一种五金配件用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种五金配件用打磨装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。

现有该申请号为CN201711241571.4的实用新型公开了一种五金配件打磨装置，该种五金配件打磨装置，可以将工具放置在放置板上，然后通过伸缩杆和固定管改变工件的摆放高度，从而可以对工件进行不同程度的打磨，非常方便人们的使用，并且在装置的一侧设置了收集盒和强力风机，通过强力风机可以将工件打磨时产生的废料废屑给吸取到收集盒中，让这些废料不会飘散在空气中影响使用者的身体健康，让人们的身体健康得到保证，且具有防护挡板可以防止一些大块的废料溅射到外界，提高了使用者的安全性。

该实用新型虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：

1.该实用新型对废料进行处理，净化了空气，但是在使用中，不能对不同大小的五金配件进行打磨；

2.该实用新型对五金配件进行打磨，但是无法根据零部件打磨的位置进行变化，适用性较低；

现有大部分的五金配件打磨装置，在打磨过程中，五金配件受力容易从原来的位置产生偏移，导致打磨的位置和精度受到影响，同时打磨装置，无法根据零部件的大小进行不同位置的打磨，无法调节打磨台的高度，进行更一步的打磨。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件用打磨装置，具备不同位置打磨、调节高度、打磨精度高等优点，解决了大部分的五金配件打磨装置，在打磨过程中，五金配件受力容易从原来的位置产生偏移，导致打磨的位置和精度受到影响，同时打磨装置，无法根据零部件的大小进行不同位置的打磨，无法调节打磨台的高度，进行更一步的打磨的问题。

(二)技术方案

为实现上述不同位置打磨、调节高度、打磨精度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件用打磨装置，包括打磨设备，所述打磨设备的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的一端活动连接有支撑块，所述支撑块的底部与支撑板的顶部固定连接，所述丝杆的外表面上活动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有位于打磨设备内部的机箱，所述机箱内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端贯穿并延伸至机箱的外部，所述驱动电机的一端固定连接有位于机箱外部的打磨片，所述打磨设备内腔的侧面活动连接有定位弹簧，所述定位弹簧的外表面上活动安装有定位杆，所述定位杆的一端与打磨设备的内壁固定连接，所述定位杆的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板的侧面与定位弹簧的一端固定连接，所述打磨设备的顶部固定安装有定位筒，所述定位筒的顶部活动连接有齿条，所述定位筒的侧面活动连接有把手，所述把手的一端贯穿定位筒并与定位筒的内壁活动连接，所述把手的一端固定连接有位于定位筒内部的主动轮，所述主动轮的外齿与齿条的外齿啮合连接，所述把手的外表面上固定安装有位于定位筒外部的移动板，所述移动板的侧面活动连接有推动杆，所述定位筒的侧面活动连接有位于移动板两侧的推动块，所述推动块的一端贯穿并延伸至定位筒的内部，所述推动块的一端活动连接有位于定位筒内部的推动板，所述推动板的一端固定连接有限位板，所述限位板的外表面与定位筒的内壁活动连接，所述限位板的侧面固定连接有位于推动板外表面上的限位弹簧，所述推动板的一端贯穿并延伸至推动杆的内部，所述定位筒的顶部固定安装有横板，所述横板的侧面螺纹连接有横杆，所述横杆的一端贯穿并延伸至齿条的内部，所述齿条的一端固定连接有位于定位筒外部的打磨台，所述打磨台的侧面活动连接有移动杆，所述移动杆的一端贯穿并延伸至打磨台的内部，所述移动杆的外表面上活动连接有位于打磨台内部的移动块，所述移动块的一端活动连接有限位夹，所述限位夹的一端固定连接有连接卡扣，所述连接卡扣的外表面活动连接有基座，所述基座的外表面与打磨台的内壁固定连接，所述限位夹的底部固定连接有拉伸弹簧，所述限位夹的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿并延伸至限位夹的外部，所述限位螺栓的一端固定连接有位于限位夹外部的定位夹。

优选的，所述支撑板的内壁开设有卡槽，所述滑动杆的一端通过卡槽延伸至打磨设备的内部，所述滑动杆的外表面与卡槽的内壁活动连接。

优选的，所述打磨设备的内壁固定安装有固定块，所述滑动杆的一端贯穿并延伸至固定块的外部，所述滑动杆的外表面与固定块的内壁活动连接。

优选的，所述定位弹簧的一端贯穿并延伸至打磨设备的外部，所述定位弹簧的一端固定连接有位于打磨设备外部的定位槽。

优选的，所述滑动板的外表面与机箱的外表面位于同一水平线上，所述滑动板的面积比机箱的面积大，所述滑动板的外表面与机箱的外表面活动连接。

优选的，所述齿条的一端贯穿并延伸至定位筒的内部，所述齿条的一端固定连接有位于定位筒内部的定位块，所述定位块的外表面与定位筒的内壁活动连接。

优选的，所述推动杆的一端贯穿移动板并延伸至定位筒的内部，所述推动杆的一端与移动板和定位筒的相接处活动连接。

优选的，所述定位筒的侧面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿定位筒并延伸至推动块的内部，固定螺栓的一端与推动块的相接处活动连接。

