用于不同直径模具顶针的研磨模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于不同直径模具顶针的研磨模具，属于模具技术领域。

背景技术：

模具的顶针，回针等比较长的零件，在模具制造过程中，数量极大，其长度误差较大，给钳工人员合模及模具的量产带来了极大的难度。在现有的技术条件下，一般利用线割或铣床来加工或者直接利用顶针生产厂家直接加工。利用线割或铣床来加工时，需一支支的进行加工，加工的长度公差很难保证，加工的工作量也很大，效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于不同直径模具顶针的研磨模具，该用于不同直径模具顶针的研磨模具保证支撑板移动的同步性，这样就能保证夹持的上下挤压板之间的顶针始终处于支撑筒的轴线上，从而避免歪斜，保证加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于不同直径模具顶针的研磨模具，包括框体，所述框体的前端和上下端均开口，且框体的内腔前侧设有上下两个平行的支撑板，所述支撑板抵在框体的内腔面上；

所述两个支撑板相对的一端沿长度方向等间隔对应设有圆弧形的挤压板，上下侧的挤压板开口相对，所述框体的后端设有与挤压板对应的向前的内部中空的圆台型的支撑筒，且支撑筒的轴线与前侧的上下两个挤压板之间的中心线重合，所述支撑筒的大直径端朝前，所述上侧支撑板的上端中部螺纹连接有向下贯穿的紧固螺栓，且紧固螺栓的下端与下侧的支撑板转动连接；

所述两个支撑板的左右两端均连接有方形的滑块，且滑块向外穿过框体，所述框体上开设有与滑块对应的竖直的导向槽，上侧的两个滑块相背的一端均连接有向下的内齿条，且内齿条抵在框体上，下侧的两个滑块相背的一端均设有向上的外齿条，且两个外齿条位于两个内齿条的外侧，同侧的内齿条和外齿条之间通过齿轮连接，且齿轮的前后端中部均转动连接有转轴，所述转轴的前后端分别通过连杆固定在框体上。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述紧固螺栓上端的非螺纹端的周向连接有旋杆。

2. 上述方案中，所述紧固螺栓与下侧的支撑板之间通过圆锥滚子轴承连接。

3. 上述方案中，所述支撑筒与框体之间为一体成型结构。

4. 上述方案中，所述挤压板的左右两端均呈圆弧形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于不同直径模具顶针的研磨模具，其框体的后端设有与挤压板对应的向前的内部中空的圆台型的支撑筒，且支撑筒的轴线与前侧的上下两个挤压板之间的中心线重合，所述支撑筒的大直径端朝前，支撑筒的直径从前到后逐渐减小，可以适应不同直径的顶针；其次，其上侧支撑板的上端中部螺纹连接有向下贯穿的紧固螺栓，且紧固螺栓的下端与下侧的支撑板转动连接，紧固螺栓上端的非螺纹端的周向连接有旋杆，通过转动旋杆带动紧固螺栓，促使两个支撑板靠近，可以适应不同直径的顶针研磨，且一次放置多根，提高了加工效率；再次，其两个支撑板的左右两端均连接有方形的滑块，且滑块向外穿过框体，所述框体上开设有与滑块对应的竖直的导向槽，上侧的两个滑块相背的一端均连接有向下的内齿条，且内齿条抵在框体上，下侧的两个滑块相背的一端均设有向上的外齿条，且两个外齿条位于两个内齿条的外侧，同侧的内齿条和外齿条之间通过齿轮连接，且齿轮的前后端中部均转动连接有转轴，两个支撑板之间通过内齿条和外齿条连接，两者又通过齿轮连接，保证了内齿条下移的距离和外齿条上移的距离一致，从而保证支撑板移动的同步性，这样就能保证夹持的上下挤压板之间的顶针始终处于支撑筒的轴线上，从而避免歪斜，保证加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型用于不同直径模具顶针的研磨模具结构示意图；

附图2为本实用新型用于不同直径模具顶针的研磨模具主视图；

附图3为本实用新型用于不同直径模具顶针的研磨模具俯视图。

以上附图中：1、框体；2、支撑板；3、滑块；4、导向槽；5、挤压板；6、支撑筒；7、内齿条；8、外齿条；9、齿轮；10、转轴；11、紧固螺栓；12、旋杆。

具体实施方式

实施例1：一种用于不同直径模具顶针的研磨模具，包括框体1，所述框体1的前端和上下端均开口，且框体1的内腔前侧设有上下两个平行的支撑板2，所述支撑板2抵在框体1的内腔面上；

