一种合金钢带表面修磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢带生产技术领域，具体为一种合金钢带表面修磨装置。

背景技术：

钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。

申请号为CN201620335716.1，名称为一种合金钢带表面修磨机系统的实用新型专利，包括液压缸，所述液压缸一端固定在底座上，另一端与开卷液压力传动连杆连接，开卷液压力传动连杆带动开卷压辊，开卷压辊上设有开卷料，开卷料两侧设有开卷可逆运动支撑辊，开卷可逆运动支撑辊带动合金钢带，合金钢带经过带托辊及自平衡液压压头上部配合后依次进入液压夹送辊平整辊组、激光3D扫描箱和自定坐标同步系统、双面超紫外波激光阵列修磨组件箱、液压夹送辊、液压收卷的压送中心辊、收料卷传动支承辊后固定在收卷料上；该实用新型的优点是此系统修磨的产品提高了产品的收得率，使产品的有、无形损耗控制在1％以内，材料表面的洁净度、瑕疵度、光亮度与传统工艺相比提高了5-10倍，成本降低了50％，并显著降低了生产噪音。

但是在对合金钢带进行表面修磨的时候，会产生很多的金属碎屑，长时间进行加工容易造成环境污染，金属粉末容易被工作人员吸入，带来了很多的安全隐患，因此设计了一种合金钢带表面修磨装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种合金钢带表面修磨装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种合金钢带表面修磨装置，包括加工平台，所述加工平台上端设置有行进履带，所述行进履带上设置有限位游标，所述限位游标通过铆钉固定在行进履带上，所述行进履带两端设置有龙门支架，所述龙门支架上端设置有气缸座，所述气缸座内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸下端连接有修磨头部，所述修磨头部包括金属外壳，所述金属外壳下端设置有修磨凹槽，所述修磨凹槽内部设置有修磨辊，所述修磨辊两端通过皮带连接有驱动电机，所述修磨凹槽侧面上设置有吸尘风道，所述吸尘风道连接有吸尘风机，所述吸尘风道内壁上设置有若干个过滤网，所述过滤网上设置有吸附磁铁，所述金属外壳下端设置有橡胶密封层。

进一步地，所述限位游标上设置有耐磨垫层，所述耐磨垫层采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步地，所述驱动气缸外侧设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧上下两端分别连接在龙门支架与修磨头部上。

进一步地，所述金属外壳两端设置有限位螺栓，所述限位螺栓上设置有刻度标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在行进履带上设置限位游标来固定钢带，使得合金钢带在进行表面修磨的时候，固定更加稳定，可以适应不同宽度的合金钢带，上端的修磨头部通过驱动气缸按压，内部高速旋转的修磨辊对合金钢带表面进行修磨处理，产生的金属碎屑通过两端的吸尘风机吸收，避免了粉尘碎屑飞溅在空气中，提高了表面修磨操作的清洁卫生性，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的修磨头部结构示意图。

图中标号：

1-加工平台，2-行进履带，3-限位游标，4-铆钉，5-龙门支架，6-气缸座，7-驱动气缸，8-修磨头部，9-金属外壳，10-修磨凹槽，11-修磨辊，12-皮带，13-驱动电机，14-吸尘风道，15-吸尘风机，16-过滤网，17-吸附磁铁，18-橡胶密封层，19-耐磨垫层，20-收缩弹簧，21-限位螺栓，22-刻度标识。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种合金钢带表面修磨装置，包括加工平台1，所述加工平台1上端设置有行进履带2，所述行进履带2上设置有限位游标3，所述限位游标3通过铆钉4固定在行进履带2上，所述行进履带2两端设置有龙门支架5，所述龙门支架5上端设置有气缸座6，所述气缸座6内部安装有驱动气缸7，所述驱动气缸7下端连接有修磨头部8，所述修磨头部8包括金属外壳9，所述金属外壳9下端设置有修磨凹槽10，所述修磨凹槽10内部设置有修磨辊11，所述修磨辊11两端通过皮带12连接有驱动电机13，所述修磨凹槽10侧面上设置有吸尘风道14，所述吸尘风道14连接有吸尘风机15，所述吸尘风道14内壁上设置有若干个过滤网16，所述过滤网16上设置有吸附磁铁17，所述金属外壳9下端设置有橡胶密封层18；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候，将合金钢带铺设在行进履带2上，调节限位游标2的位置，限位游标2与合金钢带两个侧面相互贴合，固定合金钢带的位置，在龙门支架5内部设置了气缸座6，内部的驱动气缸7开启之后，推动修磨头部8向下压，内部的修磨凹槽10将修磨的部位罩住，驱动电机13开启之后，通过皮带12传动带动修磨辊11转动，高速转动的修磨辊11对合金钢带表面进行修磨处理，修磨过程产生的金属碎屑与粉末，通过两端的吸尘风道14进入到吸尘风机15内部，过滤网16对碎屑进行筛选，筛选之后的金属碎屑通过吸附磁铁17吸收，避免碎屑飞溅，提高了工作环境的卫生清洁性。

作为优选的实施方式，所述限位游标3上设置有耐磨垫层19，所述耐磨垫层19采用聚四氟乙烯材料制成，提高了耐磨能力，避免合金钢带被划伤。

作为优选的实施方式，所述驱动气缸7外侧设置有收缩弹簧20，所述收缩弹簧20上下两端分别连接在龙门支架5与修磨头部8上，方便回收，在不使用的时候使得设备回归原位。

作为优选的实施方式，所述金属外壳9两端设置有限位螺栓21，所述限位螺栓21上设置有刻度标识22，避免过度下压导致表面修磨出现损伤，提高了加工的精确性。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过在行进履带上设置限位游标来固定钢带，使得合金钢带在进行表面修磨的时候，固定更加稳定，可以适应不同宽度的合金钢带，上端的修磨头部通过驱动气缸按压，内部高速旋转的修磨辊对合金钢带表面进行修磨处理，产生的金属碎屑通过两端的吸尘风机吸收，避免了粉尘碎屑飞溅在空气中，提高了表面修磨操作的清洁卫生性，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。