一种通用型圆形镜片镀膜夹具的制作方法

文档序号:17285280发布日期:2019-04-03 01:42阅读:349来源:国知局
一种通用型圆形镜片镀膜夹具的制作方法

本实用新型属于镀膜技术领域,具体涉及一种通用型圆形镜片镀膜夹具。



背景技术:

圆形镜片真空镀膜时需要使用夹具,目前行业内通用的做法是根据客户产品的尺寸订制相应的固定尺寸的夹具,这种做法存在固有的缺点:客户产品在开发阶段产品数量少,尺寸千差万别,每次订制的专用夹具只使用一次的概率非常高,且单价高,制作周期长,造成浪费。

因此急需一种能够解决现有问题的通用型圆形镜片镀膜夹具。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种通用型圆形镜片镀膜夹具,能够应用于不同尺寸产品,只需稍作调整即能使用,省去每次制作开发成本,并缩短产品开发周期。

本实用新型提供了如下的技术方案:

一种通用型圆形镜片镀膜夹具,包括框架,所述框架上并列设有若干夹持板,所述夹持板能够在所述框架上移动,所述夹持板的两个侧面向内凹陷形成弧形的凹槽,所述夹持板沿长度方向设有若干所述凹槽,相邻的两个所述夹持板相对的两个所述凹槽形成用于夹持圆形镜片的夹持槽,所述夹持板能够被固定在所述框架上。根据圆形镜片的直径大小,调节夹持槽的宽度,也就是调节相邻的两个所述夹持板之间的距离,然后再将所述夹持板固定在所述框架上。

优选的,所述凹槽的底部向所述夹持槽的方向凸出形成台阶,当圆形镜片放置在所述夹持槽内时,所述台阶的上表面与圆形镜片的底部接触。所述台阶对圆形镜片加以扶持,防止掉落。

优选的,所述夹持板的两端设有螺纹孔,与所述夹持板的两端相连的所述框架的两侧上设有长孔,所述夹持板能够通过螺栓或者螺丝插入所述螺纹孔和所述长孔内并通过螺母固定而被固定在所述框架上。这是一种可以让所述夹持板在所述框架上滑动并能够被固定在所述框架上的一种方式。

优选的,所述框架为长方形,所述框架由四个侧板依次首尾相连组成,相对的两个侧板设有开口相对的盲孔,所述夹持板的两端分别插入两个所述盲孔内,所述框架上设有与所述夹持板垂直的挡板,所述挡板与所述盲孔的底部齐平,所述挡板与设有所述盲孔的所述侧板相隔一定距离,所述挡板与所述侧板之间的间隙形成所述长孔。这是一种长孔的结构。也可以是盲孔的侧壁设置所述长孔或者是所述盲孔的底部设置所述长孔,所述夹持板的端部设置所述螺纹孔。

优选的,所述长孔的孔径和所述螺纹孔的孔径相同,所述长孔的侧壁上设有螺纹。加强所述夹持板和所述框架的连接强度。

优选的,所述夹持板由铁氟龙材质制成。避免对镜片造成划伤等。

本实用新型的有益效果是:是能够应用于不同尺寸产品的通用夹具,只需稍作调整即能使用,省去每次制作开发成本,并缩短产品开发周期。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图。

其中图中标记为:1、框架;2、侧板;21、盲孔;3、夹持板;4、凹槽;41、台阶;5、夹持槽;6、螺纹孔;7、长孔;8、挡板。

具体实施方式

如图1所示,一种通用型圆形镜片镀膜夹具,包括框架1,框架1上并列设有若干夹持板3,夹持板3能够在框架1上移动,夹持板3的两个侧面向内凹陷形成弧形的凹槽4,夹持板3沿长度方向设有若干凹槽4,相邻的两个夹持板3相对的两个凹槽4形成用于夹持圆形镜片的夹持槽5,夹持板3能够被固定在框架1上。根据圆形镜片的直径大小,调节夹持槽5的宽度,也就是调节相邻的两个夹持板3之间的距离,然后再将夹持板3固定在框架1上。其中,夹持板3由铁氟龙材质制成。避免对镜片造成划伤等。

具体的,凹槽4的底部向外凸出形成台阶41也就是凹槽4的底部向夹持槽5的方向凸出形成台阶41,当圆形镜片放置在夹持槽5内时,台阶41的上表面与圆形镜片的底部接触。台阶41对圆形镜片加以扶持,防止掉落。

具体的,夹持板3的两端设有螺纹孔6,与夹持板3的两端相连的框架1的两侧上设有长孔7,夹持板3能够通过螺栓或者螺丝插入螺纹孔6和长孔7内并通过螺母固定而被固定在框架1上。这是一种可以让夹持板3在框架1上滑动并能够被固定在框架1上的一种方式。根据圆形镜片的直径调节相邻的两个夹持板3之间的距离,调节到合适位置后,通过螺栓或螺丝插入螺纹孔6和长孔7内并通过螺母固定而将夹持板3固定在框架1上。

具体的,框架1为长方形,框架1由四个侧板2依次首尾相连组成,相对的两个侧板2设有开口相对的盲孔21,夹持板3的两端插入盲孔21内,框架1上设有与夹持板3垂直的挡板8,挡板8与盲孔21的底部齐平,挡板8与设有盲孔21的侧板2相隔一定距离,挡板8与侧板2之间的间隙形成长孔7。这是一种长孔7的结构。也可以是盲孔21的侧壁设置长孔7或者是盲孔21的底部设置长孔7,夹持板3的端部设置螺纹孔6。其中可以是,长孔7的孔径和螺纹孔6的孔径相同,长孔7的侧壁上设有螺纹。加强夹持板3和框架1的连接强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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