圆管内壁除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈打磨装置技术领域，具体涉及一种圆管内壁除锈装置。

背景技术：

圆管内壁除锈打磨，如果手工操作，容易打磨不均匀。如果机械自动化控制，旋转电机旋转驱动打磨轮旋转打磨除锈，打磨轮至少还需要上下移动驱动装置，上下移动驱动装置增加了设备制造成本，并且需要增加能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种圆管内壁除锈装置，其方便对圆管内壁进行整体除锈，并且打磨均匀。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

圆管内壁除锈装置，工作台上竖直设置固定支架1，固定支架1前部设有滑块2，滑块2与固定支架1通过导轨连接，滑块2下部连接转杆3，转杆3底部设有打磨轮4，转杆3与滑块2通过轴承连接，转杆3由旋转电机提供旋转，旋转电机固定在滑块2上，滑块2下方的工作台上设有圆管固定套5，其特征在于，滑块2上方设有压杆6，滑块2上方设有弹簧7，弹簧7上端连接在固定支架1上，弹簧7下端连接在滑块2上。

优化，圆管固定套5为前压环51、后压环52，后压环52设置在工作台上，前压环51连接在气缸53的活塞杆上。

进一步优化，所述后压环52设置在滑板54前端，滑板54上设有纵向开口55，工作台上设有螺栓56，螺栓56穿过纵向开口55由螺母57压紧。

本实用新型的工作原理为：

圆管竖直固定在圆管固定套5中，圆管开口端对应转杆，向下按压压杆6，在弹簧的回弹力下，滑块2向上滑动，此过程中，旋转电机带动打磨轮4转动对圆管内壁进行打磨除锈，转杆带动打磨轮4向上移动，使圆管从下至上被打磨。由于打磨轮对圆管内壁的打磨时间取决于弹簧回弹力，因此圆管内壁打磨均匀。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型结构简单，通过弹簧的回弹力来带动打磨轮上下移动，节省能源。可对圆管内壁整体进行打磨除锈，由于打磨轮对圆管内壁的打磨时间取决于弹簧回弹力，其打磨均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述圆管内壁除锈装置的主视图；

图2为本实用新型所述圆管内壁除锈装置的侧视图；

图3为本实用新型所述圆管固定套的俯视图；

附图标记说明：固定支架-1、滑块-2、转杆-3、打磨轮-4、圆管固定套-5、前压环-51、后压环-52、气缸-53、滑板-54、纵向开口-55、螺栓-56、螺母-57、压杆-6、弹簧-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1和图2所示，圆管内壁除锈装置，工作台上竖直设置固定支架1，固定支架1前部设有滑块2，滑块2与固定支架1通过导轨连接，滑块2下部连接转杆3，转杆3底部设有打磨轮4，转杆3与滑块2通过轴承连接，转杆3由旋转电机提供旋转驱动，旋转电机固定在滑块2上，滑块2下方的工作台上设有圆管固定套5，滑块2上方设有压杆6，滑块2上方设有弹簧7，弹簧7上端连接在固定支架1上，弹簧7下端连接在滑块2上。

参阅说明书附图3所示，优化，圆管固定套5为前压环51、后压环52，后压环52设置在工作台上，前压环51连接在气缸53的活塞杆上。气缸53带动前压环51向前移动，前压环51、后压环52打开，圆管放入后压环52内部，气缸53带动前压环51向后移动，前压环51、后压环52挤压将圆管固定住。

进一步优化，所述后压环52设置在滑板54前端，滑板54上设有纵向开口55，工作台上设有螺栓56，螺栓56穿过纵向开口55由螺母57压紧。通过调节滑板54的位置可调节圆管的固定位置，使不同直径的圆管与打磨轮正对。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。