一种蓄电池生产用铅件浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，尤指一种蓄电池生产用铅件浇筑模具。

背景技术：

铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质组成。在蓄电池的制造过程中，铅套与正负极柱焊接工艺十分重要，特别是对于需要进行大电流放电的蓄电池，例如在汽车电池生产过程中，如果正负极柱与铅套的烧焊熔接质量不好，熔接面积小，将导致导电性差，在大电流放电时或车子起动过程中出现容易融化现象。

铅套在制作时需将铅液浇筑在模具内成型，传统的铅套模具在使用时容易使铅液溢出，不仅影响铅件的成型质量，而且造成铅液浪费；传统的铅套模具还存在成型速度慢，工作效率低的问题，有待进一步解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种蓄电池生产用铅件浇筑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种蓄电池生产用铅件浇筑模具，包括外壳体、中心柱、浇筑成型腔和制冷腔，外壳体为顶部开口的圆柱体结构，中心柱插入外壳体中心安装在外壳体底部，中心柱外部由固定在外壳体底部的圆柱体板内壁围成浇筑成型腔，圆柱体板外壁与外壳体内壁之间的空间设置为制冷腔，浇筑成型腔上部内壁上设置有限位刻度线，限位刻度线上设置有溢出孔，溢出孔通过导流槽穿过制冷腔与外壳体外部连通，制冷腔内部设置有环形安装槽，安装槽内沿浇筑成型腔外周安装有若干制冷片，制冷片在安装槽内竖向排列安装成间隔的若干竖列，制冷片吸热面朝向浇筑成型腔，散热面朝向外壳体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，导流槽在外壳体外部向下弯折，外壳体外壁上于导流槽口部下方安装有放置收集瓶的支撑板，导流槽沿溢出孔向下倾斜，便于及时收集溢出的铅液，防止铅液聚积在导流槽内，避免浪费。

作为本实用新型的一种优选技术方案，制冷腔与外壳体连接处设置为密封结构，外壳体上设置有若干散热孔，外壳体与圆柱体板为一体成型结构，密封结构保证制冷腔的制冷效果，散热孔可以更好的将热量从浇筑成型腔导出外壳体，提高制冷效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，中心柱与外壳体的中心底座为一体成型结构，中心底座通过弹性橡胶圈卡接在浇筑成型腔底部，中心柱顶部设置有拉环，通过拉环可将中心底座从浇筑成型腔内拉高，便于将冷却成型后的铅件拉出，加快脱模速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，制冷片的外部电源开关设置在外壳体上，外壳体上还设置有控制器，控制器与制冷片的外部电源开关连接，由控制器调控制冷片的制冷温度，可使铅件成型效果更好。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，不仅避免了浇筑时铅液容易溢出的情况，而且增加了冷却装置，使铅液快速冷却成型，易于脱模，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中心柱连接结构示意图；

图中标号：1、外壳体；2、中心柱；3浇筑成型腔；4、安装槽；5、制冷腔；6、限位刻度线；7、溢出孔；8、导流槽；9、支撑板；10、制冷片；11、中心底座；12、拉环。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种蓄电池生产用铅件浇筑模具，包括外壳体1、中心柱2、浇筑成型腔3和制冷腔5，外壳体1为顶部开口的圆柱体结构，中心柱2插入外壳体1中心安装在外壳体1底部，中心柱2外部由固定在外壳体1底部的圆柱体板内壁围成浇筑成型腔3，圆柱体板外壁与外壳体1内壁之间的空间设置为制冷腔5，浇筑成型腔3上部内壁上设置有限位刻度线6，限位刻度线6上设置有溢出孔7，溢出孔7通过导流槽8穿过制冷腔5与外壳体1外部连通，制冷腔5内部设置有环形安装槽4，安装槽4内沿浇筑成型腔3外周安装有若干制冷片10，制冷片10在安装槽4内竖向排列安装成间隔的若干竖列，制冷片10吸热面朝向浇筑成型腔3，散热面朝向外壳体1。

导流槽8在外壳体1外部向下弯折，外壳体1外壁上于导流槽8口部下方安装有放置收集瓶的支撑板9，导流槽8沿溢出孔7向下倾斜，便于及时收集溢出的铅液，防止铅液聚积在导流槽8内，避免浪费。

制冷腔5与外壳体1连接处设置为密封结构，外壳体1上设置有若干散热孔，外壳体1与圆柱体板为一体成型结构，密封结构保证制冷腔5的制冷效果，散热孔可以更好的将热量从浇筑成型腔3导出外壳体，提高制冷效率。

中心柱2与外壳体1的中心底座11为一体成型结构，中心底座11通过弹性橡胶圈卡接在浇筑成型腔3底部，中心柱2顶部设置有拉环12，通过拉环12可将中心底座11从浇筑成型腔3内拉高，便于将冷却成型后的铅件拉出，加快脱模速度。

制冷片10的外部电源开关设置在外壳体1上，外壳体1上还设置有控制器，控制器与制冷片10的外部电源开关连接，由控制器调控制冷片10的制冷温度，可使铅件成型效果更好。

工作原理：导流槽8在外壳体1外部向下弯折，外壳体1外壁上于导流槽8口部下方安装有放置收集瓶的支撑板9，导流槽8沿溢出孔7向下倾斜，便于及时收集溢出的铅液，防止铅液聚积在导流槽8内，避免浪费；制冷腔5与外壳体1连接处设置为密封结构，外壳体1上设置有若干散热孔，外壳体1与圆柱体板为一体成型结构，密封结构保证制冷腔5的制冷效果，散热孔可以更好的将热量从浇筑成型腔3导出外壳体，提高制冷效率；中心柱2与外壳体1的中心底座11为一体成型结构，中心底座11通过弹性橡胶圈卡接在浇筑成型腔3底部，中心柱2顶部设置有拉环12，通过拉环12可将中心底座11从浇筑成型腔3内拉高，便于将冷却成型后的铅件拉出，加快脱模速度；制冷片10的外部电源开关设置在外壳体1上，外壳体1上还设置有控制器，控制器与制冷片10的外部电源开关连接，由控制器调控制冷片10的制冷温度，可使铅件成型效果更好。

浇筑时，将铅液倒入至浇筑成型腔3内，浇筑成型腔3上部内壁上设置有限位刻度线6，限位刻度线6上设置有溢出孔7，多余的铅液从溢出孔7流出，溢出孔7通过导流槽8穿过制冷腔5与外壳体1外部连通，将收集瓶放置在导流槽8末端下方的支撑板9上，收集溢出的铅液，便于回收利用，避免浪费，浇筑完成后，打开制冷片10的外部电源开关，提前设定好制冷温度，制冷腔5开始制冷，待铅件冷却成型后，通过拉环12可将中心底座11从浇筑成型腔3内拉高，中心底座11推动铅件脱出，脱模完成。

本实用新型结构简单，操作方便，不仅避免了浇筑时铅液容易溢出的情况，而且增加了冷却装置，使铅液快速冷却成型，易于脱模，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。