一种简化式旋转抽芯组件及抽芯结构的制作方法

文档序号:16789062发布日期:2019-02-01 19:32阅读:156来源:国知局
一种简化式旋转抽芯组件及抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及抽芯设备领域,特别是涉及一种简化式旋转抽芯组件及抽芯结构。



背景技术:

在模具铸造过程中,一些模具内部常常具有空腔的结构。因此需要设置型芯,使得铸造过程中铸件获得相应的型腔,在金属液凝固成型后需要将型芯取出,这个过程叫抽芯。目前为实现自动抽芯,设计的抽芯构件一般比较复杂,包括电机、齿轮、齿条才能完成自动抽芯动作。抽芯装置的体积较大,制造成本高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单,制造成本低,可靠性高,实用性强的简化式旋转抽芯组件。

本实用新型所采用的技术方案是:一种简化式旋转抽芯组件,包括固定座、抽芯构件、滑块、传动连杆;所述滑块滑动连接在固定座上,所述传动连杆的一端与滑块铰接,所述传动连杆的另一端与抽芯构件的一端铰接,所述抽芯构件的另一端与固定座铰接;所述抽芯构件在滑块滑动的过程中具有转动的行程,所述抽芯构件上设有弧形结构的芯针。

作为上述技术方案的进一步改进,所述芯针包括密封部、型腔型芯以及固定连接在二者之间的承口部,所述型腔型芯为弧形结构,所述密封部与抽芯构件固定连接,所述密封部外径大于承口部以用于密封铸件的承口腔。

作为上述技术方案的进一步改进,所述抽芯构件上设有至少一个斜导柱孔以用于插入斜导柱。

作为上述技术方案的进一步改进,所述滑块尾部设有油缸槽以用于与油缸连接。

本实用新型还公开了一种抽芯结构,其采用的技术方案为:

一种抽芯结构,包括驱动装置、基座以及上述的简化式旋转抽芯组件,各所述简化式旋转抽芯组件上的固定座一体成型并形成基座,所述模具固定设在基座上,每个所述简化式旋转抽芯组件的芯针和与模具的铸造腔一一对应,所述驱动装置和简化式旋转抽芯组件传动连接,所述铸件的承口腔位于对应芯针旋转的路径上。

作为上述技术方案的进一步改进,所述基座为方形结构,所述基座的四个角部分别设有所述简化式旋转抽芯组件,在基座横向上位于同一侧的两个抽芯组件的滑块一体成型。

作为上述技术方案的进一步改进,所述基座两侧分别设有横向滑轨,所述滑块与横向滑轨滑动连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种简化式旋转抽芯组件,仅由固定座、滑块、传动连杆和抽芯构件组成,抽芯构件和固定座铰接,抽芯结构通过传动连杆和滑块连接,使其在滑块转动的过程中具有转动的行程,从而脱离铸件的型腔,达到抽芯的目的。本实用新型具有结构简单,制造成本低,可靠性高的优点,可以大大减低企业的生产成本,有利于大规模的推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是抽芯组件插入模具的铸造腔中的结构示意图;

图2是抽芯组件抽出模具的铸造腔中的结构示意图;

图3是抽芯结构的结构示意图。

具体实施方式

参考图1、和图2所述的简化式旋转抽芯组件的结构示意图,包括固定座、滑块21、传动连杆22、抽芯构件1。滑块21与固定座滑动连接,抽芯构件1的一端与固定座铰接,抽芯构件1的另一端和传动连杆22的一端铰接,传动连杆22的另一端一端与滑块21铰接使得抽芯构件1随着滑块21的滑动过程中具有转动的行程,从而使抽芯构件1脱离铸件的型腔,进而实现抽芯的目的。

抽芯构件1上设有和铸件型腔对应的弧形结构的芯针,芯针包含依次连接的密封部121、承口部122和型腔型芯13,密封部121与抽芯构件1固定连接,型腔型芯13为弧形结构并和铸件的型腔匹配用于形成铸件所需的型腔,承口部122与铸件的承口腔对应以用于形成铸件的承口,密封部121的外径大于铸件的承口,以用于封住铸件的承口,防止金属液流出以及防止铸造缺陷。

在抽芯构件1上设有至少一个斜导柱孔11,斜导柱孔11的数量优选为两个,在抽芯组件插入模具的铸造腔后,上模具盖上后将斜导柱插入斜导柱孔11完成合模。

进一步改进,在滑块21的尾部设有油缸槽23,油缸与油缸槽23连接,从而驱动滑块21滑动,以实现自动抽芯。

本实施例还公开了一种抽芯结构,其采用的技术方案为:包括驱动装置、方形基座以及四个上述的简化式旋转抽芯组件,基座由四个简化式旋转抽芯组件的固定座一体成型,基座上固定连接有模具,四个简化式旋转抽芯组件分别设在基座的四个角部,每一简化式旋转抽芯组件的芯针分别与模具的铸造腔一一对应,驱动装置和简化式旋转抽芯组件传动连接。

进一步改进,位于基座上横向同一侧的两个简化式旋转抽芯组件的滑块21采用一体成型的结构,两个抽芯组件共用一个滑块21可以简化抽芯组件的结构、优化产品的工艺,使两个抽芯组件同步工作。

在基座的两侧分别设有横向滑轨24,滑块21和横向滑轨24滑动连接,在滑块21的尾端设置油缸槽23,驱动油缸和油缸槽23连接以驱动滑块21在横向滑轨24上往复滑动工作。在抽芯组件的抽芯组件插入模具的铸造腔后,合上模具的上模板,将斜导柱插入斜导柱孔11中完成合模。

当然,本实用新型并不局限于上述实施方式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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