一种分体式超声波清洗装置的制作方法

本实用新型设计光纤加工辅具技术领域，尤其设计一种用于光器件的分体式超声波清洗装置。

背景技术：

光通讯行业中，几乎所有的光纤连接器都需要进行端面研磨，如SC、FC、LC、MT、MPO连接器和各种光通讯使用的芯片，此类的光器件的端面要求较高，光纤纤芯不允许有划痕和破埙，在光纤纤芯存在划痕和破损则为不良品，会导致光纤连接器再对接时影响光的正常传输。

在各种光器件的研磨工艺中，超声波清洗相比使用清水冲洗，可以将端面清洗更干净，使产品在上一道残留的研磨颗粒不会带到下一道更精细的研磨中，从而减少产品端面的破损和划痕，提升产量研磨良率。

但在光通讯行业中使用的超声波清洗设备都比较简单，产品在每道或多道研磨后连同研磨夹具一同放置到超声波清洗槽内震洗，导致产品在连续生产中，超声波清洗槽内堆积越来越多的产品研磨后震洗下来的颗粒和研磨液，清洗效果越来越低；并且产品在残留的颗粒或在清洗槽内清洗时造成二次污染，导致研磨的端面存在细小的划痕；在操作过程中，超声波清洗由生产员工进行操作，对产品的震洗时间和超声波清洗槽内的水更换得不到严格的控制，从而产品每批次的生产存在性能达不到一致；现在一些端面要求较高产品的工艺中，需要产品每道研磨后从研磨设备中拆下，放到超声波清洗槽中进行清洗，重复操作增加了操作时间，且每次员工进行清洗都可以随时取出，清洗效果得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种分体式超声波清洗装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有用于光器件的超声波清洗装置需要将光器件从研磨设备上取下以及清洗槽内残留有颗粒，造成光器件清洗效果和效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式超声波清洗装置，用于清洗研磨设备的研磨夹具；所述研磨夹具用于夹持待研磨光器件，与所述研磨设备之间通过支撑臂连接；所述支撑臂可带动所述研磨夹具在竖直面上呈角度翻转；所述分体式超声波清洗装置包括清洗槽、与所述清洗槽连接的超声波换能器、以及与所述超声波换能器电性连接的超声波控制单元；所述研磨夹具悬空置于所述清洗槽内；在所述清洗槽上形成有与所述研磨夹具可拆卸连接的固定结构。

优选的，在所述研磨夹具上形成有用于夹持所述清洗槽侧壁的夹持结构；在所述清洗槽的侧壁上形成有供所述夹持结构嵌入的卡位；所述夹持结构和卡位构成所述固定结构。

优选的，所述超声波换能器位于所述清洗槽的下方，且抵靠于所述清洗槽的底部。

优选的，在所述清洗槽的底部开设有与出水管连通的出水孔，侧壁开设有与进水管连通的进水孔。

优选的，所述支撑臂可带动所述研磨夹具在竖直面上呈35°～45°的角度翻转。

由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：本实用新型清洗槽的结构与研磨机进行衔接，使清洗槽和需要清洗的研磨夹具无干涉，支撑臂令研磨夹具和清洗槽呈角度倾斜，在高位的一侧安装进水管，低位一面的底部安装出水管，实现进水和出水的功能，实现了产品研磨后不需要从研磨机上将研磨夹具拆下即可实现清洗，节省了时间，提高了光器件加工效率，还能采用循环式完成清洗，避免了常规的清洗方式带来污水重复使用的情况，保证产品的每次清洗都是使用干净无污染的清水，避免二次污染，保证了研磨的效率和良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例分体式超声波清洗装置拆分状态示意图；

图2为本实用新型实施例组装状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在光器件加工过程中，需要对光器件的端面进行研磨，采用超声波清洗设备对研磨后的光器件进行清洗时，需要将光器件从研磨设备的研磨夹具上拆下，再完成清洗，重复操作增加了操作时间，清洗效率低；并且清洗槽内会残留研磨颗粒，对清洗槽内的光器件造成二次污染，导致研磨的端面存在细小的划痕。

