一种铸铅块用高效脱模铸锭机的制作方法

本实用新型属于铅金属浇铸技术领域，特别是涉及一种铸铅块用高效脱模铸锭机。

背景技术：

铸铅模是对铅液进行铸锭成型的模具，一般铸锭成型分为三个步骤，浇铸-凝固-脱模。在工业生产中，为了提高加工效率，通常采用传送设备进行产品地传送。现有地铸锭机上的铸铅模具使用久了经常会出现铅锭下不来，卡死地现象，因此冷却成型后的脱模对铅锭加工十分关键，木粉模具即使喷涂了脱模剂，在脱模时人需要施加外力作用才能完全脱模，而现行业内普遍采用人工击打方式或者是针对模具内铅块的表面进行击打，操作人员手持钢钳不停击打模具，劳动强度大，脱模效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸铅块用高效脱模铸锭机，通过设计一种带有壳体结构的铅块模具，并在壳体结构内设计一种杠杆顶出装置，并配合间歇式振打器，实现自动击打，有效解决了现有记述中成型铅块在铅模具中难以脱离，脱模效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铸铅块用高效脱模铸锭机，包括末端传动轮和珊形固定架；所述末端传动轮传动连接轨道传送链；所述轨道传送链上等间距安装有铅块模具；所述铅块模具底部设置有矩形壳体；所述矩形壳体内安装有杠杆顶出装置；所述末端传动轮和轨道传送链两侧固定有珊形固定架；所述珊形固定架位于末端；所述末端传动轮的一端设置有伸出板；所述伸出板上设置有间歇式振打器；所述间歇式振打器设置在末端传动轮的前部并与末端传动轮形成一定间距。

进一步地，所述铅块模具一表面设置有浇筑槽；所述浇筑槽内底面开设有第一矩形槽；所述第一矩形槽内底面开设有第二矩形槽；所述第二矩形槽的内底面设置有矩形凸环；所述第二矩形槽的内底面中心位置开第一通孔；所述铅块模具的一表面还设置有第二通孔；所述第二通孔与第一通孔设置在一水平线上并与铅块模具的长边线平行。

进一步地，所述矩形壳体两外侧面对称设置有至少两个连接耳；所述连接耳连接传送链；所述矩形壳体内壁的顶部设置有与第二通孔对应的第三通孔。

进一步地，所述杠杆顶出装置包括底座；所述底座一表面设置有两支撑臂；所述两支撑臂之间转动连接有连接臂；所述连接臂两侧贯穿连接有横臂。

进一步地，所述横臂的一端设置有第一“凹”字形连接块；所述第一“凹”字形连接块的内凹面内卡接有第一矩形块，并通过螺栓紧固；所述第一矩形块一端设置有第一力杆；所述第一矩形块与第一“凹”字形连接块转动配合；所述第一力杆的另一端设置有矩形敲击块；所述矩形敲击块一表面设置有橡胶垫；所述第一力杆与第二通孔以及第三通孔间隙配合。

进一步地，所述横臂的另一端设置有第二“凹”字形连接块；所述第二“凹”字形连接块的内凹面内卡接有第二矩形块，并通过螺拴紧固；所述第二矩形块的一端设置有第二力杆；所述第二力杆的另一端设置有与第二矩形槽相对应配合的密封块；所述密封块的一表面设置有与矩形凸环相对应的矩形环槽道；所述密封块的另一端设置有与第一矩形槽相对应配合的矩形顶举块。

进一步地，所述底座一表面开设有固定安装孔。

进一步地，所述第二力杆上依次套接有第一限位板、弹簧、第二限位板；所述第一限位板焊接固定在矩形壳体的内壁的顶部；所述第二限位板焊接固定在第二力杆与第二矩形块之间；所述第一限位板与第二力杆之间滑动配合；所述弹簧设置在第一限位板与第二限位板之间；所述第二力杆与第一通孔间隙配合。

进一步地，所述间歇式振打器上设置有转轴；所述转轴上设置有拔杆；所述拔杆的一端设置有锤头；所述锤头与矩形敲击块相配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计一种带有壳体结构的铅块模具，并在壳体结构内设计一种杠杆顶出装置，配合在模具浇铸槽内设计的密封顶块结构，利用杠杆顶出装置一端的矩形敲击块与间歇式振打器的拨杆配合，拨杆随轨道传送链上的模具的移动，进行周期性进行锤头抬高—落下往复动作，落下时锤头与击打模具上的矩形敲击块配合，从而完成铅块模具中铅块的自动脱模，大大提高了铸锭机中铅块在传送链传送过程中的脱模的效率，具有使用方便，自动化程度高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铸铅块用高效脱模铸锭机的结构示意图；

