一种冶金熔融金属液体传输断流装置的制作方法

本实用新型是一种冶金熔融金属液体传输断流装置，属于冶金加工领域。

背景技术：

在冶金加工领域，其中一道工序是将熔融状态的铁水倒进模具中铸造成型；传统工业的操作过程是，首先将需要浇注的模具运送到熔化炉附近，工人身穿劳保护具，用长把的勺子进行人工浇注；这样将带来较大的安全隐患，也曾经发生过多次安全事故。为了实现安全作业，需要将熔融状态的铁水通过管路运送至作业区域，再进行浇注。

现有技术公开了申请号为：201620874410.3的一种安全可靠的潜伏式浇道，包括直浇道、横浇道、内浇道、过滤网和铁水槽，直浇道、横浇道和铁水槽依次连通，内浇道连通设置在铁水槽的一侧，内浇道用于连通型腔，过滤网安装在铁水槽的入口处，过滤网的周缘自铁水槽的入口伸出，铁水槽内设置有用于支撑过滤网的砂芯，砂芯靠近内浇道，过滤网的靠近内浇道的一侧由砂芯支撑，砂芯由砂芯头固定，但是该现有技术断流操作采用闸板进行断流，易使操作者溅伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冶金熔融金属液体传输断流装置，以解决断流操作采用闸板进行断流，易使操作者溅伤的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冶金熔融金属液体传输断流装置，其结构包括固定板、底板、侧板、短支脚、旋帽、把手、断流器、固定块、长支脚，所述固定板的正表面与底板的背面相焊接，所述侧板的正表面与短支脚的背面相贴合并用螺纹连接，所述断流器的上表面固定安装于底板的底面，所述把手的一端安装于旋帽的正表面，所述固定块的正表面垂直焊接于长支脚的背面，所述长支脚的背面与侧板的正表面相贴合并用螺纹连接，所述长支脚与短支脚位于同一平面，所述断流器包括螺杆、转杆、锥齿轮、齿轮、轴承、双齿轮、滚珠、断路流器外壳、断流板，所述螺杆与双齿轮的外轮相啮合，所述双齿轮的内轮与锥齿轮相啮合，所述齿轮安装于转杆的右端面，所述转杆的左端嵌入安装于轴承的内部，所述螺杆安装于断路流器外壳的内部，所述滚珠的底面与断流板的上表面相贴合，所述滚珠嵌入安装于断路流器外壳内部的上端，所述齿轮与断流板相啮合，所述轴承嵌入安装于断路流器外壳的左端。

进一步地，所述侧板的背面固定安装于底板的正表面。

进一步地，所述旋帽的背面与断流器的正表面相贴合。

进一步地，所述螺杆的左端嵌入安装于旋帽的内部，所述旋帽的右端面与断路流器外壳的左端面相贴合。

进一步地，所述底板为长2800mm宽330mm高140mm的长方体结构。

进一步地，所述旋帽采用铝合金制造。

进一步地，所述短支脚采用碳钢制造。

有益效果

本实用新型一种冶金熔融金属液体传输断流装置，结构上设有断流器，螺杆的左端嵌入安装于旋帽的内部，需要为金属液体断流时，可手持把手转动旋帽，带动螺杆进行旋转，在其旋转的过程中带动双齿轮进行旋转，并利用其内轮与锥齿轮的结构使转杆旋转起来，轴承保证了转杆旋转的精度和流畅性，齿轮则在转杆的传动下开始旋转，并带动断流板进行相应的移动，对金属流体进行断流。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种冶金熔融金属液体传输断流装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种断流器俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种断流器侧视的剖面结构示意图。

图中：固定板-1、底板-2、侧板-3、短支脚-4、旋帽-5、把手-6、断流器-7、固定块-8、长支脚-9、螺杆-701、转杆-702、锥齿轮-703、齿轮-704、轴承-705、双齿轮-706、滚珠-707、断路流器外壳-708、断流板-709。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种冶金熔融金属液体传输断流装置技术方案：其结构包括固定板1、底板2、侧板3、短支脚4、旋帽5、把手6、断流器7、固定块8、长支脚9，所述固定板1的正表面与底板2的背面相焊接，所述侧板3的正表面与短支脚4的背面相贴合并用螺纹连接，所述断流器7的上表面固定安装于底板2的底面，所述把手6的一端安装于旋帽5的正表面，所述固定块8的正表面垂直焊接于长支脚9的背面，所述长支脚9的背面与侧板3的正表面相贴合并用螺纹连接，所述长支脚9与短支脚4位于同一平面，所述断流器7包括螺杆701、转杆702、锥齿轮703、齿轮704、轴承705、双齿轮706、滚珠707、断路流器外壳708、断流板709，所述螺杆701与双齿轮706的外轮相啮合，所述双齿轮706的内轮与锥齿轮703相啮合，所述齿轮704安装于转杆702的右端面，所述转杆702的左端嵌入安装于轴承705的内部，所述螺杆701安装于断路流器外壳708的内部，所述滚珠707的底面与断流板709的上表面相贴合，所述滚珠707嵌入安装于断路流器外壳708内部的上端，所述齿轮704与断流板709相啮合，所述轴承705嵌入安装于断路流器外壳708的左端，所述侧板3的背面固定安装于底板2的正表面，所述旋帽5的背面与断流器7的正表面相贴合，所述螺杆701的左端嵌入安装于旋帽5的内部，所述旋帽5的右端面与断路流器外壳708的左端面相贴合，所述底板2为长2800mm宽330mm高140mm的长方体结构，所述旋帽5采用铝合金制造，所述短支脚4采用碳钢制造。

本专利所说的把手6指拉手，握手；器物上手拿的地方；机械配件；所述齿轮704是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

例如，技工胡师傅在需要为金属液体断流时，可手持把手6转动旋帽5，带动螺杆701进行旋转，在其旋转的过程中带动双齿轮706进行旋转，并利用其内轮与锥齿轮703的结构使转杆702旋转起来，轴承705保证了转杆702旋转的精度和流畅性，齿轮704则在转杆702的传动下开始旋转，并带动断流板709进行相应的移动。

本实用新型解决了断流操作采用闸板进行断流，易使操作者溅伤的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种冶金熔融金属液体传输断流装置，结构上设有断流器7，螺杆701的左端嵌入安装于旋帽5的内部，需要为金属液体断流时，可手持把手6转动旋帽5，带动螺杆701进行旋转，在其旋转的过程中带动双齿轮706进行旋转，并利用其内轮与锥齿轮703的结构使转杆702旋转起来，轴承705保证了转杆702旋转的精度和流畅性，齿轮704则在转杆702的传动下开始旋转，并带动断流板709进行相应的移动，对金属流体进行断流。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。