一种高精度灯饰玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及一种磨边机，特别涉及一种高精度灯饰玻璃磨边机。

背景技术：

玻璃磨边机主要用于玻璃边角的磨削加工，是利用电机带动砂轮转动，从而对玻璃两边进行磨削，然而现有的磨边机无法有效控制磨边机构的打磨位置，导致打磨的程度不够精准，出现过度打磨或者轻度打磨的情况，使打磨后的灯饰玻璃形状不完全一致，影响了打磨的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高精度灯饰玻璃磨边机，通过压力传感器控制第一电机运作，使打磨机构能够自动调节到准确的位置，提高打磨的精度，同时，丝杆螺母的结构在传动过程中更加精准，更有效率，更方便调节，从而提高磨边的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高精度灯饰玻璃磨边机，包括传送带，所述传送带上设置有玻璃，所述传送带的两侧均设置有磨边机构，所述磨边机构上设置有底座，所述底座的内侧设置有螺杆，所述螺杆的一端连接有第一电机，所述底座的顶部设置有机座，所述机座的内侧设置有转轴，所述转轴向着传送带的一端设置有砂轮，所述转轴的另一端设置有第二电机，所述转轴的外侧设置有同步带，所述砂轮与机座之间设置有压力传感器，所述压力传感器与第一电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带与磨边机构的底部均设置有支撑架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机通过螺杆与底座传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机通过转轴与砂轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴之间通过同步带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过压力传感器控制第一电机运作，使打磨机构能够自动调节到准确的位置，提高打磨的精度，同时，丝杆螺母的结构在传动过程中更加精准，更有效率，更方便调节，从而提高磨边的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、传送带；2、玻璃；3、磨边机构；4、底座；5、螺杆；6、第一电机；7、机座；8、转轴；9、砂轮；10、第二电机；11、同步带；12、压力传感器；13、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种高精度灯饰玻璃磨边机，包括传送带1，传送带1上设置有玻璃2，传送带1的两侧均设置有磨边机构3，磨边机构3上设置有底座4，底座4的内侧设置有螺杆5，螺杆5的一端连接有第一电机6，底座4的顶部设置有机座7，机座7的内侧设置有转轴8，转轴8 向着传送带1的一端设置有砂轮9，转轴8的另一端设置有第二电机10，转轴8的外侧设置有同步带11，砂轮9与机座7之间设置有压力传感器12，压力传感器12与第一电机6电性连接。

进一步的，传送带1与磨边机构3的底部均设置有支撑架13，提高整体结构的稳定性。

第一电机6通过螺杆5与底座4传动连接，螺杆5与底座4构成丝杆螺母结构，丝杆螺母结构在传动过程中更加精准，更有效率。

第二电机10通过转轴8与砂轮9传动连接，使砂轮9转动，对玻璃2进行磨边加工。

转轴8之间通过同步带11传动连接，可以同时带动多个砂轮9转动，从而快速进行磨边。

具体的，玻璃2在传送带1的带动下进行移动，从而进行自动运输，在运输过程中，启动第一电机6，第一电机6带动螺杆5转动，由于螺杆5与底座4构成丝杆螺母结构，因此，螺杆5转动带动底座4直线运动，使底座4 向传送带1靠近，同时，启动第二电机10，第二电机10带动转轴8转动，转轴8穿过压力传感器12和机座7与砂轮9连接，使砂轮9转动，在接触玻璃 2两边时进行磨边，在接触玻璃2两边时玻璃2会给砂轮9一个反向的作用力，该作用力作用在压力传感器12上，可以检测砂轮9与玻璃2的接触程度，如果接触过于精密，使玻璃2过度磨损，这时，压力传感器12会将信号传递至给第一电机6，使第一电机6通过螺杆5带动底座4向后移动，远离玻璃2，使底座4的位置进行校准，提高打磨精度。

本实用新型通过压力传感器控制第一电机运作，使打磨机构能够自动调节到准确的位置，提高打磨的精度，同时，丝杆螺母的结构在传动过程中更加精准，更有效率，更方便调节，从而提高磨边的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。