优选的，所述打磨台的顶部螺纹连接有旋转螺栓，旋转螺栓的一端贯穿打磨台并延伸至移动杆的内部，旋转螺栓的一端与移动杆的相接处活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该五金配件用打磨装置，通过打磨设备的作用，使得五金配件直接在上面打磨，应用到不同的领域，利用支撑板的作用，防止伺服电机在使用过程中脱落，同时防止伺服电机在使用过程中，因本身的震动，导致伺服电机发生位置变化，影响伺服电机的使用，利用丝杆的作用，使得滑动块可以带动打磨片移动不同的位置，使得五金配件不同的位置打磨，避免传统的打磨片只能打磨一个的位置。

2、该五金配件用打磨装置，通过支撑块的作用，防止丝杆在使用过程中，在支撑板的顶部来回晃动，影响滑动块的移动，利用机箱的作用，防止驱动电机在工作中来回晃动，影响驱动电机的使用，利用定位弹簧的作用，使得机箱在移动到最边缘时，滑动板进行缓冲，防止机箱撞击到打磨设备的内壁，影响设备的使用。

3、该五金配件用打磨装置，通过把手的作用，使得主动轮带动齿条移动不同的位置，使得打磨台可以带动五金配件移动不同的高度，使得打磨时可以打磨大小不同的零件，同时增加打磨的深度，避免打磨设备只能打磨同一种高度的配件，利用推动杆的作用，防止齿条压动主动轮转动，导致打磨台在使用过程中，自动向下滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为机箱的内部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为打磨台的俯视结构示意图。

图中：1打磨设备、2支撑板、3伺服电机、4丝杆、5支撑块、6滑动块、7滑动杆、8机箱、9驱动电机、10打磨片、11定位杆、12定位弹簧、13滑动板、14定位筒、15齿条、16定位块、17把手、18主动轮、19推动杆、20推动块、21推动板、22限位板、23限位弹簧、24横板、25横杆、26打磨台、27移动杆、28移动板、29移动块、30限位夹、31连接卡扣、32基座、33拉伸弹簧、34限位螺栓、35定位夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种五金配件用打磨装置，包括打磨设备1，使得五金配件直接在上面打磨，应用到不同的领域，打磨设备1的顶部固定安装有支撑板2，防止伺服电机3在使用过程中脱落，同时防止伺服电机3在使用过程中，因本身的震动，导致伺服电机3发生位置变化，影响伺服电机3的使用，支撑板2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有丝杆4，使得滑动块6可以带动打磨片10移动不同的位置，使得五金配件不同的位置打磨，避免传统的打磨片10只能打磨一个的位置，丝杆4的一端活动连接有支撑块5，防止丝杆4在使用过程中，在支撑板2的顶部来回晃动，影响滑动块6的移动，支撑块5的底部与支撑板2的顶部固定连接，丝杆4的外表面上活动连接有滑动块6，滑动块6的底部固定连接有滑动杆7，打磨设备1的内壁固定安装有固定块，滑动杆7的一端贯穿并延伸至固定块的外部，滑动杆7的外表面与固定块的内壁活动连接，防止滑动杆7在移动过程中，在打磨设备1的内部来回晃动，导致打磨片10来回晃动，降低在打磨过程中的精度，打磨完成后的配件，精度不够，造成不必要的资源浪费，支撑板2的内壁开设有卡槽，滑动杆7的一端通过卡槽延伸至打磨设备1的内部，滑动杆7的外表面与卡槽的内壁活动连接，滑动杆7的一端固定连接有位于打磨设备1内部的机箱8，防止驱动电机9在工作中来回晃动，影响驱动电机9的使用，机箱8内腔的底部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的一端贯穿并延伸至机箱8的外部，驱动电机9的一端固定连接有位于机箱8外部的打磨片10，打磨设备1内腔的侧面活动连接有定位弹簧12，定位弹簧12的一端贯穿并延伸至打磨设备1的外部，定位弹簧12的一端固定连接有位于打磨设备1外部的定位槽，定位弹簧12的外表面上活动安装有定位杆11，定位杆11的一端与打磨设备1的内壁固定连接，定位杆11的另一端固定连接有滑动板13，滑动板13的外表面与机箱8的外表面位于同一水平线上，滑动板13的面积比机箱8的面积大，滑动板13的外表面与机箱8的外表面活动连接，使得机箱8在移动到最边缘时，滑动板13进行缓冲，防止机箱8撞击到打磨设备1的内壁，影响设备的使用，滑动板13的侧面与定位弹簧12的一端固定连接，打磨设备1的顶部固定安装有定位筒14，定位筒14的顶部活动连接有齿条15，齿条15的一端贯穿并延伸至定位筒14的内部，齿条15的一端固定连接有位于定位筒14内部的定位块16，定位块16的外表面与定位筒14的内壁活动连接，定位筒14的侧面活动连接有把手17，使得主动轮18带动齿条15移动不同的位置，使得打磨台26可以带动五金配件移动不同的高度，使得打磨时可以打磨大小不同的零件，同时增加打磨的深度，避免打磨设备1只能打磨同一种高度的配件，把手17的一端贯穿定位筒14并与定位筒14的内壁活动连接，把手17的一端固定连接有位于定位筒14内部的主动轮18，主动轮18的外齿与齿条15的外齿啮合连接，把手17的外表面上固定安装有位于定位筒14外部的移动板28，移动板28的侧面活动连接有推动杆19，防止齿条15压动主动轮18转动，导致打磨台26在使用过程中，自动向下滑落，推动杆19的一端贯穿移动板28并延伸至定位筒14的内部，推动杆19的一端与移动板28和定位筒14的相接处活动连接，定位筒14的侧面活动连接有位于移动板28两侧的推动块20，定位筒14的侧面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿定位筒14并延伸至推动块20的内部，固定螺栓的一端与推动块20的相接处活动连接，推动块20的一端贯穿并延伸至定位筒14的内部，推动块20的一端活动连接有位于定位筒14内部的推动板21，推动板21的一端固定连接有限位板22，限位板22的外表面与定位筒14的内壁活动连接，限位板22的侧面固定连接有位于推动板21外表面上的限位弹簧23，使得推动块20不使用时，直接回到原来的位置，便于推动块20的下次使用，推动板21的一端贯穿并延伸至推动杆19的内部，定位筒14的顶部固定安装有横板24，横板24的侧面螺纹连接有横杆25，防止支撑板2受到重力的影响自动向下滑落，横杆25的一端贯穿并延伸至齿条15的内部，齿条15的一端固定连接有位于定位筒14外部的打磨台26，打磨台26的顶部螺纹连接有旋转螺栓，旋转螺栓的一端贯穿打磨台26并延伸至移动杆27的内部，旋转螺栓的一端与移动杆27的相接处活动连接，打磨台26的侧面活动连接有移动杆27，移动杆27的一端贯穿并延伸至打磨台26的内部，移动杆27的外表面上活动连接有位于打磨台26内部的移动块29，移动块29的一端活动连接有限位夹30，限位夹30的一端固定连接有连接卡扣31，连接卡扣31的外表面活动连接有基座32，基座32的外表面与打磨台26的内壁固定连接，限位夹30的底部固定连接有拉伸弹簧33，限位夹30的顶部螺纹连接有限位螺栓34，进一步提高五金配件的固定，防止五金配件在打磨过程中，受力偏移原来的位置，导致配件打磨的位置打磨变化，限位螺栓34的一端贯穿并延伸至限位夹30的外部，限位螺栓34的一端固定连接有位于限位夹30外部的定位夹35。

