本实用新型涉及一种冷轧设备，特别是一种步进梁旋转鞍座整体快速更换装置。
背景技术：
冷轧带钢酸洗线、镀锌线上料系统、卸料系统设有步进梁，由于来料或送料钢卷方向的不同，一般在步进梁上设有旋转鞍座，目的是将钢卷旋转90°，以适应前后工序的需求。步进梁属于冷轧带钢生产线上的关键设备，轴承情况无法进行检查，一旦出现故障，将造成无法上卷下卷，对生产影响很大。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种步进梁旋转鞍座整体快速更换装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种步进梁旋转鞍座整体快速更换装置，其特征在于：包括鞍座、定位挡块、转动装置、旋转驱动缸、下部定位板、上部定位板和步进梁；所述的鞍座上表面为中间低两边高的V形形状；鞍座上表面上设有十字形的槽；所述的步进梁上靠近鞍座的一端设有槽型缺口，用于容纳转动装置；槽型缺口内壁上靠近上边缘的位置设有一圈突起结构，突起结构边缘与槽型缺口内壁之间形成台阶结构，通过台阶结构用于承受旋转鞍座的重力并实现定位；鞍座转动装置的上部和下部分别固定连接一上部定位板和下部定位板；鞍座装置的外侧设有定位块，定位块和步进梁端部上分别设有相匹配的定位孔，通过螺栓和定位孔实现定位块与步进梁的安装；转动装置的下方设有旋转驱动缸，通过旋转驱动缸的作用驱动转动装置旋转。
与现有技术相比较，本实用新型具有轴承更换快速方便的有益效果
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括鞍座1、定位挡块2、转动装置3、旋转驱动缸4、下部定位板5、上部定位板6和步进梁7。
所述的鞍座1上表面为中间低两边高的V形形状。鞍座1上表面上设有十字形的槽。
所述的步进梁7上靠近鞍座1的一端设有槽型缺口9，用于容纳转动装置3。槽型缺口9内壁上靠近上边缘的位置设有一圈突起结构8，突起结构8边缘与槽型缺口9内壁之间形成台阶结构，通过台阶结构用于承受旋转鞍座1的重力并实现定位。
鞍座1转动装置3的上部和下部分别固定连接一上部定位板6和下部定位板5。上部定位板6主要承受重力，上下二处定位板同时承受轴向力和扭转力。
鞍座1装置的外侧设有定位块，定位块和步进梁7端部上分别设有相匹配的定位孔，通过螺栓和定位孔实现定位块与步进梁7的安装。当步进梁7的端部安装的两个定位板上时，将定位块安装在步进梁7上，从而能够将步进梁7固定在定位板上。
转动装置3的下方设有旋转驱动缸4，通过旋转驱动缸4的作用驱动转动装置3旋转。
当旋转鞍座1的轴承发生故障时，无需进行拆解，只需拆下定位块，拆除驱动旋转缸的液压软管，直接将整体旋转装置拆下，沿图示箭头方向安装好备用的装置，重新恢复液压软管即可。
在旋转鞍座1内部的轴承无法检查，一旦出现问题，造成生产线无法上卷、下卷，每次更换轴承时间在准备充裕的情况下需10小时左右，改用该整体装置以后，更换作业可在1小时内完成。
以一条1600mm带宽冷轧酸洗线(设计产量150万吨/年)为例，按照每年出现二次非计划抢修计算：
酸洗线折合小时产量：150÷300(天)÷24(小时)≈208.3(吨)
节约时间：(10-1)*2＝18小时
钢产量：208.3*18＝3749.4t
按照每吨酸洗产品效益150元计，总效益为
150元/吨*3749.4(吨)＝56.2(万元)
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。