用于塑件真空镀膜的镀膜夹具的制作方法

本实用新型涉及镀膜夹具技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于塑件真空镀膜的镀膜夹具。

背景技术：

现有的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具，在镀完一面后需要将塑料镀膜材料从夹具中取下，转至另一面后再安装至夹具上进行另一面的镀膜，该种夹具使用不方便，且容易损伤已经在一面上形成的镀膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便使用，能提高镀膜效率的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于塑件真空镀膜的镀膜夹具，包括：

固定板，其竖直固定在地面上，所述固定板的中部内陷形成一横向贯通的齿状通孔；

一对支撑板，其平行间隔且竖直的设置在所述固定板的一侧；所述支撑板的中部内陷形成一横向贯通的第一圆通孔，所述第一圆通孔的孔壁中部继续内陷形成一环形的凹槽；

一对转板，其为圆板状且与所述支撑板一一对应，所述转板横向同轴设置在对应的支撑板的第一圆通孔内，一对转板相对的端面的中部均内陷形成一竖向贯通且横截面为方形的通槽；所述通槽的槽底突出于对应的支撑板；所述通槽的槽壁均贴合设置一层弹性橡胶；所述转板的侧面相对设置一对方形滑块，其可绕凹槽的轴线转动的设置在对应的支撑板的凹槽内；

伸缩杆，其水平设置在固定板及紧邻固定板的转板之间，所述伸缩杆对着固定板的一端固定套设在一固定齿轮的中心通孔内，所述伸缩杆的另一端同轴固定在紧邻固定板的转板上；

固定杆，其水平设置且其一端同轴固定在远离固定板的转板的外侧，所述固定杆的另一端固定套设在一横向的从动齿轮的中心通孔内；

主动齿轮，其与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮的中心通孔固定套设有一电机的水平的输出轴；

其中，所述固定齿轮伸入所述齿状通孔时，二者相互啮合。

优选地，所述的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具，还包括调距装置，其包括：

滑道，其为方板状，所述滑道横向内置于地面以下且滑道的上表面恰好与地面相平，所述滑道的上表面内陷形成一倒T型的滑移槽；

一对滑移块，其为倒T型且其与一对支撑板一一对应，所述滑移块恰好可沿所述滑移槽的长度方向滑动的设置在所述滑移槽，所述滑移块的上端面与对应的支撑板的下表面相贴且固定；

调节螺杆，其垂直固定在一对支撑板的下端之间，所述调节螺杆包括一对套筒及螺杆，其左右两部分的旋向相反且分别螺纹连接一套筒。

优选地，所述的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具，还包括一圆杆，所述螺杆的中部具有一竖向贯通的第二圆通孔，所述第二圆通孔的直径等于圆杆的直径。

优选地，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

优选地，所述凹槽的槽壁贴合设置一层耐磨橡胶。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具可以将镀膜的面旋转任意角度，方便适应各种不同的镀膜设备，而且在塑料镀膜材料的一面镀膜完成后，无需从夹具上将塑料镀膜材料取下，只需要开启电机转动一对转板180°即可，避免了从夹具上取下与安装塑料镀膜材料时对已镀膜的损伤，保证了塑料镀膜材料的质量，故本实用新型是一种方便使用，能提高镀膜效率的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述调距装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述滑移块与滑移槽的连接关系图；

图4为本实用新型所述调节螺杆的结构示意图；

图5为本实用新型所述方形滑块与凹槽的连接关系图。

附图标记说明：1、固定板，2、支撑板，3、第一圆通孔，4、转板，5、通槽，6、伸缩杆，7、固定齿轮，8、固定杆，9、从动齿轮，10、主动齿轮，11、电机，12、滑移块，13、调节螺杆，14、滑道，15、滑移槽，16、螺杆，17、套筒，18、凹槽，19、方形滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种用于塑件真空镀膜的镀膜夹具，包括：

固定板1，其竖直固定在地面上，所述固定板1的中部内陷形成一横向贯通的齿状通孔；

一对支撑板2，其平行间隔且竖直的设置在所述固定板1的一侧；所述支撑板2的中部内陷形成一横向贯通的第一圆通孔3，所述第一圆通孔3的孔壁中部继续内陷形成一环形的凹槽18；

