一种汽车配件去毛刺装置的制作方法

本实用新型是一种汽车配件去毛刺装置，属于汽车配件加工技术领域。

背景技术：

随着社会的快速发展，汽车的使用量越来越大。汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品；汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。

现有技术中，现有的汽车配件去毛刺装置功能不够全面，大都都是将配件放置在一个整体空间内去除毛刺或使用人工手动去除毛刺，由于配件大小形状规格不一，整体空间去除毛刺容易产生毛刺残留，并且易对配件本身产生磨损，人工手动去除毛刺费时费力，去除毛刺效率低，不方便对毛刺进行全面去除，现在急需一种汽车配件去毛刺装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种汽车配件去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，灵活机动，使用便利，加工效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种汽车配件去毛刺装置，包括大转轴、去除机构、活动柱、小转轴以及手持杆，所述小转轴设置在手持杆前端面，所述活动柱安装在手持杆上端面，所述活动柱上端面设置有大转轴，所述去除机构设置在手持杆上侧，所述去除机构包括第一打磨套圈、滑槽、第二打磨套圈、转动块、固定块、传动轴、电机以及蓄电池，所述蓄电池安装在手持杆内部下侧，所述电机装配在蓄电池上端面，所述传动轴设置在电机上端面，所述活动柱环形侧面下侧设置有固定块，所述传动轴环形侧面上侧设置有转动块，所述第一打磨套圈套设在大转轴外侧，所述第二打磨套圈套设在小转轴外侧，所述滑槽开设在手持杆上端面。

进一步地，所述手持杆环形侧面前侧设置有旋转按钮，所述电机通过导线与旋转按钮相连接，所述蓄电池通过导线与旋转按钮相连接。

进一步地，所述大转轴内部下侧开设有凹槽，且凹槽与转动块相匹配，所述传动轴通过转动块与大转轴相连接，所述手持杆上端面开设有固定槽，且固定槽与固定块相匹配，所述活动柱通过固定块与手持杆相连接。

进一步地，所述活动柱设置有两个，且两个活动柱规格相同，两个活动柱分别安装在大转轴下端面和小转轴后端面。

进一步地，所述滑槽设置为倒置凹型开设在手持杆环形侧面上侧。

进一步地，所述第一打磨套圈大于第二打磨套圈。

进一步地，所述第一打磨套圈和第二打磨套圈内均设置有两个卡块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种汽车配件去毛刺装置，因本实用新型添加了第一打磨套圈、滑槽、第二打磨套圈、转动块、固定块、传动轴、电机以及蓄电池，该设计方便对毛刺进行全面去除，解决了原有的汽车配件去毛刺装置功能不够全面，易产生毛刺残留，去除效率低的问题，提高了本实用新型的去除效率和使用便利性。

因大转轴内部下侧开设有凹槽，且凹槽与转动块相匹配，传动轴通过转动块与大转轴相连接，手持杆上端面开设有固定槽，且固定槽与固定块相匹配，活动柱通过固定块与手持杆相连接，转动块和固定块方便活动柱活动，因滑槽设置为倒置凹型开设在手持杆环形侧面上侧，倒置凹型的滑槽方便活动柱进行活动，该设计方便轮胎罩和轮毂罩的安装拆卸，本实用新型结构合理，灵活机动，使用便利，加工效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种汽车配件去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车配件去毛刺装置中去除机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种汽车配件去毛刺装置中去除机构的局部剖面图；

图中：1-大转轴、2-去除机构、3-活动柱、4-小转轴、5-手持杆、21-第一打磨套圈、22-滑槽、23-第二打磨套圈、24-转动块、25-固定块、26-传动轴、27-电机、28-蓄电池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车配件去毛刺装置，包括大转轴1、去除机构2、活动柱3、小转轴4以及手持杆5，小转轴4设置在手持杆5前端面，活动柱3安装在手持杆5上端面，活动柱3上端面设置有大转轴1，去除机构2设置在手持杆5上侧。

去除机构2包括第一打磨套圈21、滑槽22、第二打磨套圈23、转动块24、固定块25、传动轴26、电机27以及蓄电池28，蓄电池28安装在手持杆5内部下侧，电机27装配在蓄电池28上端面，传动轴26设置在电机27上端面，活动柱3环形侧面下侧设置有固定块25，传动轴26环形侧面上侧设置有转动块24，第一打磨套圈21套设在大转轴1外侧，第二打磨套圈23套设在小转轴4外侧，滑槽22开设在手持杆5上端面，该设计解决了原有的汽车配件去毛刺装置功能不够全面，易产生毛刺残留，去除效率低的问题。

手持杆5环形侧面前侧设置有旋转按钮，电机27通过导线与旋转按钮相连接，蓄电池28通过导线与旋转按钮相连接，旋转按钮方便蓄电池28将电能传输给电机27，大转轴1内部下侧开设有凹槽，且凹槽与转动块24相匹配，传动轴26通过转动块24与大转轴1相连接，手持杆5上端面开设有固定槽，且固定槽与固定块25相匹配，活动柱3通过固定块25与手持杆5相连接，转动块24和固定块25方便活动柱3、大转轴1和小转轴4活动。

活动柱3设置有两个，且两个活动柱3规格相同，两个活动柱3分别安装在大转轴1下端面和小转轴4后端面，两个活动柱3方便大转轴1和小转轴4进行活动，滑槽22设置为倒置凹型开设在手持杆5环形侧面上侧，倒置凹型的滑槽22方便活动柱3进行滑动，第一打磨套圈21大于第二打磨套圈23，该设计方便对不同大小形状的配件毛刺进行去除，第一打磨套圈21和第二打磨套圈23内均设置有两个卡块，该设计方便使用人员更换第一打磨套圈21和第二打磨套圈23。

作为本实用新型的一个实施例：使用人员将旋转按钮打开，蓄电池28将电能通过导线传输给旋转按钮，旋转按钮通过导线将电能传输给电机27，电机27将电能转化为机械能，电机27开始旋转工作，电机27旋转带动传动轴26进行旋转，传动轴26旋转带动大转轴1进行旋转，大转轴1旋转带动第一打磨套圈21进行旋转，使用人员握住手持杆5将第一打磨套圈21贴近配件，手动调整打磨角度，实现对配件毛刺的去除。

当需要对细节地方毛刺进行去除时，将第一打磨套圈21向上拉起，第一打磨套圈21带动大转轴1向上，大转轴1向上带动活动柱3向上，旋转第一打磨套圈21，第一打磨套圈21带动固定块25和转动块24旋转向上，实现大转轴1与传动轴26的分离，将分离的大转轴1通过转动块24在滑槽22内向后滑动，然后使用人员将小转轴4通过活动柱3在滑槽22内向上滑动，将活动柱3滑动至手持杆5上端面，旋转活动柱3，通过固定块25和转动块24将活动柱3和小转轴4固定，同理第二打磨套圈23开始工作后，实现对细节地方的毛刺进行去除，提高了本实用新型的去除效率和使用便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。