铸造用金属模具工装的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为铸造用金属模具工装。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，金属模具工装是用来固定模具的装置，现有的金属模具工装不能调节压板与上模之间的接触面积，不能更好的对上模进行固定，使得上模固定不稳定，从而影响模具的加工，

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铸造用金属模具工装，具备能够调节压板与上模之间的接触面积，上模固定稳定的优点，解决了金属模具工装不能调节压板与上模之间的接触面积，不能更好的对上模进行固定，使得上模固定不稳定，影响模具加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸造用金属模具工装，包括下模板，所述下模板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部设置有上模，所述下模板顶部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有套板，所述套板的内腔设置有压板，所述压板远离套板内腔的一侧延伸至套板的外部，所述压板位于套板外部一侧的底部与上模的顶部接触，所述压板位于套板内腔的一侧开设有螺纹孔，所述套板远离上模的一侧贯穿设置有转杆，所述转杆的一端贯穿套板并延伸至套板的内腔，所述转杆位于套板内腔的一端套设有第一齿轮，所述套板的内壁且位于转杆的正面和背面均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离套板内壁的一端延伸至螺纹孔的内腔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆位于套板内腔的一端套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述转杆位于套板外部的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一齿轮的表面设置有第一齿牙，所述第二齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述套板的顶部开设有滑槽，所述压板的顶部且位于套板的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮的顶部与滑槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过下模板、下模和上模，达到加工模具的功能，通过设置液压杆、套板和压板，能够使压板向下移动，达到对上模进行压紧的功能，通过设置螺纹孔、转杆、第一齿轮、螺纹杆和第二齿轮，能够使压板横向移动，调节压板位于套板内腔的深度，从而调节压板与上模的接触面积，能够对上模进行紧密的压持，连接稳固，能够更好的对模具进行加工，提高了模具的加工质量。

2、本实用新型通过设置转盘，增大了转杆与手指之间的接触面积，便于转杆的旋转，通过设置滑槽和滑杆，能够对压板进行平衡支撑，便于压板的横向移动，滑轮的设置减小了滑杆与滑槽之间的摩擦力，转杆与套板之间设置有轴承，能够对转杆进行支撑，便于转杆的旋转，螺纹杆通过轴承与套板的内壁活动连接，便于螺纹杆的旋转，能够使第一齿轮与第二齿轮啮合紧密，避免出现脱齿的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套板的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部结构放大示意图。

图中：1下模板、2下模、3上模、4液压杆、5套板、6压板、7螺纹孔、8转杆、9第一齿轮、10螺纹杆、11第二齿轮、12转盘、13滑槽、14滑杆、15滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，铸造用金属模具工装，包括下模板1，下模板1的顶部固定连接有下模2，下模2的顶部设置有上模3，下模板1顶部的两侧均固定连接有液压杆4，液压杆4的顶部固定连接有套板5，套板5的内腔设置有压板6，压板6远离套板5内腔的一侧延伸至套板5的外部，套板5的顶部开设有滑槽13，压板6的顶部且位于套板5的内腔固定连接有滑杆14，滑杆14的顶部延伸至滑槽13的内腔，滑杆14位于滑槽13内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮15，滑轮15的顶部与滑槽13的内壁接触，通过设置滑槽13和滑杆14，能够对压板6进行平衡支撑，便于压板6的横向移动，滑轮15的设置减小了滑杆14与滑槽13之间的摩擦力，压板6位于套板5外部一侧的底部与上模3的顶部接触，压板6位于套板5内腔的一侧开设有螺纹孔7，套板5远离上模3的一侧贯穿设置有转杆8，转杆8的一端贯穿套板5并延伸至套板5的内腔，转杆8位于套板5外部的一端固定连接有转盘12，转盘12的表面设置有防滑纹，通过设置转盘12，增大了转杆8与手指之间的接触面积，便于转杆8的旋转，转杆8位于套板5内腔的一端套设有第一齿轮9，套板5的内壁且位于转杆8的正面和背面均活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离套板5内壁的一端延伸至螺纹孔7的内腔，螺纹杆10与螺纹孔7螺纹连接，螺纹杆10位于套板5内腔的一端套设有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11啮合，第一齿轮9的表面设置有第一齿牙，第二齿轮11的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，转杆8与套板5之间设置有轴承，能够对转杆8进行支撑，便于转杆8的旋转，螺纹杆10通过轴承与套板5的内壁活动连接，便于螺纹杆10的旋转，能够使第一齿轮9与第二齿轮11啮合紧密，避免出现脱齿的现象，通过下模板1、下模2和上模3，达到加工模具的功能，通过设置液压杆4、套板5和压板6，能够使压板6向下移动，达到对上模3进行压紧的功能，通过设置螺纹孔7、转杆8、第一齿轮9、螺纹杆10和第二齿轮11，能够使压板6横向移动，调节压板6位于套板5内腔的深度，从而调节压板6与上模3的接触面积，能够对上模3进行紧密的压持，连接稳固，能够更好的对模具进行加工，提高了模具的加工质量。

使用时，旋转转盘12带动转杆8旋转，转杆8带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9带动第二齿轮11旋转，第二齿轮11带动螺纹杆10旋转，通过螺纹杆10与螺纹孔7螺纹连接使压板6横向移动，调节压板6位于套板5内腔的深度，通过液压杆4收缩带动套板5和压板6向下移动，使压板6与上模3紧密接触，从而对上模3进行压紧。

综上所述：该铸造用金属模具工装，通过下模板1、下模2、上模3、液压杆4、套板5、压板6、螺纹孔7、转杆8、第一齿轮9、螺纹杆10和第二齿轮11的配合，解决了金属模具工装不能调节压板6与上模3之间的接触面积，不能更好的对上模3进行固定，使得上模3固定不稳定，影响模具加工的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。