一种射芯机装模机构的制作方法

本实用新型涉及射芯机配件，尤其一种射芯机装模机构。

背景技术：

目前射芯机利用压缩空气将覆膜砂射入砂箱，然后再通过加热模具使覆膜砂凝实；覆膜砂铸造造砂型尺寸精度较高表面质量好。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但装模下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，生产率高。

在实际生产中，如果射芯机采用的较大的模具，重量较重，模具承载装模难度大，且位置调节操作不便，卸载模具和砂芯也较为困难，由于卸载操作不便，生产出的砂芯重不好取出，造成射芯机实际生产使用效率低，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种射芯机装模机构，它具有结构紧凑，操作方便和装模精确高效的优点。

本实用新型是这样来实现的，一种射芯机装模机构，它包括底板以及分别安装在底板两侧的模具承载板和尾板，其特征在于，模具承载板和尾板之间连接有若干个导向柱，导向柱上滑动连接有与模具承载板配合的中板；模具承载板和中板的对应位置上设有装模垫块，模具承载板上设有顶针液压缸，尾板上固定有用于驱动中板沿着导向柱滑动的升降调节液压缸。

所述模具承载板通过安装架固定在底板上。所述中板上设有与导向柱滑动配合的导向套。

优选的是：所述模具承载板和中板上均设有用于调节固定装模垫块位置的调节定位孔。

优选的是：所述模具承载板、中板和尾板上均安装有与工作台面垂直的加强筋。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过模具承载板承载放置模具，并通过装模垫块调节固定好模具的位置，然后通过升降调节液压缸驱动中板沿着导向柱靠近模具承载板，直至模具承载板与中板配合完成模具的固定或合模，模具承载板和中板对应位置上设有装模垫块可有效对模具完成位置固定，并通过顶针液压缸完成脱模卸载，装模操作方便，灵活可靠，调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构爆炸图。

图2为图1所示实施例的结构装配图。

在图中，1、模具承载板 2、底板 3、安装架 4、中板 5、尾板 6、导向柱 7、导向套 8、装模垫块 9、调节定位孔 10、顶针液压缸 11、加强筋 12、升降调节液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型是这样实现的，所述射芯机装模机构包括底板2以及分别安装在底板2两侧的模具承载板1和尾板5，其结构特点是，模具承载板1和尾板5之间连接有若干个导向柱6，导向柱6上滑动连接有与模具承载板1配合的中板4；模具承载板1和中板4的对应位置上设有装模垫块8，模具承载板1上设有顶针液压缸10，尾板5上固定有用于驱动中板4沿着导向柱6滑动的升降调节液压缸12；本实用新型的工作原理是这样的，在安装时，通过模具承载板1承载放置模具，并通过装模垫块8调节固定好模具的位置，然后通过升降调节液压缸12驱动中板4沿着导向柱6靠近模具承载板1，直至模具承载板1与中板4配合完成模具的固定或合模，模具承载板1和中板4对应位置上设有装模垫块8可有效对模具完成位置固定，并通过顶针液压缸10完成脱模卸载，操作方便，灵活可靠，调节精度高。

为了提高结构可靠性，所述模具承载板1通过安装架3固定在底板2上，所述中板4上设有与导向柱6滑动配合的导向套7，保证中板4位移调节的平顺性；导向柱6与模具承载板1上的螺丝套螺纹配合连接，能够实现导向柱6高度的调节，以适应不同规格的模具；所述模具承载板1、中板4和尾板5上均安装有与工作台面垂直的加强筋11，这样对模具的承载、固定强度显著提高。

于此同时，为了提高模具位置调节的灵活性，所述模具承载板1和中板4上均设有用于调节固定装模垫块8位置的调节定位孔9，这样可实现沿工作台面的位置调节，在实际安装时，所述装模垫块8与调节定位孔9通过旋紧机构固定，可手动通过旋紧机构控制装模垫块8与调节定位孔9结构位置的稳定性，以实现灵活调节。