具压铸模具前板1、压铸模具中间隔板5和压铸模具后板6组装安装，在压铸模具中间隔板5内部中心设有成型凸环11，通过设有的成型凸环11能够在皮带轮成型时侧面成型内凹槽，方便后期使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。