所述两个支撑板2相对的一端沿长度方向等间隔对应设有圆弧形的挤压板5，上下侧的挤压板5开口相对，所述框体1的后端设有与挤压板5对应的向前的内部中空的圆台型的支撑筒6，且支撑筒6的轴线与前侧的上下两个挤压板5之间的中心线重合，所述支撑筒6的大直径端朝前，所述上侧支撑板3的上端中部螺纹连接有向下贯穿的紧固螺栓11，且紧固螺栓11的下端与下侧的支撑板2转动连接；

所述两个支撑板2的左右两端均连接有方形的滑块3，且滑块3向外穿过框体1，所述框体1上开设有与滑块3对应的竖直的导向槽4，上侧的两个滑块3相背的一端均连接有向下的内齿条7，且内齿条7抵在框体1上，下侧的两个滑块3相背的一端均设有向上的外齿条8，且两个外齿条8位于两个内齿条7的外侧，同侧的内齿条7和外齿条8之间通过齿轮9连接，且齿轮9的前后端中部均转动连接有转轴10，所述转轴10的前后端分别通过连杆固定在框体1上。

上述紧固螺栓11上端的非螺纹端的周向连接有旋杆12；上述紧固螺栓11与下侧的支撑板2之间通过圆锥滚子轴承连接。

实施例2：一种用于不同直径模具顶针的研磨模具，包括框体1，所述框体1的前端和上下端均开口，且框体1的内腔前侧设有上下两个平行的支撑板2，所述支撑板2抵在框体1的内腔面上；

所述两个支撑板2相对的一端沿长度方向等间隔对应设有圆弧形的挤压板5，上下侧的挤压板5开口相对，所述框体1的后端设有与挤压板5对应的向前的内部中空的圆台型的支撑筒6，且支撑筒6的轴线与前侧的上下两个挤压板5之间的中心线重合，所述支撑筒6的大直径端朝前，所述上侧支撑板3的上端中部螺纹连接有向下贯穿的紧固螺栓11，且紧固螺栓11的下端与下侧的支撑板2转动连接；

所述两个支撑板2的左右两端均连接有方形的滑块3，且滑块3向外穿过框体1，所述框体1上开设有与滑块3对应的竖直的导向槽4，上侧的两个滑块3相背的一端均连接有向下的内齿条7，且内齿条7抵在框体1上，下侧的两个滑块3相背的一端均设有向上的外齿条8，且两个外齿条8位于两个内齿条7的外侧，同侧的内齿条7和外齿条8之间通过齿轮9连接，且齿轮9的前后端中部均转动连接有转轴10，所述转轴10的前后端分别通过连杆固定在框体1上。

上述紧固螺栓11上端的非螺纹端的周向连接有旋杆12；上述支撑筒6与框体1之间为一体成型结构；上述挤压板5的左右两端均呈圆弧形。

采用上述用于不同直径模具顶针的研磨模具时，其支撑筒的直径从前到后逐渐减小，可以适应不同直径的顶针；其次，通过转动旋杆带动紧固螺栓，促使两个支撑板靠近，可以适应不同直径的顶针研磨，且一次放置多根，提高了加工效率；再次，两个支撑板之间通过内齿条和外齿条连接，两者又通过齿轮连接，保证了内齿条下移的距离和外齿条上移的距离一致，从而保证支撑板移动的同步性，这样就能保证夹持的上下挤压板之间的顶针始终处于支撑筒的轴线上，从而避免歪斜，保证加工质量。

使用时，将顶针放到两个挤压板5之间，顶针的后端则放入到对应的支撑筒6内，支撑筒6的直径从前到后逐渐减小，这样，就可以适应不同直径的顶针，转动旋杆12，从而带动紧固螺栓11，促使两个支撑板3靠近，而两个支撑板3之间通过内齿条7和外齿条8连接，两者又通过齿轮9连接，这样就保证内齿条7下移的距离和外齿条8上移的距离一致，从而保证移动的同步性，这样就能保证夹持的上下挤压板5之间的顶针始终处于支撑筒6的轴线上，从而避免歪斜，保证加工质量，这样就能适应不同直径的顶针研磨，而且，一次放置多根，提高了加工效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。