工作时，放入五金配件至打磨台26上，推动移动杆27带动移动板28向前移动，再带动限位夹30向下移动夹紧五金配件，然后拧动限位螺栓34带动定位夹35夹紧配件，再固定移动杆27，根据配件的大小调节打磨台26的高度，转动把手17带动主动轮18和齿条15转动，移动到合适的位置后，移动推动杆19至定位筒14的内部，移动推动块20向前移动，挤压推动板21移至推动杆19的内部，然后拧动横杆25移至齿条15的内部进行固定，再启动伺服电机3和驱动电机9，带动丝杆4和打磨片10转动，对物体进行移动打磨。

综上所述，该五金配件用打磨装置，通过打磨设备1的作用，使得五金配件直接在上面打磨，应用到不同的领域，利用支撑板2的作用，防止伺服电机3在使用过程中脱落，同时防止伺服电机3在使用过程中，因本身的震动，导致伺服电机3发生位置变化，影响伺服电机3的使用，利用丝杆4的作用，使得滑动块6可以带动打磨片10移动不同的位置，使得五金配件不同的位置打磨，避免传统的打磨片10只能打磨一个的位置；防止丝杆4在使用过程中，在支撑板2的顶部来回晃动，影响滑动块6的移动，利用机箱8的作用，防止驱动电机9在工作中来回晃动，影响驱动电机9的使用，利用定位弹簧12的作用，使得机箱8在移动到最边缘时，滑动板13进行缓冲，防止机箱8撞击到打磨设备1的内壁，影响设备的使用；通过把手17的作用，使得主动轮18带动齿条15移动不同的位置，使得打磨台26可以带动五金配件移动不同的高度，使得打磨时可以打磨大小不同的零件，同时增加打磨的深度，避免打磨设备1只能打磨同一种高度的配件，利用推动杆19的作用，防止齿条15压动主动轮18转动，导致打磨台26在使用过程中，自动向下滑落；解决了大部分的五金配件打磨装置，在打磨过程中，五金配件受力容易从原来的位置产生偏移，导致打磨的位置和精度受到影响，同时打磨装置，无法根据零部件的大小进行不同位置的打磨，无法调节打磨台26的高度，进行更一步的打磨的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。