本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种铝合金电机壳压铸模具。
背景技术：
压铸是一种金属铸造工艺，是指将熔融的合金熔液在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
电机外壳是电机上的重要零部件，外壳内部安装有电机定子以及高速旋转的转子，因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。现有的电机壳产品，是采用压铸的方法制造成型的，现有技术中的电机壳压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置无法迅速顶出的顶出产品，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铝合金电机壳压铸模具，解决了上述背景技术中遇到的现有的电机壳产品，是采用压铸的方法制造成型的，现有技术中的电机壳压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置无法迅速顶出的顶出产品，影响工作效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种铝合金电机壳压铸模具，包括下模板、下模框、上模框、上模板、下模腔、上模腔、第一电动伸缩杆、顶出板、第二电动伸缩杆、凹槽，所述下模板的顶端设置有下模框，所述下模框上设置有下模腔，所述下模框的顶端设置有上模框，所述上模框上设置有上模腔，所述上模框的顶端设置有上模板，所述下模腔、上模腔形成的模腔形状与电机壳形状一致，且所述下模框的顶端设置有第一电动伸缩杆，所述上模框上设置有与第一电动伸缩杆相匹配的凹槽，所述下模腔的内部底端设置有顶出板，所述顶出板的底端设置有第二电动伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽设置有四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板上设置有浇注口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出板与第二电动伸缩杆焊接固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模框、上模框上均设置有冷却水管道。
本实用新型所达到的有益效果是：该种铝合金电机壳压铸模具，通过设置第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上升将上模框、上模板顶起，第二电动伸缩杆带动顶出板上升，将下模腔、上模腔内的铝合金电机壳顶起，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种铝合金电机壳压铸模具的整体结构图；
图2是本实用新型一种铝合金电机壳压铸模具的下模框平面结构图；
图3是本实用新型一种铝合金电机壳压铸模具的上模框平面结构图；
图中：1、下模板；2、下模框；3、上模框；4、上模板；5、下模腔；6、上模腔；7、第一电动伸缩杆；8、顶出板；9、第二电动伸缩杆；10、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种铝合金电机壳压铸模具，包括下模板1、下模框2、上模框3、上模板4、下模腔5、上模腔6、第一电动伸缩杆7、顶出板8、第二电动伸缩杆9、凹槽10，下模板1的顶端设置有下模框2，下模框2上设置有下模腔5，下模框2的顶端设置有上模框3，上模框3上设置有上模腔6，上模框3的顶端设置有上模板4，下模腔5、上模腔6形成的模腔形状与电机壳形状一致，且下模框2的顶端设置有第一电动伸缩杆7，上模框3上设置有与第一电动伸缩杆7相匹配的凹槽10，下模腔5的内部底端设置有顶出板8，顶出板8的底端设置有第二电动伸缩杆9。
第一电动伸缩杆7设置有四个，便于上模框3固定在下模框2上，防止发生松动。
凹槽10设置有四个，便于第一电动伸缩杆7固定在凹槽10内。
上模板4上设置有浇注口，便于从上模板4的浇注口将熔融的合金熔液填充模具模腔中。
顶出板8与第二电动伸缩杆9焊接固定，便于顶出板8与第二电动伸缩杆9的固定，防止顶出板8从第二电动伸缩杆9上掉落下来。
下模框2、上模框3上均设置有冷却水管道，便于铝合金电机壳的快速冷却。
具体的，下模板1的顶端设置有下模框2，下模框2上设置有下模腔5，下模框2的顶端设置有上模框3，上模框3上设置有上模腔6，下模腔5、上模腔6形成的模腔形状与电机壳形状一致，上模框3的顶端设置有上模板4，上模板4上设置有浇注口，便于从上模板4的浇注口将熔融的合金熔液填充模具模腔中进行电机壳的铸造，下模框2、上模框3上均设置有冷却水管道，便于铝合金电机壳的快速冷却，下模框2的顶端设置有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7设置有四个，上模框3上设置有与第一电动伸缩杆7相匹配的凹槽10，凹槽10设置有四个，便于上模框和下模框2的固定，防止发生松动，同时当电机壳铸造完成后，通过四个第一电动伸缩杆7上升将上模框3、上模板4顶起，下模腔5的内部底端设置有顶出板8，顶出板8的底端设置有第二电动伸缩杆9，上模框3、上模板4顶起后，通过第二电动伸缩杆9带动顶出板8上升，将下模腔5、上模腔6内的铝合金电机壳顶起。
该种铝合金电机壳压铸模具，通过设置第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆7上升将上模框3、上模板4顶起，第二电动伸缩杆9带动顶出板8上升，将下模腔5、上模腔6内的铝合金电机壳顶起，提高工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。