请参见图1-2，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种分体式超声波清洗装置，用于清洗研磨设备10的研磨夹具。其中研磨夹具用于夹持待研磨光器件，与研磨设备10之间通过支撑臂12连接，支撑臂12可带动研磨夹具在竖直面上呈角度翻转。

分体式超声波清洗装置包括清洗槽20、与清洗槽20连接的超声波换能器30、以及与超声波换能器30电性连接的超声波控制单元40。其中超声波换能器30位于清洗槽20的下方，且抵靠于清洗槽20的底部，具体可通过清洗槽20的底部中间的螺丝和超声波换能器30的螺孔旋转安装完成。

本实施例为了免除研磨夹具的拆除，清洗槽20与研磨设备10进行衔接，研磨夹具悬空置于清洗槽20内，使清洗槽20和需要清洗的研磨夹具无干涉。为了达到上述目的在清洗槽20上形成有与研磨夹具可拆卸连接的固定结构。

具体的，在研磨夹具上形成有用于夹持清洗槽20侧壁的夹持结构11，在清洗槽20的侧壁上形成有供夹持结构11嵌入的卡位21，夹持结构11和卡位21构成固定结构。

在研磨设备10完成光器件的研磨后，支撑臂12将研磨夹具抬起，悬置在研磨设备10的研磨底座上方，此时将清洗槽20放置在研磨底座上，研磨夹具落入清洗槽20内，研磨夹具上的夹持结构11夹持固定在清洗槽20的卡位21上，完成研磨夹具与清洗槽20之间的固定，此时研磨夹具上用于夹持光器件的部分悬置于清洗槽20内。

为了实现超声波清洗，在清洗槽20的底部开设有与出水管23连通的出水孔，侧壁开设有与进水管22连通的进水孔，实现进水和出水的功能。在本实施例中，清洗槽20靠侧边的底部开孔，安装出水管23，清洗槽20底部安装有底壳50，底壳50侧边开孔，进水管22从侧边孔穿过，底壳50的侧边开大孔，安装波纹管，波纹管内穿过进水管22、出水管23和超声波换能器30的电线，波纹管的另一端与超声波控制单元40对接。其中，洗槽和底壳50形成的双层结构，进出水管23和电线与超声波控制单元40链接，达成本实用新型的超声波震洗结构可随意移动的分体式装置。

超声波控制单元40控制进水管22、出水管23的开合以及超声波换能器30的运行。具体可控制进水、超声波换能器30启动、出水的运作时间及次数，保证需清洗的物品不同，通过设置程序达成良好的清洗效果。

为了便于清洗槽20内的水产生流动，支撑臂12可带动研磨夹具在竖直面上呈35°～45°的角度翻转。

启动超声波控制单元40后，超声波控制单元40提供以下控制方式：1、进水开启，出水闭合，水量漫过所需清洗的研磨夹具，随后停止；2、开启超声波换能器30进行震洗；3、出水开启，将使用过的污水排出。实现了光器件在研磨后不需要从研磨机上将研磨夹具拆下，即可进行干净的水进行清洗，保证了研磨的效率和良率。

本实施例提供的技术方案，清洗槽的结构与研磨机进行衔接，使清洗槽和需要清洗的研磨夹具无干涉，支撑臂令研磨夹具和清洗槽呈角度倾斜，在高位的一侧安装进水管，低位一面的底部安装出水管，实现进水和出水的功能，实现了产品研磨后不需要从研磨机上将研磨夹具拆下即可实现清洗，节省了时间，提高了光器件加工效率，还能采用循环式完成清洗，避免了常规的清洗方式带来污水重复使用的情况，保证产品的每次清洗都是使用干净无污染的清水，避免二次污染，保证了研磨的效率和良率；超声波控制单元，可以进行多种程序设定，包含了进水量、震洗时间、多次换水震洗等等设定，避免产品研磨时使用的研磨液粘稠度而改变清洗效果的情况。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。