一对转板4，其为圆板状且与所述支撑板2一一对应，所述转板4横向同轴设置在对应的支撑板2的第一圆通孔3内，一对转板4相对的端面的中部均内陷形成一竖向贯通且横截面为方形的通槽5；所述通槽5的槽底突出于对应的支撑板2；所述通槽5的槽壁均贴合设置一层弹性橡胶；所述转板4的侧面相对设置一对方形滑块19，其可绕凹槽18的轴线转动的设置在对应的支撑板2的凹槽18内；

伸缩杆6，其水平设置在固定板1及紧邻固定板1的转板4之间，所述伸缩杆6对着固定板1的一端固定套设在一固定齿轮7的中心通孔内，所述伸缩杆6的另一端同轴固定在紧邻固定板1的转板4上；

固定杆8，其水平设置且其一端同轴固定在远离固定板1的转板4的外侧，所述固定杆8的另一端固定套设在一横向的从动齿轮9的中心通孔内；

主动齿轮10，其与所述从动齿轮9啮合，所述主动齿轮10的中心通孔固定套设有一电机11的水平的输出轴；

其中，所述固定齿轮7伸入所述齿状通孔时，二者相互啮合。

在该种技术方案中，在未夹持塑料镀膜材料时，所述固定齿轮7伸入齿状通孔内，齿状通孔将固定齿轮7卡柱，防止其绕轴线圆周转动，以防止在安装塑料镀膜材料于一对通槽5内时固定齿轮7转动而影响安装，此时电机11未开启。将塑料镀膜材料的两端分别卡合在一对通槽5内后，根据需要开启电机11并转动塑料镀膜材料至合适的角度对其一面进行镀膜，需要给塑料镀膜材料的另一面镀膜时，侧开启电机11转动转板180°即可进行另一面的镀膜，在开启电机11的过程中固定齿轮7都是脱离齿状通孔的，在电机11关闭时，固定齿轮7都是深入齿状通孔进行限位的。所述通槽5的槽壁均贴合设置一层弹性橡胶，一方面是因为其质地柔软，可以减少夹持塑料镀膜材料时对其的损伤，另一方面可以适应厚度稍有差异的塑料镀膜材料。

在另一种技术方案中，所述的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具，还包括调距装置，其包括：

滑道14，其为方板状，所述滑道14横向内置于地面以下且滑道14的上表面恰好与地面相平，所述滑道14的上表面内陷形成一倒T型的滑移槽15；

一对滑移块12，其为倒T型且其与一对支撑板2一一对应，所述滑移块12恰好可沿所述滑移槽15的长度方向滑动的设置在所述滑移槽15，所述滑移块12的上端面与对应的支撑板2的下表面相贴且固定；

调节螺杆13，其垂直固定在一对支撑板2的下端之间，所述调节螺杆13包括一对套筒17及螺杆16，其左右两部分的旋向相反且分别螺纹连接一套筒17。

在该种技术方案中，通过旋转螺杆16即可改变调节螺杆13的长度，进一步调整一对支撑板2间的距离，可以适应不同宽度的塑料镀膜材料。

在另一种技术方案中，所述的用于塑件真空镀膜的镀膜夹具，还包括一圆杆，所述螺杆16的中部具有一竖向贯通的第二圆通孔，所述第二圆通孔的直径等于圆杆的直径。

在该种技术方案中，圆杆的一端深入第二圆通孔内，转动圆杆的另一端即可调节螺杆13，从而改变调节螺杆13的长度，使用圆杆操作比较省力且方便。

在另一种技术方案中，所述伸缩杆6为电动伸缩杆6。

在该种技术方案中，采用电动伸缩杆6，用遥控器即可调整伸缩杆6的长度，方便。

在另一种技术方案中，所述凹槽18的槽壁贴合设置一层耐磨橡胶。

在该种技术方案中，设置耐磨橡胶，可以延缓装置的使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。