图2为铅块模具与矩形壳体连接形成的整体内结构示意图；

图3为图2的结构前视图；

图4为图2结构俯视图；

图5为图2的整体结构示意图；

图6为第一矩形槽位置的局部放大图；

图7为杠杆顶出装置的结构示意图；

图8为图7的结构俯视图；

图9为矩形顶举块位置局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-珊形固定架，2-间歇式振打器，3-铅块模具，4-矩形壳体，5-杠杆顶出装置，6-末端传动轮，7-轨道传送链，101-伸出板，201-转轴，202-拔杆，203-锤头，301-浇筑槽，302-第一矩形槽，303-第二矩形槽，304-矩形凸环，305-第二通孔，306-第一通孔，401-连接耳，501-底座，502-支撑臂，503-连接臂，504-横臂，505-第一“凹”字形连接块，506-第二“凹”字形连接块，507-第一力杆，508-第二力杆，509-矩形敲击块，5011-固定安装孔，5051-第一矩形块，5061-第二矩形块，5081-矩形顶举块，5082-矩形环槽道，5083-密封块，5084-第一限位板，5085-弹簧，5086-第二限位板，5091-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“内”、“两侧”、“末端”、“上”、“底面”、“中心位置”、“平行”、“两侧”、“一端”、“另一端”、“一表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-9所示，本实用新型为一种铸铅块用高效脱模铸锭机，包括末端传动轮6和珊形固定架1；末端传动轮6传动连接轨道传送链7；轨道传送链7上等间距安装有铅块模具3；铅块模具3底部设置有矩形壳体4；矩形壳体4内安装有杠杆顶出装置5；末端传动轮6和轨道传送链7两侧固定有珊形固定架1；珊形固定架1位于末端；末端传动轮6的一端设置有伸出板101；伸出板101上设置有间歇式振打器2；间歇式振打器2设置在末端传动轮6的前部并与末端传动轮6形成一定间距。

其中，铅块模具3一表面设置有浇筑槽301；浇筑槽301内底面开设有第一矩形槽302；第一矩形槽302内底面开设有第二矩形槽303；第二矩形槽303的内底面设置有矩形凸环304；第二矩形槽303的内底面中心位置开第一通孔306；铅块模具3的一表面还设置有第二通孔305；第二通孔305与第一通孔306设置在一水平线上并与铅块模具3的长边线平行。

其中，矩形壳体4两外侧面对称设置有至少两个连接耳401；连接耳401连接轨道传送链7；矩形壳体4内壁的顶部设置有与第二通孔305对应的第三通孔402。

其中，杠杆顶出装置5包括底座501；底座501一表面设置有两支撑臂502；两支撑臂502之间转动连接有连接臂503；连接臂503两侧贯穿连接有横臂504。

其中，横臂504的一端设置有第一“凹”字形连接块505；第一“凹”字形连接块505的内凹面内卡接有第一矩形块5051，并通过螺栓紧固；第一矩形块5051一端设置有第一力杆507；第一矩形块5051与第一“凹”字形连接块505转动配合；第一力杆507的另一端设置有矩形敲击块509；矩形敲击块509一表面设置有橡胶垫5091；第一力杆507与第二通孔305以及第三通孔402间隙配合。

其中，横臂504的另一端设置有第二“凹”字形连接块506；第二“凹”字形连接块506的内凹面内卡接有第二矩形块5061，并通过螺拴紧固；第二矩形块5061的一端设置有第二力杆508；第二力杆508的另一端设置有与第二矩形槽303相对应配合的密封块5083；密封块5083的一表面设置有与矩形凸环304相对应的矩形环槽道5082；密封块5083的另一端设置有与第一矩形槽302相对应配合的矩形顶举块5081。

其中，底座501一表面开设有固定安装孔5011。

其中，第二力杆508上依次套接有第一限位板5084、弹簧5085、第二限位板5086；第一限位板5084焊接固定在矩形壳体4的内壁的顶部；第二限位板5086焊接固定在第二力杆508与第二矩形块5061之间；第一限位板5084与第二力杆508之间滑动配合；弹簧5085设置在第一限位板5084与第二限位板5086之间；第二力杆508与第一通孔306间隙配合。

其中，间歇式振打器2上设置有转轴201；转轴201上设置有拔杆202；拔杆202的一端设置有锤头203；锤头203与矩形敲击块509相配合。

本铸锭机的工作方式为：浇铸完铅水的铅块模具3经轨道传送链7传送到末端转动轮6的侧面，传动的方式是间歇式传动，使得铅块模具3中第一立杆507与末端转动轮6的轴心位于同一水平面时，与末端转动轮6正对的间歇式振打器2上的拨杆202与轨道传送链7传动时间间隔相同进行抬高—落下往复运动，当矩形敲击块509与锤头203刚好构成敲击位置时，也就是第一力杆507与伸出板101平行时，拨杆202上的锤头203正对应矩形敲击块509进行敲击；第一力杆507受力向下压，由杆杆作用位于横臂504一端的第二力杆508向上抬起，第二力杆508一端的矩形顶举块5081铅块模具3的第一矩形槽302内顶出，将已经冷却完毕的铅块从铅块模具3中顶出，完成脱模；当拔杆202重新抬高后，铅块磨具3在传送链中进行下一步传送，并且同时同于弹簧5085的弹力恢复作用，将矩形顶举块5081重新复位，并使得横臂504保持水平位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。