本实用新型涉及压铸模设备技术领域，具体为一种压铸模用分流锥。
背景技术：
压铸模具用分流锥一般采用由H13钢做成的整体式结构，分流锥是铝液注入模具内后首先接触的区域，铝液经过分流锥引流导入模具型腔内；在压铸过程中，分流锥被高温铝液连续冲击，腐蚀快，再次使用时需要对分流锥进行补焊以及修正；此外分流锥如果补焊或修正不到位，则会严重影响铸件的质量。
然而现有的分流锥在与模具直接接触时产生顿隔，与模具接触时不够流畅，不能流畅的顶出产品。针对上述问题，急需在原有分流锥的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压铸模用分流锥，以解决上述背景技术提出现有的分流锥在与模具直接接触时产生顿隔，与模具接触时不够流畅，不能流畅的顶出产品的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模用分流锥，包括锥头、固定杆、弹簧和冷却水管，所述锥头的中心轴线处开设有冷却孔，且锥头的底部预留有凹槽，并且冷却孔和凹槽贯通连接，所述固定杆下端的外侧刻画有连接螺纹，且固定杆的上端垂直连接有固定卡块，并且固定杆通过固定卡块与凹槽相互连接，所述弹簧设置于固定杆固定卡块的边侧，且弹簧的另一端通过凹槽与锥头相互连接，所述冷却水管固定于固定杆的内侧，且冷却水管和固定杆的连接处安装有固定垫，并且冷却水管的水管中心部分位于冷却孔内，所述冷却水管的一侧设置有隔热层。
优选的，所述冷却孔的截面直径等于2倍的冷却水管截面直径长度，且冷却孔与冷却水管的外侧相互贴合。
优选的，所述固定杆设计为“L”字型结构，且固定杆通过凹槽与锥头卡合连接。
优选的，所述弹簧关于锥头的中心轴线对称设置有6个，且弹簧的长度大于固定卡块的长度。
优选的，所述冷却水管设计为“U”字型，且冷却水管的上端与冷却孔顶部之间存在间距。
优选的，所述隔热层的长度与冷却水管之间的间距长度相等，并且隔热层的厚度等于冷却水管之间的间距长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸模用分流锥，将分流锥的锥头和固定杆设置为独立的两个部分，锥头和固定杆之间通过固定卡快和凹槽卡合连接，并在其连接处设置多个弹簧，并且弹簧的长度大于固定卡块的长度，分流锥在使用时，锥头直接与产品相互接触，在锥头顶出产品时，锥头因弹簧的存在，会发生轻微的振动缓冲，因为缓冲的作用，锥头与产品之间的接触力被削减，在锥头与产品之间直接接触时，使得产品的顶出更加的顺畅，提高产品的顶出效率，并在锥头的冷却孔中设置的冷却水管，在锥头顶出产品时，冷却水管既能为分流锥制冷，并且能有效的避免冷却水管与锥头之间发生撞损。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型A放大结构示意图；
图3为本实用新型弹簧安装结构示意图；
图4为本实用新型冷却水管结构示意图。
图中：1、锥头，2、冷却孔，3、凹槽，4、固定杆，5、连接螺纹，6、固定卡块，7、弹簧，8、冷却水管，9、固定垫，10、隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模用分流锥，包括锥头1、冷却孔2、凹槽3、固定杆4、连接螺纹5、固定卡块6、弹簧7、冷却水管8、固定垫9和隔热层10，锥头1的中心轴线处开设有冷却孔2，且锥头1的底部预留有凹槽3，并且冷却孔2和凹槽3贯通连接，冷却孔2的截面直径等于2倍的冷却水管8截面直径长度，且冷却孔2与冷却水管8的外侧相互贴合，便于冷却水管8固定于冷却孔2内，固定杆4下端的外侧刻画有连接螺纹5，且固定杆4的上端垂直连接有固定卡块6，并且固定杆4通过固定卡块6与凹槽3相互连接，固定杆4设计为“L”字型结构，且固定杆4通过凹槽3与锥头1卡合连接，便于固定杆4和锥头1之间的相互连接，且锥头1在使用时，不会发生偏位和掉落，弹簧7设置于固定杆4固定卡块6的边侧，且弹簧7的另一端通过凹槽3与锥头1相互连接，弹簧7关于锥头1的中心轴线对称设置有6个，且弹簧7的长度大于固定卡块6的长度，提高锥头1顶出产品的顺畅度，在锥头1与产品直接接触时对其接触力进行缓冲，冷却水管8固定于固定杆4的内侧，且冷却水管8和固定杆4的连接处安装有固定垫9，并且冷却水管8的水管中心部分位于冷却孔2内，冷却水管8设计为“U”字型，且冷却水管8的上端与冷却孔2顶部之间存在间距，在锥头1接触到产品发生振动时，冷却水管8可在冷却孔2内发生轻微的移动，不会撞击到锥头1上受损，冷却水管8的一侧设置有隔热层10，隔热层10的长度与冷却水管8之间的间距长度相等，并且隔热层10的厚度等于冷却水管8之间的间距长度，避免冷却液在冷却水管8内流通时，冷却液之间的热平衡影响。
工作原理：在使用该压铸模用分流锥时，首先通过连接螺纹5将固定杆4设置于所需固定的机械模具上，并将冷却水管8设置于固定杆4中和冷却孔2内，在分流锥工作时，锥头1在与产品直接接触时，因产品之间的直接碰撞，会产生一定的振动力，振动力在传递的过程中因锥头1和固定杆4之间的弹簧7作用，被缓冲削弱，使得锥头1顶出产品更加的的顺畅，且工作效率更高，固定卡块6在锥头1因碰撞发生振动时，对其固定位置进行固定，避免其因碰撞发生移动偏位，使得分流锥的使用受损，在锥头1碰撞时，冷却水管8在对锥头1和固定杆4冷却时，在冷却孔2内发生轻微的上下振动，防止其撞击损坏。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。