本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆用退火设备。
背景技术：
电缆加工需要经过退火工艺处理，从而使铜线达到电缆产品所需的导体性能。在退火加工时，最常用的一种方式是先将待退火的电缆放进退火炉内，进而关闭炉盖，退火炉开始工作，实现退火，其中，在退火炉起盖时采用的是大型的起吊设备，如移动式的起吊架，其体积较大，占据着较大的空间，且运动和操作较为麻烦，成本高，当某一个退火炉开始退火或者退火完成时，都需要将起吊架移动至该退火炉处，然后通过人工操控使起吊架的吊钩勾住退火炉的悬挂钩，耗时较长，致使加工的效率低，影响工厂的加工效益；目前工厂上所使用的退火炉都是从竖直方向开启和关闭退火顶盖的，需要专用的起吊装置将退火顶盖提起，操控较为麻烦，设备成本以及能量消耗较高，对于设备容纳空间的高度要求也较高，使用不方便。
在退火时，是需要将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。但是在现有退火处理的过程中，往往在冷却处理阶段的冷却效果不是特别理想。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电缆用退火设备，能够实现侧向进出料,并且能够进行冷却处理。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电缆用退火设备，所述退火设备包括退火炉，所述退火炉的上端连接有退火顶盖，所述退火顶盖的上端连接有电机，所述退火炉呈方形结构，所述退火炉的下部前后两侧内壁对称设有滑移槽，所述退火炉的左端敞口，所述退火炉的左下端通过铰接的方式连接有侧向封闭门；所述滑移槽内安装有滑移放置架；所述侧向封闭门的上端连接有把手一，所述侧向封闭门的右侧设有密封层；所述退火炉的底部通过软管与冷却处理单元相连接，所述冷却处理单元通过软管与冷气源相连接，所述冷气源中的冷气是经过消毒处理的；所述冷却处理单元包括冷却处理壳体，所述冷却处理壳体内放置有冷却处理风轮和控制所述冷却处理风轮的冷却处理风轮电机，所述冷却处理风轮位于风道内；所述退火炉的上端部开设有退火炉通孔，所述退火顶盖上开设有退火顶盖通孔，所述退火炉通孔与所述退火顶盖通孔相连通，所述退火顶盖通孔通过软管与冷气回收单元相连接；所述冷气回收单元包括冷气回收壳体，所述冷气回收壳体内放置有冷气回收风轮和控制所述冷气回收风轮的冷气回收风轮电机，所述冷气回收风轮所在空间上开设有排气口。
优选的，所述滑移放置架的前后两侧对称设置有外伸导轨，所述外伸导轨对应放置在所述滑移槽内，所述滑移放置架的左端连接有把手二，所述滑移放置架上均布有通风孔。
优选的，所述密封层由耐高温的橡胶材料制成。
采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的电缆用退火设备的呈方形结构的退火炉的上端连接有退火顶盖，退火顶盖的上端连接有电机，退火炉的下部前后两侧内壁对称设有滑移槽，退火炉的左端敞口，退火炉的左下端通过铰接的方式连接有侧向封闭门；滑移槽内安装有滑移放置架；侧向封闭门的上端连接有把手一，侧向封闭门的右侧设有密封层，能够实现侧向进出料。退火炉的底部通过软管与冷却处理单元相连接，退火顶盖的上端通过软管与冷气回收单元连接，能够进行冷却处理。
附图说明
图1是本实用新型的电缆用退火设备(滑移放置架被拉出)的结构示意图；
图2是本实用新型的电缆用退火设备(滑移放置架被推回)的结构示意图；
图3是是图1中滑移放置架的俯视图；
图中，1，电机；2，退火顶盖；3，退火炉；31，滑移槽；4，滑移放置架；41，外伸导轨；42，通风孔；5，把手二；6，侧向密封门；61，密封层；7，把手一；8，冷却处理单元；81，冷却处理壳体；82，风道；83，冷却处理风轮电机；84，冷却处理风轮；9，冷气源；10，软管；11，冷气回收单元；111，冷气回收壳体；112，排气口；113，冷气回收风轮电机；114，冷气回收风轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
结合图1、图2、以及图3共同所示，一种电缆用退火设备，它包括退火炉3，退火炉3的上端连接有退火顶盖2，退火顶盖2的上端连接有电机1。退火炉3呈方形结构，退火炉3的下部前后两侧内壁对称设有滑移槽31，退火炉3的左端敞口，退火炉3的左下端通过铰接的方式连接有侧向封闭门6。滑移槽31内安装有滑移放置架4；侧向封闭门6的上端连接有把手一7，侧向封闭门6的右侧设有密封层61。采用方形结构的退火炉3，改变了传统的圆形结构，能够为滑移放置架4提供滑移导向和支撑。
滑移放置架4的前后两侧对称设置有外伸导轨41，外伸导轨41对应放置在滑移槽31内，滑移放置架4的左端连接有把手二5，滑移放置架4上均布有通风孔42。通过牵拉把手二5，进而外伸导轨41在牵引力的作用下沿着滑移槽31左右运动，实现侧向的进料或者出料。
退火炉3的底部通过软管10与冷却处理单元8相连接，冷却处理单元8通过软管10与冷气源9相连接，冷气源9中的冷气是经过消毒处理的。冷却处理单元8包括冷却处理壳体81，冷却处理壳体81内放置有冷却处理风轮84和控制冷却处理风轮84的冷却处理风轮电机83，冷却处理风轮84位于风道82内。采用通风孔42能够在电缆退火降温处理的过程中，使得冷气顺利通过，从而确保降温过程的顺利进行。
在退火炉3的上端部开设有退火炉通孔，退火顶盖2上开设有退火顶盖通孔，退火炉通孔与退火顶盖通孔相连通，退火顶盖通孔通过软管10与冷气回收单元11相连接。冷气回收单元11包括冷气回收壳体111，冷气回收壳体111内放置有冷气回收风轮114和控制冷气回收风轮114的冷气回收风轮电机113，冷气回收风轮114所在空间上开设有排气口112。
密封层61由耐高温的橡胶材料制成，采用耐高温的密封层61，一方面能够避免高温对于密封层61的损坏，另一方面能够防止热量的散失，提高能量的利用率。
使用时，操作人员牵拉把手一7，使侧向封闭门6打开直至水平摆放，接着牵拉把手二5，利用牵拉力使滑移放置架4沿着滑移槽11向外运动，当运动至指定位置后，操作人员将待退火的电缆放置在滑移放置架4上，然后用手推动把手二5，利用推力使滑移放置架4沿着滑移槽11向内运动，直至电缆完全进入退火炉1后，此时操作人员手提把手一7，将侧向封闭门6关闭，即可进行退火处理。在加热完毕后，冷气源9中的冷气从退火炉3的底部进入到退火炉3的内部，进行降温处理；同时，冷气回收单元11的冷气回收风轮电机113将温度已经下降的冷气吸入冷气回收壳体111内，并从排气口112排出。这样加速了冷气的流动速度，使得冷却效果更佳。处理结束后，即可进行电缆的出料以及下一次的进料。
本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如把手一、把手二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“退火顶盖”、“左端”、“左下端”、“上端”、“右侧”、“底部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，或者是基于废水处理设备使用状态时的位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。